Первая работа на станке с ЧПУ
Вот я О..Х..У..Е..В..А..Ю.. с одаренных ребят. Моя первая работа на станке с ЧПУ была - "сломанная фреза" в рамочке. А тут офигенный барельеф. Гении растут. Прямо завидую.
сосна и бук не самое лучшее решение для таких вещей.
Сделал я нарды из буковых щитов, отдал клиенту и они дома в тепле выгнулись =) Сейчас переделываю из дуба
Вот интересно,сколько бы ты взял за работу нард?
Слушай , как будет свободное время и если тебе не будет сложно!
Можешь скинуть на почту как ты создаёшь такие УП ? Вот прям для полных идиотов ( то есть меня) с нуля , желательно.
Это арткам , наверное?
Ничего не требую , но надеюсь на ваше понимание.
Если вы есть в вк , буду рад доабвиться ( дабы донимать постоянными расспросами)
@StarsomiS ну как дла у Вас? Какие новости? Новые работы появились? Какие впечатления от станка?
Доброго времени. Долго искал отзывы про эти станки, наткнулся на ваш пост) Хотелось бы пообщаться на счет этого станка. Не знаю как в пикабу в личку писать и есть ли она тут вообще. Может вы в ВК есть?
Хочу купить ЧПУ, но нашёл только одну Ростовскую фирму с адекватными ценами. Уж больно хочется всякие ништячки повыпиливать. Можно узнать где покупали?
в какой программе делал?
прикольно, сижу выбираю направляющие и швп для своего будущего. Скажи, тебе хватает точности для работы? ты бы хотел в нем чтото поменять?
Сколько по времени черновая и чистовая резка делалась? и какие габариты изделия?
Так сколько чпу то стоил? режет только по дереву? какой размер рабочей области? ну и мощность двигателей шаговых?
Ты понимаешь, что стал конкурентом тюремных нард?
Где вы такие станки берете? В гугле находятся только астрономически дорогие - промышленные.
Какие фрезы использовали?
Классно, но древесину лучше не такую смолистую взять)
очень круто! прям снимаю шляпу как тока надену)). а вообще для резьбы по дереву есть какие то рисунки специальные, или Вы прямо на глаз все режете?
тут как то недавно меня спрашивал тоже знакомый знакомых где достают для резьбы по дереву рисунки, он рамы вроде режет из дерева.
то есть вы берёте доску, флешку с проектом, смотрите на движение фрезы полтора часа и называете это работой?
Новый фрезерный обрабатывающий центр
В конце мая наш завод на выставке "Металлообработка" в г. Москва презентовал свой новый станок - фрезерный обрабатывающий центр пр-ва "Саста" мод. ММ800.
На протяжении более чем 40 лет станкостроительный завод "Саста" специализировался на токарных станках. В 2019 году мы выпустили первый широкоуниверсальный фрезерный станок мод. 6820Ф1. Новое оборудование продолжает фрезерную линейку "Састы".
• Новый фрезерный станок с ЧПУ мод. ММ800 предназначен для высокоскоростной обработки деталей из стали, чугуна и легких сплавов.
• Жесткая цельнолитая чугунная станина гарантирует длительную стабильность геометрической точности станка.
• Высококлассные направляющие качения обеспечивают низкий момент страгивания, высокую точность и повторяемость.
• Двигатели подач соединены с ШВП напрямую, посредством муфты, обеспечивая высокий крутящий момент.
• Шпиндель станка установлен на двух дуплексированных радиально-упорных шариковых подшипниках и имеет пониженное биение в осевом и радиальном направлениях даже при тяжелых режимах резания.
• Передача вращения от главного привода на шпиндель осуществляется с помощью зубчатого ремня.
• Перемещение по линейным осям Х, Y, Z осуществляется по направляющим качения, которые обеспечивают высокую точность обработки и повторяемость, как при черновых операциях, так и при финишной обработке.
• По всем осям станок оснащен ШВП 3 класса точности, которые гарантируют высокую динамику в течение длительного срока эксплуатации.
• Передача вращения от двигателя к ШВП осуществляется с помощью муфтового соединения, которое гарантирует передачу высокого крутящего момента для обработки.
• В качестве опции возможно оснащение станка дополнительным поворотным столом с 4-ой или 4/5-ой осями.
• Станок в базовом исполнении оснащен магазином смены инструмента на 24 позиции типа «барабан». Возможно исполнение станка с магазином на 32/40 позиции инструмента.
Основные технические характеристики:
• Габариты стола: 900х500 мм;
• Максимальная нагрузка на стол: 450 кг;
• Максимальная скорость вращения шпинделя: 10000 (12000 - опционально) об/мин;
• Конус шпинделя: ISO40;
• Перемещение по оси X: 800 мм;
• Перемещение по оси Y: 500 мм;
• Перемещение по оси Z: 500 мм;
• Ускоренное перемещение по оси X: 30 м/мин;
• Ускоренное перемещение по оси Y: 30 м/мин;
• Ускоренное перемещение по оси Z: 24 м/мин;
• Рабочие подачи по осям X, Y, Z: 0-10 м/мин.
Все литые детали отливаются на собственном литейном производстве, механическая обработка также проводится в собственных цехах, включая крупные корпусные детали (станина, колонна, каретка, накладной стол, корпус шпиндельной бабки) и мелкие корпусные (опоры ШВП, кронштейны и т.п.).
"Сердце" станка - шпиндельная бабка в сборе (включая шпиндель) тоже производится на заводе.
Кабинетная защита станка, бак СОЖ, электрошкаф и другие узлы из листового металла полностью изготавливаются на заводе.
Помимо основных механических операций, на заводе производится следующие типы работ: разводка электрики для панели электрошкафа, термообработка деталей, покраска методом порошкового окрашивания или распыления.
Есть возможность установки российских систем ЧПУ: "Мехатроника" или "Балт-систем" на выбор.
Ответ на пост «Хроники русского инженера. Запись №0000023»
Как всегда, покажу это с другой стороны.
Немного о себе. Начал снизу. Постепенно, за неимением "крутых" специалистов своего дела, пришлось самому много куда вникать. За пять лет дорос до замдира(главинжа), без профильного образования.
Вот, поехал в прошлом году на ЭКСПО в Москву. Взял свои образцы, хожу по выставке, и всех, близких по тематике продавцов, спрашиваю, а как можно сделать тоже самое быстрей? А нужен ли при работе на этом станке профессионал, или просто оператором можно обойтись? А есть ли такой же станок, но с перламутровыми пуговицами?
ТС, пойми. Не во всех быстроразвивающихся компаниях есть грамотные технологи, инженера и тп, которые следят за новинками автоматизированного станкостроения.
И твоя, так скажем, надменность, как продажника, мне неприятна. И на таких, как вы, я там нарывался. Если я вижу, что МАНАГЕР не горит желанием делать СВОЮ работу на выставке - да и хрен с ним, и с его руководством, что его отправило на выставку. Они недополучат прибыли, манагер проценты с продаж.
И купил я оборудование (на несколько десятков миллионов) у тех фирм, чьи МЕНЕДЖЕРЫ просто и доступно, доброжелательно, опять же, объясняли мне специфику продаваемого ими оборудования, его преимущества и недостатки.
Ты в своём топике смеёшься над нами. Фантазёрами. А мы хотим найти оборудование подешевле, но с характеристиками, близким к топовым. Да, это не всегда получается, но это возможно. Да, мы задаём тупые вопросы. Но кому как не вам, НАМ их задавать?
Продольно-фрезерный станок 6М610Ф11.В чем измеряется мощь?
Представляю Вам Российского брутала – Продольно-фрезерный станок модели 6М610Ф11, размер стола 1000х3150мм,на станке можно обработать деталь весом до 20тн. С максимальной высотой до метра. Мощность шпинделя 37кВт, мощность приводов подач 7,5 кВт. Грузоподъемность стола до 20тн. На станке с такими параметрами можно в легкую драть титан с подачей 10
Не скрою за базу взят старый Минский станок, но мы решили много вопросов:
-Разработана принципиально новая гидравлическая схема.
-Установлена немецкая гидростатика, новая итальянская гидравлика.
-Встроены датчики положения координат - оптические линейки.
-В качестве управления установлена система ЧПУ Fanuc i0MF
-Новая телескопическая защита направляющих.
-Достигнуты нормы точности ГОСТ
Заводские испытания двухсуппортного карусельного центра в сборочном цехе ЮЗТС (Завод им. Седина)
Заводские испытания обрабатывающего комплекса успешно завершились на прошлой неделе. В настоящий момент станок демонтирован и готовится к отгрузке заказчику.
Это уже третий за два года станок изготовленный для одного из предприятий авиакосмической отрасли. Обрабатывающий центр будет производить детали для газотурбинной техники. Его отличает повышенный класс точности. Оборудование заменяет сразу несколько станков и предназначено для обработки сложнейших деталей массой до 25 т, диаметром до 2,5 м.
ЮЗТС был создан в 2016 году на базе легендарного станкостроительного завода им. Седина и является правообладателем его товарного знака. Продукция предприятия востребована во многих отраслях промышленности, включая энергомашиностроение, атомное машиностроение, авиастроение и металлургию.
Монтаж выставки "Металлообработка"
Приглашаем всех желающих посетить наш стенд на выставке. Мы приготовили несколько интересных новинок!
Специалисты завода проводят монтаж выставки "Металлообработка", которая будет проходить с 23 по 27 мая в Москве. Наш стенд № 21С70 - Павильон №2, зал №1 (российские производители).
Будем презентовать новое оборудование, выпущенное нашим заводом.
ПРЕМЬЕРА: ЛИНЕЙКА ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА «САСТА»
- НОВЫЙ фрезерный обрабатывающий центр ММ800 (первая презентация станка широкой публике)
размер стола Ø900х520 мм
- Широко-универсальный фрезерный станок 6820Ф1 (ранее про этот станок был пост на Пикабу)
размер стола 2000х530 мм
ПРЕМЬЕРА: ЛИНЕЙКА ТОКАРНЫХ ОБРАБАТЫВАЮЩИХ ЦЕНТРОВ РОССИЙСКОГО ПРОИЗВОДСТВА «САСТА»
- НОВЫЙ токарно-фрезерный обрабатывающий центр НТ700 (первая презентация станка широкой публике)
max диаметр и длина обработки Ø700х1300 мм
- Токарно-фрезерный обрабатывающий центр НТ500 (первая презентация станка широкой публике после глубокой модернизации данной модели)
max диаметр и длина обработки Ø600х1000 мм
- Токарно-фрезерный обрабатывающий центр НТ250 (ранее про этот станок был пост на Пикабу)
max диаметр обработки Ø250 мм
МОБИЛЬНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО МЕТАЛЛООБРАБОТКЕ ДЛЯ НЕФТЕГАЗОВОЙ СФЕРЫ
Мобильная ремонтная мастерская, оснащенная трубонарезным станком «Саста» с ЧПУ мод. СА983Ф3 в специальном исполнении
Будем рады всем. Ждем вас в гости.
200% безумия
ЧПУ дневник. Эпизод 6. Делаем переходник на карабин под прицел
В череде заказов, которые нельзя освещать по причине наличия коммерческой тайны, удалось вклинить интересную вундревафлю.
Задача была сделать кУстомный переходник под прицел на охотничий карабин. Штатное решение, что было на рынке, не подходило и прицел был сильно выше чем хотелось владельцу.
Взяли родной кронштейн на карабин и сам прицел, измерили посадочные места и накидали предварительную модельку. Дважды печатали прототипы на 3д принтере, вносили правки.
Как только все срослось в пластике стартуем за заготовкой и погнали.
Заготовка - алюминий Д16Т толщиной 14мм. Обрабатывал фрезой 5мм
Фрезеруем в первом положении.
Досверливаем где положено отверстия под резьбы - они нам еще пригодятся.
Первое положение обработки готово. Режем резьбы
Для переворота и последующего позиционирования надобно было сделать простенькую кассету. Кассету запилим из поликарбоната 15мм.
Женим одно к другому на винты. Головки утапливать не стал, т.к. они в пазы стола войдут и мешать не будут.
Выставляем по индикатору параллельно и перпендикулярно всему чему нужно.
Берем ту же фрезу 5 мм. и погнали.
Все посадочные места имеют профиль трапеции и при обработке на них оставлялся припуск 0,2мм. на сторону для последующей доработки, чтобы не пролюбить размер, т.к. при ручном измерении возможны были погрешности.
Все хорошо, но не доходит 0,2мм. до дна. С припуска снимаем по 0,1мм. с каждой стороны. Садится идеально - больше снимать со стенок не нужно. Зазор между прицелом и планкой пропал совсем - щуп 0,02мм не полез. После совещания с Заказчиком где он был за то, что уже все отлично все же продавил необходимость снять со дна дополнительно 0,1мм. чтобы прицел на боковинах трапеции больше лежал, нежели на дне, тем более его не притягивали еще.
По итогу на выходе имеем следующее:
Вид вместе с нижним кронштейном.
Ну, ё-моё!
Силовые испытания карусельного центра на заводе ЮЗТС (Завод им. Седина)
Заводские испытания двухстоечного карусельного центра на мощность, виброустойчивость и максимальное усилие резания в сборочном цехе ЮЗТС (Завод им. Седина)
Надпись по дереву
Ответ на пост «Керамическая фреза»
Здравствуйте, уважаемые коллеги и интересующиеся! Так уж получилось, что работаю я инженером-технологом в компании, которая занимается продажами инструмента и должность заставляет меня быть компетентным. В данном посте я хотел бы описать, как работают керамические концевые фрезы, зачем они вообще нужны, как происходит подготовка производства и сколько примерно это стоит.
Что вообще представляет из себя керамика? По сути, это оксиды, или соли различных минералов. Как пример, это глина и посуда из неё. Если Вы представляете себе, как делается посуда, то примерно так же делаются и прочие изделия, в том числе токарные, или фрезерные пластинки и концевые фрезы. Отличия не очень существенны, да и компании-производители стараются держать свои технологии в тайне. Где то нагрев происходит под давлением, где то керамику чем то армируют, таких тонкостей я к сожалению не знаю.
А что по физическим свойствам? Ту всё сразу же становится интереснее для металлообработки: Керамика очень твердая, хоть и хрупкая (например оксид алюминия по шкале Мооса имеет 9 единиц твердости), а также керамика очень легко переносит нагрев. Поэтому то её и начали использовать для обработки труднообрабатываемых материалов!
Для примера я решил использовать керамическую пластину для обработки жаропрочной стали на основе никеля, для обработки жаропрочки НК78Т на токарном станке. С твердым сплавом, максимальная скорость, которую я дал бы заготовке, это 40-50метров в минуту, с обильным охлаждением эмульсией, при этом стойкость пластины по времени составила бы максимум 30 минут. А с керамикой я с легкостью увеличиваю скорость до 250 метров в минуту, при этом уменьшая примерно вдвое подачу на оборот. В результате скорость обработки вырастает в 2,5-3 раза!
Теперь конкретно по концевым фрезам.
Использовать их начали не так уж и давно, насколько я знаю, в России они буквально лет пять, и используют их там, где фрезерование твердым сплавом неоправданно долго и соответственно дорого. Для примера могу предложить крыльчатку горячей части какой-нибудь турбины. Твердым сплавом её можно ковырять три месяца, убить инструмента на сотни тысяч рублей, зарплату рабочим, эксплуатация станка, отопление, освещение и тому подобные вещи.
Про подготовку производства.
Керамические концевые фрезы очень капризные, при любом чихе на них образуются трещины. сколы, и в итоге она разлетается, как бронебойный снаряд.
Для начала нужно понимать, что не всякая керамика подойдет конкретно к Вашему материалу. Бывают химические несоответствия. Выражаться это будет в возникновении наростов, которые ни в коем случае нельзя снимать руками, потому что нарост обязательно возьмет с собой кусочек режущий кромки и фрезу придется отправлять в мусор.
Также фрезе требуется постоянство температуры- при написании программы необходимо постараться минимизировать холостые ходы, обеспечив постоянную нагрузку. Прерывистая термическая нагрузка чревата так называемым термошком: это когда на кромке образуются микротрещины, эти трещины расширяются и фреза разлетается, пробивая всё на своем пути, как я уже писал выше. Производители рекомендуют обеспечить высокую скорость вращения инструмента (300-1000 м/мин), тут лучше обращаться к каталогам, у всех производителей по разному. Также ни в коем случае не стоит использовать встречное фрезерование, только попутное.
Написал первый пост, прямо таки расстался с невинностью)
Прошу не пинать за всевозможные ошибки, я изо всех сил постараюсь ответить на вопросы, или разъяснить, если что то непонятно