Мы шьем одежду, обувь, выпускаем ткани не хуже, чем за границей

Как-то так повелось, что легкую промышленность считают отраслью несерьезной, вспомогательной - одно слово-то в названии - «легкая». Это же вам не тяжелое машиностроение! Однако времена меняются и «легкая» отрасль стала отраслью стратегической, от которой во многом зависит развитие «серьезных», «тяжелых» отраслей. В последние годы легкая промышленность стала активно расти, задавая тон другим направлениям экономики.

Сегодня уже речь идет не только о появлении отдельных современных производств, а о комплексной модернизации целых направлений.

На прошедшем недавно Петербургском международном экономическом форуме министр промышленности и торговли Денис Мантуров, губернатор Санкт-Петербурга Георгий Полтавченко и губернатор Ивановской области Павел Коньков заключили соглашение о совместной реализации глобальных проектов «Санкт-Петербург - центр индустрии моды и легкой промышленности» и «Фабрика будущего» (Ивановская область).

В итоге в Санкт-Петербурге в ближайшие годы будет создан дизайнерский кластер, включающий обучение работников, продвижение и тиражирование российской продукции. А в Ивановской области - полномасштабное производство современной модной одежды на базе передовых, в том числе цифровых технологий. Причем шить ее будут из качественных и передовых тканей, выпущенных в России.

Два больших проекта реализуют новый, современный подход к развитию отрасли для продвижения российской продукции не только на внутренний, но и на зарубежные рынки.

Как удалось «раскачать» отрасль? Чего ждать потребителю в будущем? Об этом накануне Дня работника легкой промышленности мы говорили со статс-секретарем - заместителем министра промышленности и торговли РФ, человеком, который во многом отвечает за стратегию развития отрасли, Виктором Евтуховым:

- Виктор Леонидович, какие результаты в легпроме, каковы планы?

- Если об успехах легпрома говорить языком статистики, то вот цифры: за 2016 год объем производства вырос в целом по отрасли больше чем на 5%, это очень неплохой показатель. Но есть и реальные прорывы - производство нетканых материалов выросло больше чем на 26%, выпуск спецодежды - на 40 с лишним процентов, сарафанов - на 13%. Мы уже не только сами себя одеваем в модные, удобные, красивые одежды, мы начали обеспечивать себя современными тканями, кожей. Мы все меньше зависим от поставок сырья и готовой продукции из-за границы. И это здорово!

За 2016 год инвестиции в основной капитал в текстильном и швейном производстве составили 6,1 млрд. руб., в кожевенно-обувном производстве - 1,1 млрд. руб.

Рост объясняется несколькими причинами. Первое - благодаря девальвации рубля наша легкая промышленность получила дополнительные конкурентные преимущества. Стоимость производства в России стала привлекательной не только для крупных российских брендов, как, например, «Спортмастер», но и для мировых. Например, IKEA, Decatlon, Zara Home и других. Особенно заметен этот эффект среди производств, выполняющих госзаказ. Они резко сократили импорт и переориентировались на российский рынок. Во-вторых, сыграл отложенный эффект импортозамещения. Падение импорта открыло большие возможности развития российским производителям. И они довольно быстро и успешно заполняют появившиеся ниши. Сегодня практически во всех крупных торговых сетях представлены товары российских производителей домашнего текстиля, одежды и обуви. И они пользуются спросом.

Сработали и меры государственной поддержки, которые мы оказываем отрасли.

- Какие сегодня проблемы наиболее актуальны для легкой промышленности? Как они решаются?

- Решить проблемы, связанные с развитием легкой промышленности, Минпромторг рассчитывает в ближайшие десять лет. Для этого была разработана Стратегия развития легкой промышленности России. Причем разработана в тесном диалоге с бизнесом. И это не навсегда застывший документ. Стратегия постоянно корректируется с учетом предложений участников рынка.

Ключевые задачи стратегии: стимулирование создания производства химических волокон с ориентацией на экспорт, развитие сегмента технического текстиля, поддержка и развитие российских брендов одежды и обуви, борьба с контрафактной продукцией.

И у нас уже есть хорошие результаты: в конце 2016 года Внешэкономбанк одобрил кредитное финансирование компании «Ивановский полиэфирный комплекс» в объеме 20,4 млрд. рублей сроком на 13 лет. Решение принято во время заседания наблюдательного совета ВЭБа под председательством премьер-министра России Дмитрия Медведева.

- Еще недавно острой была проблема выпуска собственных современных тканей.

- Строительство нового производства началось в этом году. К 2020 году комбинат должен выйти на проектную мощность. Во-первых, в области появится 550 новых высококвалифицированных рабочих мест. Во-вторых, на базе Ивановского полиэфирного комплекса будет организован единый технологический цикл производства широкой гаммы продукции. В том числе спектр потребляемого в России и Европе полиэфирного штапельного волокна.

Основными потребителями продукции комбината станут текстильные предприятия легкой промышленности, которые производят продукцию для автопрома (обивочные ткани, шумо- и виброизоляция), строительства и дорожно-строительных работ (геотекстиль, основа для кровельных материалов, напольных покрытий), сельхозпредприятий (укрывные материалы, материалы для ландшафтных работ). И, конечно же, производители одежды, мебели.

Бизнес-модель «Ивановского полиэфирного комплекса» - обеспечить продажу на экспорт до 30% производимой продукции. Сегодня уже существуют экспортные договоренности на сумму более 35 млн. евро с Германией. Проект станет примером успешного взаимодействия химической и легкой промышленности. В результате легпром получит российское сырье высокого качества и сможет обеспечить развитие своих производств, расширяя ассортимент продукции.

В прошлом году мы начали работу с российскими целлюлозно-бумажными комбинатами на предмет производства вискозной целлюлозы, которая используется в легпроме. Потребность в ней постоянно растет: вискоза - это хит последнего десятилетия, которая по свойствам сопоставима с тканями на хлопковой основе, но гораздо функциональнее и дешевле. У нас уже есть компании, которые могут и готовы обеспечивать сырьем легпром - например «Промышленная целлюлоза».

Другая важная наша задача - создать условия для инвестирования предприятий легпрома. Совокупно в этом году на поддержку отрасли было выделено 2,2 млрд. рублей. Эти средства позволили оказать серьезную поддержку целому ряду подотраслей, и мы ожидаем, что самые эффективные инструменты продолжат действовать и в следующем году.

- Своя рубашка как-то ближе к телу. Насколько успешно проходит импортозамещение?

- Мы отчасти поддержали спрос за счет введения запрета на импорт трех отдельных видов продукции по линии госзакупок. В этом году мы распространили аналогичные ограничения на региональный и муниципальный уровни, включая услуги по аренде текстильных изделий. Параллельно мы ведем работу с госкомпаниями, чтобы сориентировать их на продукцию внутреннего рынка.

Еще одна ключевая задача - стимулирование спроса рядовых потребителей. Сделать это можно, в первую очередь расширяя ассортимент продукции, повышая качество выпускаемых изделий.

В прошлом году госкомпании и компании с государственным участием стали чаще использовать спецодежду из отечественных тканей и материалов. Довольно долго для изготовления спецодежды использовались иностранные ткани, отсутствовали нормативы и стандарты для оценки качества. Но сейчас доля тканей российского производства увеличилась и составляет уже 46%. Некоторые организации планируют в 2017 году использовать спецодежду только из российских материалов. Например, компания «Транснефть», ПАО «Россети», ПАО «Интер РАО». И тут дело не только в том, что компании поддерживают импортозамещение, - наши производители спецодежды сегодня выпускают продукцию на уровне лучших мировых образцов. А теперь и ткани, и материалы для нее мы научились делать не хуже, чем за границей.

Мы активно задействуем возможности Фонда развития промышленности. На сегодня займы получили 12 прорывных проектов на сумму 3,2 млрд. рублей.

Значимы для отрасли субсидии на производство школьной формы из российских шерстяных тканей (составляют 400 млн. рублей) и субсидия на компенсацию части затрат по кредитам на оборотные средства (составляют 640 млн. рублей).

С 1 января 2017 года продлен запрет на вывоз вет блю (это полуфабрикат заготовки кожи. Для того чтобы такую кожу можно было использовать в производстве, ее еще предстоит высушить, напитать жиром, а потом только красить и разглаживать). Раньше за границу вывозился этот полуфабрикат, а потом наши предприятия вынуждены были покупать готовую кожу, сделанную из отечественного сырья, втридорога.

Эта мера, которая была введена в прошлом году, позволила увеличить по итогам 2016 года объем производства кожи к аналогичному периоду 2015 года почти на 8%. Ограничение вывоза кожевенного полуфабриката способствует стабильной работе кожевенных и других предприятий, росту объемов производства, полному импортозамещению в рамках выполнения гособоронзаказа без каких-либо дополнительных затрат со стороны государства. В 2017 году кожевенную отрасль ожидает рост объемов производства за счет реализации инвестиционных проектов по увеличению объемов производства на предприятиях в Вязьме, Рязани, Тверской области.

КОММЕНТАРИЙ ЭКСПЕРТА

Рост показали все подотрасли

- Рост за год свыше 5% - это очень значительно, - рассказывает Рост показали все подотрасли

- Рост за год свыше 5% - это очень значительно, - рассказывает президент ОАО «Рослегпром» Александр Александрович Круглик. - И самое важное - это рост не какой-то одной подотрасли: чуть больше, чуть меньше, но темпы роста продемонстрировали все. Это заслуга и предпринимателей (отрасль частная), и коллективов предприятий, и Минпромторга, который стал штабом отрасли.

Основной инвестор у нас - покупатели. Они голосуют, если приобретают наши товары. Мы находимся в жестких рыночных отношениях - конкурируем со всей Юго-Восточной Азией и Европой, у нас богатый ассортимент продукции из этих стран. При этом наши производители удерживают значительный сегмент рынка.

Одна из проблем текстильной промышленности в том, что мы работаем на привозном сырье. Своего хлопка у нас теперь нет. Конкурировать можно только за счет выпуска новых видов тканей, качественной их отделки. И нам это удается. Хотелось бы подтянуть льняную подотрасль. Был моден лен, он вырабатывался у нас, продавали ткани на экспорт. Сейчас мода прошла - сократилось производство, сократились посевы льна. Такие же проблемы с шерстью. Нужна шерсть с тонким волокном, а ее пока вырабатывается у нас мало.

Не хватает своего сырья кожевенникам. Заводы работают только на 60 - 70% мощностей. А кожа - это конкурентоспособный товар. Сейчас до 30% произведенного продается во Францию, Германию, Испанию. То есть потенциал для роста есть.

Сотрудничество предприятий и Минпромторга привело к положительным сдвигам в выпуске школьной формы. Еще недавно на нашем рынке было много некачественной формы, из материалов, которые для детей не рекомендованы. Зато такая форма была доступна по цене. Министерство, с одной стороны, стало субсидировать производство детской одежды, с другой - ввело серьезный контроль. В прошлом году Роскачество проверило несколько десятков производителей школьной формы. Выявили много некачественных товаров - в основном ткани не соответствовали требованиям санитарных норм. Перекрыли каналы некачественным поставщикам. Это помогло нашим предприятиям, которые шьют качественную и современную школьную форму из наших шерстяных тканей. Думаю, уже в этом году форма для детей будет лучшего качества и при этом по адекватным ценам..

КОММЕНТАРИЙ СПЕЦИАЛИСТА

Ткани сшивает ультразвуковая сварка

- За последние годы происходит серьезная модернизация производства высокотехнологичного снаряжения, - рассказывает председатель правления Российской Оутдор Группы Алексей Гребцов. - Не самого снаряжения, а компонентов, из которых производятся ткани, фурнитура. Если три-четыре года назад у нас никто даже понять не мог, что такое мембранная ткань, как ее производить, как выполнять конечную обработку ткани, то сейчас несколько предприятий запущено с современным оборудованием.

Мы производим сами ткани для самой крутой одежды для экстремалов. Например, «Адвентум технолоджис» построили вместе с бельгийцами и англичанами фабрику в Туле. Похожие технологии появились на Очаковском комбинате, в БТК. «Текстайм» в ближайшее время запускает цех, где уже будет производиться само сырье для современных тканей.

Приходилось закупать фурнитуру за границей. Теперь компания 3R начала производить современные влагоудерживающие молнии. В ближайшие несколько лет мы сможем обеспечить сами себя всем необходимым для выпуска оутдорной продукции. Закупаются современные роботы, которые заменяют швей. Ткани кроят лазером, используется ультразвуковая сварка. Шов получается ровный, качественный. Такими технологиями владеют «СпортТекс», HISPO.

И синтетические утеплители мы научились делать - компании «Весь мир» и «Термопол» в этом преуспели. А натуральный пух Россия успешно продает за границу. Гагачий пух вообще всего три страны выпускают, и мы тут - лидеры…

Появилось много производителей конечной продукции. Я не говорю тут о лидерах - таких как Баск или РедФокс. Но вот в Екатеринбурге есть компания «Драгон флай». Они шьют комбинезоны для мотоспорта и для тех, кто гоняет на снегоходах. И у них очень высокого класса дизайнеры. В том же Екатеринбурге компания Ray производит высококлассную одежду для беговых лыж и вообще для тех, кто занимается зимними видами спорта. SPINE в Ярославле - производитель беговых ботинок мирового уровня. Stayer (Санкт-Петербург) - великолепная горнолыжная одежда. «Айсберг» - производитель отличных купальников.

Сейчас современные технологии из оутдора приходят в производство защитных костюмов, комбинезонов, курток, штанов, обуви. Мощное развитие высокотехнологичной одежды для экстремалов привело в конце концов к рывку в производстве высокотехнологичной рабочей одежды.комментарий специалиста

МНЕНИЕ ЭКСПЕРТА

Российские дизайнеры шьют женственную одежду

- Российские дизайнеры, на мой взгляд, шьют не просто женскую одежду, а, если хотите, женственную! Особенно у них удаются коллекции для бизнес-леди, - считает исполнительный вице-президент Общероссийской организации «Деловая Россия» Татьяна Минеева. - И главное - они эксклюзивны. Я, как участница светских мероприятий, не раз видела такую картину. Появляется женщина в шикарном платье от известного мирового бренда, которое идеально ей по фигуре. Она улыбается всем окружающим до тех пор… пока на вечеринке не появляется другая женщина в точно таком же платье.

Но, к сожалению, в нашей стране дизайнеры далеко не всегда поддерживаются государством. Им сложно зайти со своей продукцией в торговые центры из-за высоких арендных ставок. Они вынуждены ютиться в подвалах и продавать свои коллекции через соцсети. Поэтому я считаю, что государственная программа поддержки российских модельеров одежды очень нужна. Бизнес этот прежде всего социальный.

А мои любимые русские модельеры - Анастасия Заречная из Краснодара, Анастасия Матвеева из Астрахани и Ольга Щербакова из Москвы, у нее собственный бренд одежды «Сова». У каждой из них - неповторимый стиль, но самое главное - они знают, что нужно их потребителю. И, по-моему, у них отлично получается удовлетворять его вкус.

Мы шьем одежду, обувь, выпускаем ткани не хуже, чем за границей

Читайте также