Проблема с Метрической резьбой после гальваники.

Контроль должен быть кольцом с полем допуска е перед покрытием. Например изделие с наружной резьбой М6-6h контролируют калибром-кольцом М6-6е перед покрытием и М6-6h после. Вроде так. ГОСТ не помню.

Авторизуйтесь для ответа в теме

#1 ByEz

�?мя: ByEz
Сфера деятельности: Производство

В общем, уверен проблема распространенная, но все же, начну с начала. Был большое кол-во деталей, токарной группы, пробки, винты, заглушки, штуцера, клапана, и прочее, которые делались на старых "автоматах", купили новые станки с ЧПУ , и перенесли все детали на них. Все получилось, все хорошо, пока детали не пошли на гальванику. Проблема в том что мы делаем резьбу, просто идеальную по 6g-8g квалитету, для метрической резьбы, когда детали проходят цинкования, резьба не идет в калибр, т.к средний диаметр завышается на 0,02 мм. пробовали занижать средний диаметр, помогает, но не надолго, слишком большой отход деталей, калибровать по 2000 деталей в неделю, сами понимаете не выход. Раньше резьба нарезалась "гребенками" и честно сказать, была она не очень, но работала, и собиралась. А сейчас при том что резьба делается идеальной, калибруются чуть ли не 80%. Как можно исправить положение? P.S. Со средним получается плохо, операторы просто не имеют возможности промерять детали, с.д. держится от 10-50 деталей на одном станке, стабильности нет, калибровка не решение. Есть варианты, может кто сталкивался с такой проблемой?

P.S.S. Забыл уточнить, что резьба наружная.

#2 Galant

Сфера деятельности: Конструирование

Чертежом и подзатыльником можно объяснить конструкцию лучше, чем просто чертежем..

#3 ByEz

�?мя: ByEz
Сфера деятельности: Производство

резьба счас режется метчиками или резьбовыми фрезами?

#4 Galant

Сфера деятельности: Конструирование

Чертежом и подзатыльником можно объяснить конструкцию лучше, чем просто чертежем..

#5 ByEz

�?мя: ByEz
Сфера деятельности: Производство

тьфу, я про внутреннюю на обр. центре думал :-) где проблема дать коррекцию резца? Мож у вас с гальваникой проблемы? Там не смотрели?

Дали коррекцию, занизили средний диаметр, все нормально, но нет калибра чтобы проверять средний диаметр ( чтобы знать когда корректировать, или менять пластину на резце). По этому отход все равно большой. На гальванике накладывают 0,02 мм цинка.

Средний диаметр, занизили на 0,03 сотки, можно больше? Просто партию сделали, день, два, нормально ,потом пошло, и выявляется только после гальваники, до гальваники не как не промерять.

#6 Galant

Сфера деятельности: Конструирование

Чертежом и подзатыльником можно объяснить конструкцию лучше, чем просто чертежем..

#7 Galant

Сфера деятельности: Конструирование

Чертежом и подзатыльником можно объяснить конструкцию лучше, чем просто чертежем..

#8 Dimon012

Город Владивосток
�?мя: Дмитрий
Сфера деятельности: �?нформационные технологии

Проблема еще и в том, что на плоской пластине толщина слоя может быть одной, на впадинах другой, а на вершинках еще и третьей.

#9 ByEz

�?мя: ByEz
Сфера деятельности: Производство

Читал по разным ГОСТ-ам что есть калибры для резьбы (резьбовые кольца) до гальваники, мол эти кольца дают возможность проконтролировать средний диаметр, но не где не могу их найти.

P.S. Проблема не в том что делать, что делать мы уже решили, проблема в контроле, т.к. средний диаметр (глубина впадин) рабочий промерить не может. Пластина на резце, к примеру подсела, как рабочий узнает, когда вносить коррекцию, или заменять пластину? Занизить, внести изменения, сделать резьбу в сечении, все это делалось, но стабильности не дает.

#10 Aksios-34

�?мя: Битюков А.В.
Сфера деятельности: Производство

Не можете найти - служебную на свой ОМТС генеральному - и калибры найдутся.

Рабочий не должен мерить средний диаметр - это работа ОТК, он и использует калибры - если после ОТК обнаруживается брак - снова служебную.

Если пластина подсаживается - поверьте рабочий это заметит! Если они у Вас "незамечательные" - принудительная замена пластин после N-ной партии изделий и будет Вам счастье, либо все таки вложиться в обучение персонала и снова получить порцию счастья.

В конце концов выясните - вероятно брак идет системно.

Может это один или несколько рабочих?

�?ли определенная смена, или еще что то.

У Вас довольно таки стандартная операция на стандартных техпроцессах - ее не вчера придумали и обкатали.

Чудес не бывает! �?щите причину ухода параметров.

В мировой практике бывали замороченные случаи:

- брак на налаженной линии появлялся после 11часов - просто солнце начинало греть оснастку именно в это время и размер "уплывал",

- брак появлялся при поступлении сырья или заготовок - просто ворота настеж 3 часа подряд при погрузке/разгрузке и настроенная линия снова страдала но уже от переохлаждения.

- брак появлялся в определенную смену - ленивый персонал вместо СОЖ лил воду - режим охлаждения/смазки при резании менялся - сотки "уплывали".

#11 kamenskauto

�?мя: �?ван
Сфера деятельности: Производство

#12 ByEz

�?мя: ByEz
Сфера деятельности: Производство

Не можете найти - служебную на свой ОМТС генеральному - и калибры найдутся.

В конце концов выясните - вероятно брак идет системно.

Может это один или несколько рабочих?

�?ли определенная смена, или еще что то.

У Вас довольно таки стандартная операция на стандартных техпроцессах - ее не вчера придумали и обкатали.

Чудес не бывает! �?щите причину ухода параметров.

В мировой практике бывали замороченные случаи:

Вся соль в том, что нас заставляют вписывать в тех.процессы калибры для рабочих, и вносить процент контроля рабочего, мол "Рабочий делает разделку, он и должен контролировать", вот буквально вчера написал тех.процесс, внес калибры для рабочего, пробки, резьбовые, ну то что может понадобится, так меня заставили переписывать, все имеющиеся калибры для рабочего, и вписывать процент контроля. Я та как бы согласен, ладно, окей. Но зачем все мерители рабочему, там и так хватает за чем следить. Ну кароче как-то так.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎