. Линия по производству профилей из ПВХ и ДПК
Линия по производству профилей из ПВХ и ДПК

Линия по производству профилей из ПВХ и ДПК

Как Вы знаете ПВХ (поливинилхлорид) — это бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям, обладает высокой стойкостью к коррозии. Не горит на воздухе, обладает хорошей морозостойкостью, стоек к нагреванию.

ДПК– древесно-полимерные композиты - это материалы, где древесина смешивается с мономерами, которые затем полимеризуются вместе с древесиной для приобретения требуемых свойств. Частицы древесины не полимеризуются, а просто смешивается с пластиком во время экструзии. Обычно из данного материала производятся доски, которые по многим характеристикам не уступают ни обычной деревянной доске, ни керамической плитке.

Линия по производству профилей из ПВХ и ДПК прежде всего предназначена для экструзии широких профилей, которыми, например, могут быть дверные профили и т.д. ДПК можно производить как прочную пену с весьма небольшим весом итогового изделия. ДПП –древесно-пластиковый профиль отличается высоким качеством, высокой прочностью и длительным сроком службы готового изделия. Прежде всего древесно-пластиковый профиль отличается негорючестью, а также не поддается износу. Производственная линия по производству ДПК – древесно-пластиковых композитов может производить дверные профили, блоки для детских игровых площадок, наружные полы, садовые площадки и много других изделий.

Технические характеристики

Потребляемая мощность основного двигателя 37 кВт с управлением оборотами (1-36 об/мин) при помощи частотного преобразователя;

Шнек: 2x Ø132/65 мм, рабочая длина 1440 мм; Нагревающим блок с масляным обогревом шнека;

Исполнение шнека и камеры: нитрированное или бронированное (только шнека);

Потребляемая мощность зоны нагрева: 4 зоны х 4,5 кВт, всего примерно 18 кВт;

Потребляемая мощность электродвигателей охлаждающих вентиляторов: 4 зоны х 0,3 кВт, всего примерно 1,2 кВт;

Потребляемая мощность зоны нагрева на головке: от 5 до 9 кВт (в зависимости от типа)

а) Загрузочная воронка – исполнение из нержавеющей стали

б) Сушильный бункер (прим. 2м3)

а) Дозировочная с подающим шнеком; Мощность сушки пластиковых гранул - 4 кВт (согласно потребности)

б) Потребляемая мощность - 8 кВт, 0,75-1,5 кВт вентилятор

Электронный контроль фиксированной длины, резка дисковой пилой

Потребляемая мощность 2,2 кВт

Схемы

Описание к схеме:

1 - Экструдер BOCOMATIC

2 - Загрузочная воронка

3 - Панель управления

4 - Зона вакуумной ванны для калибровки с системой охлаждения

5 - Тянущее устройство

6 - Устройство для резки

Видео

Линия по производству профилей ПВХ и ДПК

Как Вы знаете ПВХ (поливинилхлорид) — это бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям, обладает высокой стойкостью к коррозии. Не горит на воздухе, обладает хорошей морозостойкостью, стоек к нагреванию.

ДПК– древесно-полимерные композиты - это материалы, где древесина смешивается с мономерами, которые затем полимеризуются вместе с древесиной для приобретения требуемых свойств. Частицы древесины не полимеризуются, а просто смешивается с пластиком во время экструзии. Обычно из данного материала производятся доски, которые по многим характеристикам не уступают ни обычной деревянной доске, ни керамической плитке.

Линия по производству профилей из ПВХ и ДПК прежде всего предназначена для экструзии широких профилей, которыми, например, могут быть дверные профили и т.д. ДПК можно производить как прочную пену с весьма небольшим весом итогового изделия. ДПП –древесно-пластиковый профиль отличается высоким качеством, высокой прочностью и длительным сроком службы готового изделия. Прежде всего древесно-пластиковый профиль отличается негорючестью, а также не поддается износу. Производственная линия по производству ДПК – древесно-пластиковых композитов может производить дверные профили, блоки для детских игровых площадок, наружные полы, садовые площадки и много других изделий.

Потребляемая мощность основного двигателя 37 кВт с управлением оборотами (1-36 об/мин) при помощи частотного преобразователя;

Шнек: 2x Ø132/65 мм, рабочая длина 1440 мм; Нагревающим блок с масляным обогревом шнека;

Исполнение шнека и камеры: нитрированное или бронированное (только шнека);

Потребляемая мощность зоны нагрева: 4 зоны х 4,5 кВт, всего примерно 18 кВт;

Потребляемая мощность электродвигателей охлаждающих вентиляторов: 4 зоны х 0,3 кВт, всего примерно 1,2 кВт;

Потребляемая мощность зоны нагрева на головке: от 5 до 9 кВт (в зависимости от типа)

а) Загрузочная воронка – исполнение из нержавеющей стали

б) Сушильный бункер (прим. 2м3)

а) Дозировочная с подающим шнеком; Мощность сушки пластиковых гранул - 4 кВт (согласно потребности)

б) Потребляемая мощность - 8 кВт, 0,75-1,5 кВт вентилятор

Электронный контроль фиксированной длины, резка дисковой пилой

Потребляемая мощность 2,2 кВт

Описание к схеме:

1 - Экструдер BOCOMATIC

2 - Загрузочная воронка

3 - Панель управления

4 - Зона вакуумной ванны для калибровки с системой охлаждения

5 - Тянущее устройство

6 - Устройство для резки

Написать отзыв

Текст отзыва: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎