Устройство для одновременной смазки пуансона и матрицы штампа
863117 На фнг. 1 показано устройство, общий вид, на фнг. 2 - разрез А-А фиг, 1; на фнг. 3 - разрез Б-Б нв фиг. 1.Устройство для одновременной смазки пуансона и матрицы штампа содержит корпус 1, на котором жестко укреплены шестерни 2 и 3. В шестернях смонтированы втулки 4, в которых подвижно укрепжн центральный вал 5 с жестко укрепленными на нем траверсами 6 и 7. На траверсе 7 жестко закрепжно зубчатое коническое колесо 8, контактирующее с шестерней 9 реверсивного привода 10, смонтированного в корпусе 1; На каждой из траверс в направляющих 11 подвижно установлены каретки 12, на каждой из которых смонтированы емкость 13 со смазкой, плунжерные силовые цилиндры 14 и 15, смазочные головки 16 и 17., соединенные между собой трубопрсеодами с обратными клапанами 18. Плунжеры 19 силовых цилиндров посредством штоков 20 попарно соединены зубчатыми рейками 21 и 22, контактирующими с шестернями 2 и 3.25Устройство работает сждуюшим образом.Корпус 1 устройства устанавливается на матрицу 23 штампа и центрируется по ней, Каретки 12 устанавливаются на требуемый типоразмер и жестко закрепляются нв траверсах 6 и 7 таким образом, чтобы между смазочными головками 16 и 17 и смазываемыми поверхностями матрицы 23 и пуансона 24 обеспечивался заданный технологический зазор. Вклю 35 чением привода 10 вращательное движение посредством шестерни 9 и колеса 8 передается траверсами 7 и 6 (в положении механизмов на фиг. 2 .вращение тра 40 верс осуществляется по часовой стрелке). В процессе поворота трвверс зубчатые рейки 21 и 22, обкатываясь по шестерням 2 и 3, перемещают штоки 20 и плунжеры 19, при этом одновременно происходит выдавливание смазки через плунжер 45 кый силовоВ цилиндр 15 к смазочным головкам 17 и заполнение смазкой плунжерного силового цилиндра 14 из емкости 13, цикл смазки кольцевых поверхнос/тей матрицы и пуансона осуществляется за пол-оборота траверс. 4При повторении цикла смазки вращение траверс осуществляется в обратном направлении (против часовой стрелки согласно фиг. 2), при этом смазка выдавливается через плунжерный силовой цилиндр 14 к смазочным головкам 16, а плунжерный силовой цилиндр 15 заполняется смазкой, При последующих циклах смазки рабочих поверхностей штампа работа установки осуществляется аналогичным образом. Предлагаемое устройство для смазкипуансона и матрицы штампа обладает высокоВ надежностью работы,формула изобретения Устройство для одновременной смазкипуансона и матрицы штампа, содержащееподвижный корпус с узлом подачи смазкипод давлением и емкостью под смазку,отличающееся тем,что,сцелю повышения надежности работы, узелподачи смазки под давлением выпожен ввиде вертикально установленного в корпусе с возможностью вращения приводноговала с жестко установленными на нем двумя траверсами, неподвижно смонтированных на корпусе и охватывающих вертикальный вал шестерен по числу траверс, установленных иа траверсах с возможностьюрегулировочного перемещения в диаметральном направлении относительно оси вертикального вала кареток с плунжерными силовыми цилиндрами, снабженными смазочными головками, плунжеры диаметральнорасположенных силовых цилиндров каждойтраверсы связаны между собой зубчатыми рейками, установленными с возмакностью взаимодействия с соответствующими им шестернями, нрн этом устройствоснабжено дополнительными емкостями подсмазку по числу кареток, дополнительныеемкости размещены на соответствующих.им кареткам и связаны ма 14 стралями сустановленными на каретках плунжернымисиловыми цилиндрами.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1, Авторское свидетельство СССРМц 451488, кл, В 21 У 3/00, 1972,Заказ 7647/14 Тираж 743 Подпи илиал ППП "Патент",г.Ужгород,ул.Проектная НИИ 863117 и
Заявка
НАУЧНО-ПРОИЗВОДСТВЕННОЕ ОБЪЕДИНЕНИЕ АТОМНОГО МАШИНОСТРОЕНИЯ И КОТЛОСТРОЕНИЯ
ЧЕСНОКОВ ВЛАДИМИР ИВАНОВИЧ, КОРНИЕНКО АЛЛА ВИКТОРОВНА, БОНДАРЕНКО ВИТАЛИЙ ТИХОНОВИЧ, ГОСТИЩЕВ ВИКТОР СЕРГЕЕВИЧ, ПЕТРЕНКО КОНСТАНТИН ПАВЛОВИЧ, ЕЛЕЦКИЙ СТАНИСЛАВ АЛЕКСАНДРОВИЧ
МПК / Метки
Код ссылки
<a href="https://patents.su/4-863117-ustrojjstvo-dlya-odnovremennojj-smazki-puansona-i-matricy-shtampa.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Устройство для одновременной смазки пуансона и матрицы штампа</a>
Устройство для смазки штамповНомер патента: 1192896
. между крьппкой 9 иплоским торцом плунжера 11. Сферический торец плунжера контактируетсо сферической поверхностью Фланцевой втулки, размещенной в корпусе,которая имеет отверстие для соединения через проточки 13 плунжера камеры 12 циркуляции с камерой 17доэирования, Последняя образованамежду плоским торцом фланцевойвтулки 18 и мембраной 19 с ограничителем 20 хода. Канал 21 дляподвода смазки из камеры 17 дозирования по магистрали 22 к распылителю выполнен в корпусе 8 и расположен в средней части камеры дозирования.Мембрана 19 соединена с плунжеромпосредством штока 23. Между мембра"ной 19 и крышкой 10 расположена камера 24 нагнетания. Канал 25 соединяет камеру нагнетания с воздушноймагистралью 26. Воздушная магистраль1 через вентиль 5.
Устройство для охлаждения и смазки штамповНомер патента: 989227
. коллектором, соединенным с узлами распыления и с выходами электропневмокпвпанов подачи води, подачи смазки и подачи воздуха на продувку, при "чем распыляющие сопла выполнены коленчатыми и установлены нв узпах распыле-ния с возможностью поворота.Кроме того при использовании устройства на прессах с выдвижным столом оно,снабжено закрепленным на Выдвижномстоле кронштейном и размещенной внепресса у места остановки выдвижногостопа подъемно-поворотной консольнойопорой, при этом узлы распыления смонтированы соответственно нв упомянутыхкронштейне и опоре.Нв фиг. 1 представлена схема предложенного устройство; на фиг, 2 вид Ана 4 иг. 1; на фнг, 3 - разрез Б-Б "на фиг. 2, 23Устройство для .охлаждения и смазкиштампов содержит бвк 1 с механизмом2.
Устройство для смазки штамповНомер патента: 1465163
. 10 смазки нижней гравюры штампа. Эжекторы 9 и 10 соединены35 посредством трубопроводов 11 и 12 с баког-дозатором 3, причем трубопроводы 11 и 12 снабжены обратными клапанами, содержащими седло 13, шарик 40 14 и сетку 15Трубопровод 2, установленный в баке-доваторе 3, снабжен клапаном-поплавком 16.Устройство для смазки штампов работает следующим образом.При подаче сжатого воздуха в пневмосистему включается эжектор 8 сдува окалины, одновременно являющийся насосом подачи смазки в бак-дозатор 3. Смазка из резервуара 1 по трубопроводу 2 поступает в бак-дозатор 3 дотех пор, пока клапан-поплавок 16 неперекроет трубопровод 2, Предотвращая подсос воздуха через эжекторы9 и 10 при сдуве окалины, шарик 14обратного клапана ложится в седло13 и.
Устройство для смазки штамповНомер патента: 1498582
. 5 и выполнен со снабженным фиксатором 12 положения дозатором 13, в котором выполнены дои 14 разного регулировки штамп смазки. озможностью объема с одн тановлен отс приводом 16 ателе 15 вып да воздуха в душно-смаэоч3 149858бопроводу 5 в порционер 3, откудапорция смазки, необходимая для смазки гравюр штампа, подается на последние через форсунки 7. Остальнаячасть смазки, не использованная дляподачи на гравюры, по сливному трубопроводу 6 возвращается самотекомобратно в бак 1.Подача смазки от порционера 3 про пизводится следующим образом. Смазкаиз нагнетательного трубопровода 5постоянно поступает в резервуар 10.Под воздействием привода 16 отсекатель 15 опускается на полость 14.Затем сжатый воздух, подаваемый через канал 17.
Устройство для смазки штамповНомер патента: 1346317
. 23, выполненного нашток-поршне 11. Параллельно дозирующему пазу 23 на расстоянии хода штокпоршня 11 в корпусе 24 цилиндра 7 выполнен сопряженный с ним проходнойканал 25, соединенный с источником 16сжатого воздуха посредством воздухораспределителя 14 и воздухопровода 4515 с одной стороны и посредством трубопровода 26 и радиальных каналов 27с выходным сечением 28 каждого иэсмесителей 4 и 5 - с другой. Крометого, входное сечение 21 каждого изсмесителей 4 и 5 связано с источником16 сжатого воздуха посредством возду"хораспределителя 14 и воздухопровода15 через радиальные каналы 29,Устройство для смазки штампов работает следующим образом.В процессе смазки матрицы и пуансона штампа в бункер 22 с графитомпоступает для перемешивания.