Вторая жизнь бобра (чучела)
А вообще не вижу тут ничег острашного, что такого? Этика? Ну-ну.
Серая кошка
Игрушка в смешанной технике. Материалы - проволока, синтепон, плюш, полимерная глина, стеклянные глаза, акриловые краски, лак, леска.
Синяя звезда. Коты воители. Арт кукла
Арт кукла ручной работы. Выполнена по мотивам серии книг "Коты воители". Синяя звезда-предводитель грозового племени.
Красотища, только что купил на улице поделку из глины
Красный волк из фетра
К сожалению или к счастью, но красные волки по окрасу слишком похожи на лисиц, поэтому вот😄
Возможно, не особо заметно, но я старалась добавить больше не лисьих черт, например, более округлые уши, крупный нос, круглые зрачки. Как бы там ни было, мне эта работа очень понравилась😌
Толкатель с транспортиром для мини циркулярного станка своими руками
Как и обещал пишу про то, что не поместилось в прошлый пост про мини циркулярку.
Функциональный регулируемый толкатель.
Для ровного распили деталей нужен параллельный упор или толкатель. Решил остановиться на втором варианте.
Вот список деталей для сборки толкателя: отрезок из ламината, пара болтов м4, накидная гайка м4, барашек м4, транспортир, кусочек жести, пара мелких саморезов на 5мм.
Отпилил из того же ламината, что и верхняя часть станка, полосу шириной паза в столе.
Вырезал из ламината по контуру транспортира детали.
Вырезал паз дуговой для того, что бы транспортир мог ходить по полукругу.
Сам транспортир не вклеивал, он входит в заранее пропиленный паз в боковой перегородке полотном по металлу, пропил получился точь-в-точь по толщине транспортира.
В направляющей просверлил отверстия для болтов под потай.
Вставил болтики на место.
Установил деталь с транспортиром на болт вращения и затянул накидную гайку.
Затем установил болт с шестигранной головкой под стопорный барашек.
И закрутил стопорный барашек.
Вырезал из куска жести указатель-стрелку.
Закрепил его на два мелких самореза в 5 мм.
Очень удобный и безопасный толкатель получился, ну по крайней мере пальцы пока целы!)
Ну а теперь расскажу как я сделал стопорные (регулировочные) барашки для пильного мини станка.
Первый барашек, которым регулируется наклон под 45 градусов состоит из болта М6, шайбы и крышки от клея Момент.
Вставляется болт в крышку, центрируется и заливается эпоксидным клеем, сверху устанавливается шайба.
Потом сверху устанавливается шайба, она благополучно приклеивается эпоксидным клеем.
Вот пильный диск в рабочем положении 45 градусов. Этот барашек притягивает ввнутренний подвижный корпус к стенке станка и не даёт ему сдвинуться.
Второй барашек, регулирует высоту вылета пильного полотна. Принцип изготовления тот же, что и у первого. Только вместо болта тут гайка М6.
Тут барашек в работе. Во внутреннем подвижном корпусе он стопорит узел подъёма пилы на шпильке.
А тут оба барашка в нулевом положении.
Вот такая вот занимательная история. Вроде всё показал, что есть по этому станку.
Будут вопросы пишите в комменты, постараюсь ответить.
Спасибо всем за внимание!
Если понравилось, то не забудьте нажать на палец вверх! Критика, пожелания и советы принимаются в комментариях!
Ну и если не трудно, зайдите и подпишитесь на мои ресурсы.
Мне любая поддержка очень важна!
Мини Циркулярный (Распиловочный) станок. Настольный. Портативный. Переносной
Здравствуйте, хочу поприветствовать всех, кому интересен мир самоделок! В этой статье я покажу как сделать своими руками не хитрый, компактный циркулярный мини станок, из подручных материалов, который работает, как от аккумулятора, так и от сети, с регулировкой и наклоном пилы, с простой системой транспортировки.
Никаких изощрений в плане материала не будет. После ремонта остались обрезки полового ламината, вот из него и будет изготавливаться мой пильный мини станок. А вот тут, то что не поместилось в этот пост.
За основу проекта взял мотор RS-550, который давно валялся в закромах, от чего, сейчас даже и не вспомню. Нашёл маркировку мотора на просторах интернета: RS-550,DC 6V-24V, 30000 об/мин, так как на самом моторе отсутствовали какие-либо надписи.
Ну, обо всём по порядку!
Инструменты и материалы, которые использовались в изготовлении самоделки:
ШИМ 6 в-28 в 3A контроллер
Выключатель клавишный круглый 250В 3А
Разъём DC022B 5.5×2.1
Аккумулятор от шуруповёрта 14,4 в
Адаптер переходник для пильного диска
Крышки от тюбика клея Момент
Ремень от сумки через плечо
Ножницы по металлу
Клей TYTAN HYDRO FIX
Колодка клеммная винтовая
Шаг 1. Защитный корпус мотора с функцией регулировки вылета пильного диска
Посидел, подумал и решил, раз мой станок будет с механизмом для регулировки подъёма и наклона под 45 градусов пильного полотна, то для этого нужно придумать и воплотить в жизнь механизм подъёма и наклона.
Этот механизм был придуман, осталось воплотить задуманное. Для этого нужно было изготовить два корпуса под мотор с пильным диском. Что бы один двигался вверх и вниз, а второй в сторону и пилил вдоль, то есть отклонялся на 45 градусов.
Нашёл в закромах крышку от старого корпуса ПК, металл у неё очень мягкий, легко гнётся и обрабатывается. Вырезал ножницами по металлу, что-то вроде защитного кожуха для мотора.
Далее сделал отверстия для отвода горячего воздуха, выгнул деталь по окружности мотора и просверлил отверстия для крепления.
Потом взял металлическую пластину, загнул под 90 градусов и просверлил отверстия для крепления. Она будет служить основой этой части конструкции.
После взял алюминиевую пластину и сделал из неё две одинаковые детали для подвижного механизма вылета пильного диска.
Для уплотнения корпуса мотора вырезал подкладку, из подложного упаковочного материала, таким упаковывают посылки в алиэкспрессе.
Для установки пильного диска к валу мотора использовал адаптер переходник на 3,17 мм, который заказывал на алиэкспрессе.
Переходим к сборке данной части конструкции. Вставляем мотор в полукруглую металлическую часть корпуса.
Устанавливаем с помощью винтов алюминиевую направляющую пластину с передней стороны мотора, при этом зажимаем в руке металлическую деталь, что бы она не разгибалась.
Вторую направляющую пластину устанавливаем с помощью винтов к нижней пластине, которая является основой этой части подвижного механизма. Это я сделал заранее.
Фиксируем маленькими винтами основу к полукруглой металлической части корпуса.
Вот так в сборе выглядит этот узел станка со стороны передней части.
Вид сзади. Чуть не забыл упомянуть, в полукруглой детали - кожухе нарезалась резьба под винты м2.
Шаг 2. Подвижный корпус мотора под наклон пильного полотна на 45 градусов.
Напилил все детали, для внешнего корпуса для наклона пилы, из ламината.
Это передняя стенка корпуса наклона со стороны размещения пильного диска. Пропилил дуговые пазы разных размеров, что бы внутренняя часть механизма могла передвигаться вверх и вниз. Так же просверлил отверстие для оси, на которой будет стоять внутренний блок с мотором.
Это задняя стенка корпуса наклона с дуговым пропилом и отверстием для крепления неподвижной оси.
В одной из боковых стенок установил гайку для крепления рычага регулировки для функции наклона под 45 градусов.
Нижняя часть имеет форму в виде буквы П, так как по центру будет внутренний моторный блок.
Вот все детали для сборки.
Собирал данный корпус на клей TYTAN HYDRO FIX с саморезами.
К нижней части прикрутил две маленькие рояльные петли. Для регулировки наклона вдоль на 45 градусов.
Собрал всё воедино и стянул болтами с гайками-барашками, чтобы прочнее склеилось.
Шаг 3. Электроника.
Электронных компонентов в станке минимум: выключатель, шим-контроллер, разъём питания и сам мотор.
Проверил как мотор работает от сети 12в и какой ампераж выдаёт.
При холостом ходе выдаёт 0,7 ампера.
При зажатии вала - 1,25 ампера.
Для работы от сети подойдет блок питания на 12 вольт и 2 ампера, в идеале конечно лучше 3 амперный блок.
Соединил все электронные компоненты, сделал под них отверстия в боковой стенке и установил эту часть электроники на место. Вид изнутри.
Далее надо было придумать, как соединить всю эту конструкцию с аккумулятором от шуруповёрта.
Мини Циркулярный (Распиловочный) станок Настольный Портативный Переносной
Аккумулятор на 1,5 ампера 14,4 вольта от шуруповёрта Skil 2421 AE.
Скопировал устройство крепления аккумулятора путём склеивания нескольких деталей, которые вырезал из оргалита.
Склеил все части на клей TYTAN HYDRO FIX.
Контактами служат два гвоздя с расплющенными концами. К шляпкам этих гвоздей припаял провода.
Прикрутил данную контактную базу к стенке корпуса станка на два самореза.
Данная контактная база соединяется с панелью управления с помощью винтового клеммника.
А вот как устанавливается аккумулятор в корпус станка.
Есть конечно одно неудобство при установке и снятии аккумулятора, приходиться откручивать нижнюю крышку. Но в будущем доработаю этот нюанс.
Сам корпус, как впрочем и внутренний подвижный узел, делал из полового ламината 7 мм. Корпус станка состоит из семи частей. Верхняя рабочая часть (крышка) состоит из трёх деталей. Нижняя деталь, соединяющая две верхние уже по размеру, и по ширине входит точно под размер корпуса. Она крепится к двум частям основного пильного стола при помощи саморезов 10 мм и клея. Получилось углубление для функционального толкателя, которое покрасил в металлический цвет для эстетики, в будущем думаю ещё сделать каретку для этого станка.
Прорезь для пильного диска сделал с учётом наклона под 45 градусов.
В боковой стенке со стороны регулирования высоты вылета пилы прорезал вот такое отверстие. Такой вырез сделан для того, чтобы регулировочный барашек не задевал корпус при наклоне под 45 градусов.
Вот так это выглядит в собранном состоянии.
В противоположной боковой стенке отверстия под электронику: вход 12 вольт, включатель, регулятор ШИМ.
В большой стенке вырезал дуговую прорезь под регулятор-барашек для наклона пилы на 45 градусов. Внутрь корпуса вклеил треугольник из дерева, который ограничивает наклон до 45 градусов.
Так же просверлено отверстие под трубку пылесоса и установлена дополнительная пластина для увеличения площади соприкосновении трубки с корпусом. Противоположная стенка без каких либо технологических отверстий и имеет такой же размер.
Внутри корпуса есть перегородка, которая защищает от пыли электронику.
На отсек с мотором прикрутил защитную алюминиевую пластину и изнутри вклеил сеточку от пыли.
Диск заказывал на алиэкспрессе, вот его спецификации: материал- карбид вольфрама, покрытие- TiCN, внешний диаметр- 85 мм, отверстие- 10 мм, зубья- 36Т. Подходит для резки дерева, тонкого металла, пластика, алюминия.
Нижняя часть корпуса по размеру сопоставима с верхней, только без каких-либо отверстий.
Для того, чтобы станок не скользил и не вибрировал по поверхности, приклеил к нижней крышке прозрачные силиконовые демпферы.
Нижняя крышка крепится на саморезы.
Шаг 8. Ремень для переноски.
Захотелось к станку приделать ручку для переноски, что бы было удобнее транспортировать его. Но покрутив его и осмотрев станок со всех сторон понял, что некуда ставить ручку. Тут и пришла в голову идея сделать проушины как в дорожной сумке и носить его на съёмном ремне, с регулируемой длиной.
Взял, наверное уже многим моим читателям, известный кусок жести от аэрозольного баллона (кому не ясно о чём идёт речь, советую посмотреть этот пост) и вырезал из него, что-то на подобие лямки. Просунул свозь проушину, прижал пассатижами и прикрутил коротким саморезом клопом с широкой шляпкой.
Ну, естественно прикрутил лямки с обеих сторон!)
Такая конструкция крепления ремня очень простая и крепкая.
К слову сам станок весит немного больше 2 килограммов.
С аккумулятором весит 2,4 кг. Так что переживать, что конструкция транспортировки не выдержит такой нагрузки на приходится.
И раз уж речь зашла о габаритах станка, вот они: 222х185х125 миллиметров (длина х ширина х высота).
Надел на плечо и пошёл по пильным делам!) Интересно, что бы сказали люди, если бы увидели человека с распиловочным станком через плечо?!
Ну вот в общих деталях, получилась такая вот самоделка. Считаю такой станок будет полезен для небольших работ с тонкими древесно-стружечными материалами, типа МДФ, ДВП, ДСП не толще 14 мм. А так же на ней можно распилить пластик, алюминий и т.д.
В следующей статье напишу про то, как делал толкатель поворотный и барашки регулировочные.
Спасибо всем за внимание!
Если понравилось, то не забудьте нажать на палец вверх! Критика, пожелания и советы принимаются в комментариях!
Ну и если не трудно, зайдите и подпишитесь на мои ресурсы.
Мне любая поддержка очень важна!
"По ту сторону реальности"
"Проклятый пират" Материал: кожа, металл, пластик
Лунные крошки
..и Мама Луна из окна нашего Дома, пойманная на старенький цифровик🖤
Пятничное. Делаю ледяной цветок яблони из лака для ногтей
Привет всем на Пикабу! Тут столько классных мастеров публикуется, а у меня сегодня лапки. :-)
Прошло 2 или 3 года, как была популярна витраль. и вот. Время пришло! Пора рукоблудничать.
Конечно же, на эту чудесную смолу денег у меня нет. Паяльника - тоже. А творить хочется. Поэтому возьму обычную нержавеющую проволоку и ультрафиолетовый каучуковый топ для ногтей (есть дома у каждого настоящего мужчины). Он очень похож на китайский УФ клей, но почти не пахнет и хорошо полируется.
У яблони куча разных форм листиков. Я решил делать самые простые - круглые. Поэтому взял 5 кусочков проволоки по 5 сантиметров, скрутил петельки и приклеил все на кусок скотча. Как оказалось, не лучшая идея. После застывания под ультрафиолетом часть клея прилипла к смоле.
Пришлось лишний клей зачищать и наносить лак повторно. Листик уже просто клал на скотч и потом заливал в несколько этапов, обрезая лишнее.
Тычинки. Вначале сделал 10 штук, но понадобилось только шесть. Да и идея с петелькой оказалась дурацкой. Нужно обязательно завязывать проволоку вокруг себя. Иначе развалится от малейшего усилия.
Каждая тычинка выходит между двух листиков и дальше обматывает "стебель". После долгих мучений я плюнул и сложил все лепестки вместе и смотал проволокой, капнув клея. Так работа пошла быстрее.
Прикрутил листик, вставив внутрь иголку для моей "броши". Сталь оказалась довольно твердая. Да, плюс тут в том, что сломать лепесток руками я, например, не смог. Но и листик прикрутить ровно - не смог тоже. ))) Вместо нормального замочка для брошки тут - заглушка для сережки.
И, как оказалось, лепестки очень сильно светятся в ультрафиолете. Смотрится очень красиво.
Ниже - брошка на обычной, стандартной пикабушной женской груди! Специально позвал жену для примерки. Ну, как только перестал играться с УФ фонариком.
Хотя, как можно перестать играться с УФ фонариком, когда оно так классно светится?!
На этом сегодня все. Да, это все еще не витраль. Но, как оказалось, ледяные цветы может сделать каждый, у кого есть обычный каучуковый топ для ногтей. Даже если вы парень.
Да, можно было бы купить специальные витражные краски или покрасить все аэрографом. Но пока на этом - все. Я свое любопытство удовлетворил и брошку жене подарил. Пойду работать над кулонами. Нужно еще придумать куда их теперь продавать.
Ответ на пост «В какие секции ходили вы?»
В детстве занимался в кружках, как итог КМС по бальным танцам, шахматы, программирование, компьютерная графика, акробатика, введение в интернет технологии (2005 год), судомоделироаание, авиамоделирование.
Как результат 6 лет после школы не мог найти чем заниматься, так как умел все по чуток. Но в итоге стал оператором постановщиком
В какие секции ходили вы?
С коллегами посетила мысль создать сообщество работников и владельцев "кружов и различных секций" с техническим уклоном для обмена опытом, работы свои показать, мастерские. Принести что то новое и интересное на пикабушечку.
Пишите в комментах что интересно было бы узнать о работе таких организаций, что вообще в этом мире происходит, есть что рассказать.будем рады.
Можем рассказать о различных форумах и мероприятиях для молодежи, что делает государство, что делают люди.
Мы за творчество и науку,
Голосом Игоря Негоды- НИТРО МЕТАН!!
Так же хотелось бы сказать спасибо!
@Diaver, @KzTcH, @K715, @Nashatirko Спасибо всем кто принимает участие в нашем развитии. Отдельное огромное спасибо производителю пластика для печати @Syntechlab .Ребят скоро буду начинать серию постов по вашим ТДМ, идет активная подготовка.
В память о Косте Танкове.
"По ту сторону реальности"
Несколько новых небольших работ из кожи на ваш суд. Материал: кожа, металл, пластик.
Корпус компьютера к релизу игры Battlefield 2042
Всем привет.Вот у меня и нашлось время для изготовления очередного корпуса. В этот раз я решил делать его к релизу игры и Battlefield 2042 показалась мне хорошим кандидатом. Да и модель там была интересная. Если кто-то читал посты про мою первую работу, то знает, что я ее делал в течении полугода с огромным количеством переделок и косяков. В этот раз все получилось значительно быстрее, мне удалось управиться за 7 недель в режиме 6/1). Делал я его, как и прошлую работу, в основном из фанеры и стальных листов толщиной 1 ммс добавлением небольшого количества аллюминевых трубок и кожзама. Размеры 500х500х750ммНе буду утомлять рассказами и фотками процесса создания, сразу перейду к результату.
Ну и само собой немного того, что наполняет все это конструёвину смыслом, начинака) В прошлый раз меня закидали тапками, за то что я использовал в фотосесии макетные компоненты, и вглядело это все, мягко говоря, так себе. Тут все по боевому, и компоненты хорошие и с кабелями я тоже решил заморочиться.
Другие мои работы и процессы создания вы можете посмотреть в моем инстаграмме.
Винный пень
Привет! Это мой первый пост на пикабу, так что подача может быть сыровата.
Долго думал над структурой поста, как подать материал и т.п. В итоге понял, что надо идти от обратного, так что, знакомьтесь, это мой ВИННЫЙ ПЕНЬ.
Сиё явления - результат сложения нескольких факторов: врожденной пиромании, добрых соседей, легкой формы алкоголизма и неиссякаемого желания сделать из г**вна что-нибудь прекрасное.
Свое существование каждый пень начинает со сверла по дереву, строительного фена и любого уголечка. Дальше работает физика.
Этот метод я подглядел на одном ю-туб канале, там так мебель для похода делали. Мне же пришлось немного усовершенствовать систему, так как жечь сырые пни оказалось непросто. Благо я не в лесу и допинг в виде фена был найден.
В идеале процесс должен выглядеть как-то так, но, увы и ах, без фена не горит.
Финал - самая сложная часть, так как для придания более-менее ровных границ приходится самому стоять и дуть феном на нужную часть, чтобы контролировать скорость и направление горения/тления.
Да, можно (и нужно!) придумать какой-нибудь штатив с 2 точками фиксации, но пока лень.
После остывания пень зачищается шуриком с металлической щеткой, обрубаются сучки, ровняются торцы, шкурятся стенки. Можно покрыть лаком или морилкой. На выходе имеем вот такого вот дикообраза.
Спасибо, что прочитали! Если:
1. Вам понравился результат моего творчества и вы хотите узнать о других работах;
2. Вы также любите мастерить из го*на конфетки и хотите узнать что бы такое замутить в выходные;
3. Вам, не дай Бог, интересно как я пришел к тому, что везде и всегда замечать валяющиеся пни и помечать места на карте.
4. "Грасиво горит, давай еще фоток"
пишите комментарии, буду рад сделать еще парочку постов.
Милый бобрик
Материал подставки - древесина груши, бобра - ива. При изготовлении использовались любые доступные средства - пилы, фрезеры, резцы, топор, собака. Времени затрачено полных рабочих дня.
Аллерия Ветрокрылая кастомная статуя
Аллерия Ветрокрылая, персонаж World of Warcraft , материалы : полимерная глина, нат кожа, дерево, мох , роспись акрил , темпера., высота вместе с подставкой примерно 30 см.
Патронташ
Учусь работать с кожей. Попросили сделать патронташ на портупею под двенадцатый калибр. Критика приветствуется.
Как собрать ПК своими руками и сломать всё
На днях принесли в ремонт системный блок ПК "посмотреть, что-то не показывает. Включается, вентиляторы крутятся. Наверное Bios нужно прошить".
Так же со слов заказчика я узнал что материнская плата, процессор, память, корпус и блок питания были куплены накануне в магазине. Видеокарта "точно работала" - осталась от старого ПК.
Полностью разбираю всю сборку и начинаю с материнской платы. Это Gigabyte H310M.
Действительно, плата включается, "вентиляторы крутятся", но изображения даже с моей видеокартой нет. Процессор стоит i3-9100F. Сомнительно что проблема может быть из-за старой версии Bios.
Первым делом снимаю процессор и смотрю на состояние сокета.
И тут всё печально. Повреждено довольно много ножек в самых разных областях сокета. Сомневаюсь что в таком состоянии материнскую плату продали в магазине. Видимо случились проблемы во время сборки.
Меняю все повреждённые ножки, выпрямляю то что возможно поправить без замены. В итоге получилось так:
Около 20 ножек в сокете пришлось поменять
Материнская плата начала нормально запускаться и работать. Но только с моей
видеокартой. С видеокартой заказчика по-прежнему картинки не было.
Видеокарта здесь Asus GTX1066 Dual на 6 Гб, которая "точно работала" в предыдущем
ПК. Что с ней может быть не так?
Подключил её к своему лабораторному блоку питания и обнаружил что никакие силовые напряжения не поднимаются. Есть только питания 3,3В и 5В. То есть видеокарта совсем труп.
При визуальном осмотре почти сразу нашел проблему в этом месте:
Тут явно был удар. Оторванный конденсатор вместе с дорожками в обвязке
В итоге получаю рабочую карту
Думаю что карта действительно "точно работала" в предыдущем ПК, но ровно до тех пор, пока её не переставили в другой кривыми руками. Как и материнская плата.
Кроме чисто механических повреждений не нашел больше никаких проблем.
Аккуратность сборщика конечно требует больших доработок.
Нечто на тему сюрикэнов
Делюсь старой поделкой, может кто захочет повторить.
На врагов с таким оружием ходить не советую- огрести можно знатно. Звёздочки довольно лёгкие и нанести ими какой-либо урон довольно проблематично. Но как альтернатива дартсу весьма не плохо.
Звёздочки сделаны из негодного диска для циркулярной пилы, доска из соснового бруска 40*40.
Рисунок травил электролизом.
Как я на ПК корпусе "сэкономил"
Пост о колхозном создании "коробки" под "железо", не лишенной при всем этом своего скромного шарма.
На тот момент я был вдохновлён работами художника Simon Stalenhag, посему получившееся имеет к его творчеству прямое отношение. Пусть, возможно, кому-то и покажется, что ничего общего в этом всём нет:)
Работая в сфере компьютеров не имел собственного и решил, что ситуацию нужно поправить.
Комплектующие взял довольно простые по меркам желаемого:
i5 6400, 16gb памяти, Gigabyte на 110-ом чипе (по знакомству забрал все 3 позиции задарма и на официальной гарантии), SSD Kingston 120, WD Black 500, Zalman LE II 500 Ватт (взял бы FSP, да у них кабеля коротковаты будут) и сверх лишнее охлаждение на проц Gamemax Gamma 500 рассеивающее аж под 180 ватт, который взял только из-за красивой светящейся полосочки на самом вентиляторе и просто потому что мог.
Всё это дело пока без видеокарты, ибо я очень экономил и мне это вышло в 20к.
И вот встаёт вопрос о том, куда всё это укладывать. И так как я любитель экспериментировать со своими возможностями начал думать, что имею под рукой и что из этого могу получить.
По итогу на работе нашёл убитый корпус от компании Microlab, в котором материалы, прямо скажем, не самого худшего качества. Отличный донор, подаривший мне металлическую панель, на которую всё будет крепиться.
Ножки под материнку пришлось пересверливать, закрепляя их с обратной стороны.
У меня по жизни процесс создания любого рода вещей состоит из чистой импровизации того, что я имею, посему здесь автоматически вырисовывался корпус башенного, открытого типа.
Сразу сделаю оговорку, что у меня нет ни мастерской, ни каких-либо инструментов, помимо очевидных отвёрток, пилы и дрели. Это что-то из разряда оправданий, ибо из общих показателей заинтересованности и имения возможностей получается вещь соответственного качества.
На всё можно убить кучу времени и пальцем стирать детали до нужной формы. Но увольте.
Тот же микролабовский корпус подарил заднюю панель для удерживания внутренней периферии. Видеокарты, например.
Блок, очевидно, должен располагаться снизу, а вся эта конструкция стоять перпендикулярно на платформе.
Моё нетерпение создало большую ошибку. Взбрело в голову покрасить эту конструкцию в черный. Сразу. Без грунта. (Я на тот момент не то что бы был осведомлен о том, как это делается)
Ничего вроде, да? Свежо выглядит. До поры, пока я не начал с этим работать.
Тут, к тому же, начал понимать, что одна эта железяка на себе всё не выдержит, и её нужен будет помощник в лице фанеры, взятой из разобранного ныне старого кресла. Та же фанера послужит и платформой для всей это конструкции.
И вот тут начинается колхоз.
Да, дрель тоже может быть лобзиком. Я в такие моменты вообще не понимаю, о чём я думаю, когда лезу в эти дела.
Здесь блок питания не мой. Я свой на тот момент ещё не купил.
Да, как видно на данном фото - панель крепления платы уже слишком неважно себя чувствует.
За фото извините, я на тот момент совсем не планировал делиться этим.
Крепить начал всё на конфирматы, нравилось мне прям затягивать ими.
На этом этапе понял, что мне нужно пространство, куда я смог бы прятать кабеля, и этим пространством стало место за стоячей панелью.
На поиски следующего материала пришлось потратить некоторые усилия. Живу в маленьком посёлке, здесь с ассортиментом туго.
Ага, оно самое! Оргстекло!
Работать с ним было и приятно легко, и неприятно непросто, ибо трескалось оно при неграмотном сверлении на раз-два.
Да, и я не смог устоять от возможности применить светилки.
Фанера грязненькая уже оттого, что я загрунтовал всю конструкцию.
А теперь, спустя не запечатленные моменты труда, несколько нанесённых слоёв грунта и обработку краёв стекла имеем это:
Зачем эти два продольных выреза на нижней панели? Хз, на тот момент я руководствовался великими идеями, не воплощёнными в реальность.
Всё было бы лучше, если бы вместо фанеры был деревянный массив. Вся эта слоистость мешала неаккуратно работать, откалываясь по любой прихоти.
Можно попытаться снова сделать примерку и понять, что с этими вырезами явно нужно что-то делать.
Посмотрел я на это и всё-таки посчитал, что это ненужные элементы. По крайней мере я не видел для них воплощения. Хотелось нанести на переднее оргстекло силуэт, который светился бы, но нет, все мои попытки меня не устраивали.
Максимум к чему пришёл от уже бессилия - вылепить надпись под блоком питания.
Тут чего-то вдруг из-за всей этой зеленоватости вспомнился "Загадочник" из вселенной DC
Через некоторое время эксплуатации данного аппарата наконец докупил HDD с SSD и установил, как и намеревался, спереди. На работе нашёл каретку под жесткие диски 3.5, каретку под SSD с надписью Corsair, совместил это всё, установил на всю эту конструкцию еле видимую кнопку включения и индикатор работы HDD в виде красненького, аккуратно вставленного диода.
Наконец только в конце закрыл пространство с кабелями панелью, собранной из двух частей старой крышки.
Пылесборник? Точно такой же, как ваш домашний зверь, если он без фильтров воздушных потоков. Пользуюсь уже полгода. Слой пыли есть, но за всё это время он такой незначительный, что хватает на него дунуть.
На этих фотографиях 1066 JetStream от Palit.
Видеокарту я так и не купил. Просто пришёл к выводу, что на игры совсем не стоит.
Ещё хотелось бы радиатор на оперативную память со всё той же подсветкой, но я к алиэкспресс чёт не очень.
У меня большая любовь и тяга к эксклюзивным вещам, даже если сделанным, как говорится, хоть и криво, но с душой. Где каждый изъян - "не баг, а фича":D
Приходя домой и садясь за комп практически всегда с удовольствием смотрю на сие детище.
Вообще занимаюсь пошивом одежды, но поскольку и тут выпала возможность проявить себя - не стал отказывать.