научная статья по теме ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ В АГЛОДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ EXPERIENCE OF USING PRODUCTS OF METALLURGICAL SLAGS PROCESSING IN SINTERING AND BF PRODUCTION Металлургия

Текст научной статьи на тему «ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ В АГЛОДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ EXPERIENCE OF USING PRODUCTS OF METALLURGICAL SLAGS PROCESSING IN SINTERING AND BF PRODUCTION»

ОПЫТ ПРИМЕНЕНИЯ ПРОДУКТОВ ПЕРЕРАБОТКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКИХ ШЛАКОВ В АГЛОДОМЕННОМ ПРОИЗВОДСТВЕ

ОАО «Уральская Сталь». Россия, г. Новотроицк Оренбургской обл. E-mail: n.maystrenko@uralsteel.com

Статья поступила 19.02.2010 г.

Использование металлоконцентратов в аглодоменном производстве ОАО «Уральская Сталь» позволило снизить расход привозного железорудного сырья (концентраты, окатыши), снизить себестоимость агломерата и чугуна, а также выплавлять чугун для производства изложниц с повышенным распределением марганца по сравнению с синтетическим чугуном, что положительно отразится на стойкости изложниц.

Ключевые слова: металлоконцентрат; чугун; агломерат; массовая доля.

Актуальность переработки шлаков металлургического производства вызвана необходимостью улучшения экологической обстановки, а также снижением себестоимости выпускаемой продукции.

На протяжении многих лет шлаки металлургического производства ОАО «Уральская Сталь» вывозились в отвалы, и их использование сводилось к отгрузке сравнительно небольших партий нефракцио-нированного щебня для дорожного строительства. В настоящее время в отвалах ОАО «Уральская Сталь» находится на хранении порядка 35 млн т металлургических шлаков.

В настоящее время шлаки доменного производства, ранее складируемые в отвал, перерабатываются на установке грануляции. Продукция представляет собой гранулированный шлак, применяемый в строительном производстве, шлаковый щебень, и скрап, используемый в сталеплавильном производстве [1].

Сталеплавильные шлаки поступают на специализированный участок по переработке шлака (в 1991 г. участок был реорганизован в самостоятельный цех по разработке шлаковых отвалов - ЦРШО), позднее цех вошел в структуру ООО «Южно-Уральская горнопе-рерабатывающая компания» (ЮУГПК) - на шлаковый двор ЦРШО, где производят первичное дробление шлака с помощью шар-бабы и извлекают крупные куски скрапа. Далее на четырех шлакоперерабатываю-щих установках с использованием технологии сухой

Таблица 1. Химический состав металлоконцентрата, %

магнитной сепарации из шлаков получают металлсодержащий продукт.

При переработке шлаков металлическая часть извлекается в два приема: сначала крупногабаритные куски затем, после дробления шлака, мелкие куски.

Образующийся металлизированный продукт (по визуальной оценке) состоит из следующих компонентов:

• габаритные куски чистого металлолома (просыпь при завалке в мартеновскую печь);

• крупные куски зашлакованного скрапа, образующиеся при попадании жидкого металла в шлаковую чашу;

• мелкие куски ошлакованного металла, стружка.

Полученный металлосодержащий продукт (метал-

локонцентрат) применяется в агломерационном производстве - фракции 0-5 мм, в доменном — 5-20 мм и 20-150 мм.

Использование металлоконцентрата в агломерационном производстве. Первоначально в агломерационном производстве использовался металлокон-центрат крупностью 0-20 мм (МК20), количество в аглошихте составляло до 40 кг/т агломерата. В настоящее время используется производимый в ЮУГПК металлоконцентрат крупностью 0-5 мм. Химический состав металлоконцентрата МК20 и МК5 приведен в табл. 1. Расход составляет от 10 до 15 кг/т агломерата. Анализ использования МК20 и МК5 в шихте показал, что его применение не привело к ухудшению технико-экономических показателей агломерацион-

Марка Р^общ Fe SiO2 CaO S MgO Cr2Os AI2O3 Робщ TiO2 MnO

МК20 52,8 24,5 7,5 9,4 0,085 8,4 1,1 2,5 0,20 0,87 1,6

МК5 50,63 30,6 16,6 23,5 0,068 13,4 1,9 3,2 0,16 0,45 2,7

* Таблица 2. Химический состав металлоконцентратов МК150 и МК20 обогащенного, %

Марка !*еобщ Fe SiO2 CaO S MgO Сг2Оз А12Оз Робщ TiO2 MnO

МК150 50,8 32,9 6,3 8,5 0,060 7,30 0,87 2,08 0,14 0,50 2,2

МК20 71,3 44,8 5,1 6,5 0,046 3,41 0,57 0,91 0,10 0,20 1,14

Таблица 3. Основные технико-экономические показатели работы ДП-1

ного производства. При применении МК20 отмечено повышение содержания в агломерате Р2О5 с 0,048 до 0,090%, ТЮ2 с 0,053 до 0,14%. Тем не менее, производимый агломерат был кондиционным по оксиду титана, а производимый при его использовании чугун - кондиционным по фосфору.

Использование металлоконцентрата в доменном производстве. С 1999 г. в шихте ДП-1 и ДП-2 используется металлоконцентрат МК150, позднее был дополнительно введен металлоконцентрат МК20 (обогащенный) с более высоким содержанием железа. Химический состав МК150 и МК20 представлен в табл. 2.

Анализ работы ДП-1 с использованием металлоконцентрата [2, 3] показал, что его применение привело к улучшению технико-экономических показателей доменного процесса (табл. 3).

Использование чугуна, произведенного с применением металлоконцентрата для повышения качества изложниц, отлитых в фасоннолитейном цехе.

Была отлита промышленная партия изложниц из чугуна, выплавленного с использованием в шихте металлоконцентрата. При этом массовая доля марганца и хрома составила 0,50-0,80% и 0,200,25% соответственно, при этом стойкость изложниц, предназначенных для разливки листовой стали, увеличилась с 25,0 до 27,9 наливов, а изложниц, предназначенных для разливки сортовой стали, - с 49,8 до 60,9 наливов [4].

Выводы. Использование металлоконцентратов в аглодоменном производстве ОАО «Уральская Сталь» позволило снизить расход привозного железорудного сырья (концентраты, окатыши), снизить себестоимость агломерата и чугуна, а также выплавлять чугун для производства изложниц с повышенным содержанием марганца по сравнению с синтетическим чугуном, что положительно отразится на стойкости изложниц.

1. Волков Ю.П., Шпарбер Л.Я., Гусаров А.К. Технолог-доменщик: Справочник. - М. : Металлургия, 1986. - 262 с.

2. Товаровский И.Г. Методика анализа изменений удельного расхода кокса и производительности доменных печей под влиянием изменений технологических параметров доменной плавки. - Днепропетровск : Ин-т черной металлургии, 1984.

3. Отчет ЦЛК ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК). Анализ работы ЦРШО и НЗПМШ в 1994 г. - Новотроицк, 1995.

4. Отчет ЦЛК ОАО «Уральская Сталь» (ОХМК). Разработка предложений по использованию отходов металлургического производства, в том числе для производства товаров народного потребления. - Новотроицк, 1984.

Показатели Без металл концентра (база) С металл« концентрат МК20 (опь

Производительность, т/сут 1769,9 1887,6

Расход железорудных материалов, %:

агломерат 62,4 45,1

окатыши Михайловского ГОКа 34,0 28,5

сварочный шлак 1,3 1,1

металлоконцентрат 0 24,0

Доля Бе в железорудной части шихты, % 56,8 58,9

Расход кокса, кг/т чугуна 484,0 ЛГ\ Г\ 475,7 /17 t

Расход антрацита кг/т чугуна Расход природного газа, м3/т 40,0 81,5 47,5 68,0

Приведенный расход топлива кг/т 589,2 577,6

Расход горячего дутья, м3/мин 1897,0 л по 1860,0 0 с\

Давление горячего дутья, ати Температура дутья, °С 1,99 1021,0 1 гю 2,0 1054,0 п от

Давление на колошнике, ати Химический состав чугуна, %: 1,00 0,97

Химический состав шлака, %:

СаО/ SiO2 1,07 1,01

Выход шлака, кг/т чугуна 390,3 381,5

EXPERIENCE OF USING PRODUCTS OF METALLURGICAL SLAGS PROCESSING IN SINTERING AND BF PRODUCTION

Use of metal concentrates in aglo-blast production of JSC "Ural Steel" enabled us to reduce spending of purchased iron ^

ore materials (concentrates, pellets), to reduce costs of agglomerate and cast iron and to smelt cast iron for making cast- &

ing forms with increased manganese distribution as compared to synthetic cast iron, and this will improve casting form ^

Keywords: metal concentrate; cast iron; agglomerate; mass fraction. ¡Î

Для дальнейшего прочтения статьи необходимо приобрести полный текст. Статьи высылаются в формате PDF на указанную при оплате почту. Время доставки составляет менее 10 минут. Стоимость одной статьи — 150 рублей.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎