Линия по производству профилей из ПВХ и ДПК
Как Вы знаете ПВХ (поливинилхлорид) — это бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям, обладает высокой стойкостью к коррозии. Не горит на воздухе, обладает хорошей морозостойкостью, стоек к нагреванию.
ДПК– древесно-полимерные композиты - это материалы, где древесина смешивается с мономерами, которые затем полимеризуются вместе с древесиной для приобретения требуемых свойств. Частицы древесины не полимеризуются, а просто смешивается с пластиком во время экструзии. Обычно из данного материала производятся доски, которые по многим характеристикам не уступают ни обычной деревянной доске, ни керамической плитке.
Линия по производству профилей из ПВХ и ДПК прежде всего предназначена для экструзии широких профилей, которыми, например, могут быть дверные профили и т.д. ДПК можно производить как прочную пену с весьма небольшим весом итогового изделия. ДПП –древесно-пластиковый профиль отличается высоким качеством, высокой прочностью и длительным сроком службы готового изделия. Прежде всего древесно-пластиковый профиль отличается негорючестью, а также не поддается износу. Производственная линия по производству ДПК – древесно-пластиковых композитов может производить дверные профили, блоки для детских игровых площадок, наружные полы, садовые площадки и много других изделий.
Технические характеристики
Потребляемая мощность основного двигателя 37 кВт с управлением оборотами (1-36 об/мин) при помощи частотного преобразователя;
Шнек: 2x Ø132/65 мм, рабочая длина 1440 мм; Нагревающим блок с масляным обогревом шнека;
Исполнение шнека и камеры: нитрированное или бронированное (только шнека);
Потребляемая мощность зоны нагрева: 4 зоны х 4,5 кВт, всего примерно 18 кВт;
Потребляемая мощность электродвигателей охлаждающих вентиляторов: 4 зоны х 0,3 кВт, всего примерно 1,2 кВт;
Потребляемая мощность зоны нагрева на головке: от 5 до 9 кВт (в зависимости от типа)
а) Загрузочная воронка – исполнение из нержавеющей стали
б) Сушильный бункер (прим. 2м3)
а) Дозировочная с подающим шнеком; Мощность сушки пластиковых гранул - 4 кВт (согласно потребности)
б) Потребляемая мощность - 8 кВт, 0,75-1,5 кВт вентилятор
Электронный контроль фиксированной длины, резка дисковой пилой
Потребляемая мощность 2,2 кВт
Схемы
Описание к схеме:
1 - Экструдер BOCOMATIC
2 - Загрузочная воронка
3 - Панель управления
4 - Зона вакуумной ванны для калибровки с системой охлаждения
5 - Тянущее устройство
6 - Устройство для резки
Видео
Линия по производству профилей ПВХ и ДПК
Как Вы знаете ПВХ (поливинилхлорид) — это бесцветная, прозрачная пластмасса, термопластичный полимер винилхлорида. Отличается химической стойкостью к щелочам, минеральным маслам, многим кислотам и растворителям, обладает высокой стойкостью к коррозии. Не горит на воздухе, обладает хорошей морозостойкостью, стоек к нагреванию.
ДПК– древесно-полимерные композиты - это материалы, где древесина смешивается с мономерами, которые затем полимеризуются вместе с древесиной для приобретения требуемых свойств. Частицы древесины не полимеризуются, а просто смешивается с пластиком во время экструзии. Обычно из данного материала производятся доски, которые по многим характеристикам не уступают ни обычной деревянной доске, ни керамической плитке.
Линия по производству профилей из ПВХ и ДПК прежде всего предназначена для экструзии широких профилей, которыми, например, могут быть дверные профили и т.д. ДПК можно производить как прочную пену с весьма небольшим весом итогового изделия. ДПП –древесно-пластиковый профиль отличается высоким качеством, высокой прочностью и длительным сроком службы готового изделия. Прежде всего древесно-пластиковый профиль отличается негорючестью, а также не поддается износу. Производственная линия по производству ДПК – древесно-пластиковых композитов может производить дверные профили, блоки для детских игровых площадок, наружные полы, садовые площадки и много других изделий.
Потребляемая мощность основного двигателя 37 кВт с управлением оборотами (1-36 об/мин) при помощи частотного преобразователя;
Шнек: 2x Ø132/65 мм, рабочая длина 1440 мм; Нагревающим блок с масляным обогревом шнека;
Исполнение шнека и камеры: нитрированное или бронированное (только шнека);
Потребляемая мощность зоны нагрева: 4 зоны х 4,5 кВт, всего примерно 18 кВт;
Потребляемая мощность электродвигателей охлаждающих вентиляторов: 4 зоны х 0,3 кВт, всего примерно 1,2 кВт;
Потребляемая мощность зоны нагрева на головке: от 5 до 9 кВт (в зависимости от типа)
а) Загрузочная воронка – исполнение из нержавеющей стали
б) Сушильный бункер (прим. 2м3)
а) Дозировочная с подающим шнеком; Мощность сушки пластиковых гранул - 4 кВт (согласно потребности)
б) Потребляемая мощность - 8 кВт, 0,75-1,5 кВт вентилятор
Электронный контроль фиксированной длины, резка дисковой пилой
Потребляемая мощность 2,2 кВт
Описание к схеме:
1 - Экструдер BOCOMATIC
2 - Загрузочная воронка
3 - Панель управления
4 - Зона вакуумной ванны для калибровки с системой охлаждения
5 - Тянущее устройство
6 - Устройство для резки
Написать отзыв
Текст отзыва: Внимание: HTML не поддерживается! Используйте обычный текст.