Ручные сварочные экструдеры Munsch.
Фирма MUNSCH – изобретатель технологии экструзионной сварки и первого в мире сварочного экструдера. Сегодня MUNSCH является безусловным мировым лидером в производстве оборудования для экструзионной сварки. Основные преимущества экструдера Мюнш это удобство в обращении и высокая производительность сварки. Инженер Erich Munsch основал свою фирму MUNSCH Chemie-Pumpen GmbH в 1964г. в городе Wirges, Westerwald (Германия) для производства насосов для технологических трубопроводов.
В 1973г., пытаясь механизировать сварку пластмассовых корпусов насосов, Erich Munsch изобрел ручной сварочный экструдер для сварки термопластов и основал первую в мире производственную линию для выпуска сварочных экструдеров. В январе 1974г. была подана патентная заявка на метод экструзионной сварки и конструкцию ручного сварочного экструдера для полиэтилена и полипропилена, который был рассчитан на потребление присадочного материала (ПЭ и ПП) в виде гранул.
В 1978г. фирма переехала в город Ransbach-Baumbach, Westerwald (Германия), где находится по сей день. В производственную программу MUNSCH 1978г. входили 4 модели сварочных экструдеров, которые успешно продавались в Германии и экспортировались в другие страны:
Type E – гранулят ПЭ и ПП,
Type U и Type UII различной мощности – пруток Ø4 мм из ПЭ и ПП,
Type UP – пруток Ø4 мм из ПЭ, ПП и ПВХ.
Разработка фирмой MUNSCH экструдера для сварки ПВХ была в 1978г. отмечена журналом "INDUSTRIE".
Производство сварочных экструдеров развивалось очень успешно. Поэтому в 1991г. фирма MUNSCH Chemie-Pumpen GmbH разделилась на два предприятия:
- MUNSCH Kunststoff-Schweisstechnik GmbH для производства сварочных экструдеров, которому были переданы соответствующие производственные мощности MUNSCH Chemie-Pumpen GmbH;
- MUNSCH Kunststoffpumpen fur agressive Medien для производства насосов для химической промышленности.
В 1993г. предприятие MUNSCH Kunststoff-Schweisstechnik GmbH возглавил сын отца-основателя инженер Stefan Munsch, который по сегодняшний день является его бессменным директором.
В течение 35 лет MUNSCH привносит решающие ноу-хау в технологии сварки пластмассовых емкостей и пленок. Удобство использования и уникальная конструкция делают ручные экструдеры MUNSCH незаменимым инструментом для сварки термопластов. MUNSCH имеет дистрибьюторов на всех пяти континентах. Девиз компании – «Качество и надежность»
Упор на качество – краеугольный камень всей деятельности компании. Для того чтобы клиенты компании могли всегда быть уверены в высочайшем качестве, c 1994г. система контроля качества MUNSCH подтверждена сертификатом ISO 9001.
В начале 2008г. фирма MUNSCH почти полностью обновила производственную программу сварочных экструдеров. Перед этим полное обновление производственной программы последний раз производилось в 1999 г. Отличительные особенности сварочных экструдеров последнего поколения:
Все термофены, используемые на экструдерах для нагрева воздуха – собственного производства MUNSCH и оснащены долговечными необслуживаемыми асинхронными (без графитовых щеток) электродвигателями.
Управление экструдером – компьютеризованно. Оператор настраивает не температуру воздуха и материала, а выбирает материал из списка на дисплее. Впрочем, запрограммированные рабочие и пороговые значения температур для каждого материала можно перепрограммировать.
Крепление экструзионной камеры к приводу – фланцевое на всех моделях. Такое крепление, во-первых, позволяет точно отрегулировать со-осность привода и шнека при сборке экструдера, увеличив срок службы подшипников и шнека. Во-вторых, такая конструкция проводит грань между профессиональной техникой и кустарными производителями экструдеров, использующими в качестве привода обычную электродрель, рассчитанную на повторно-кратковременный режим работы.
MUNSCH разрабатывает, производит и тестирует свою продукцию в Ransbach-Baumbach, Westerwald (Германия) и не использует комплектующих азиатского происхождения. Сегодня на производстве экструдеров MUNSCH работают около 90 человек. Вся продукция проходит тщательную проверку перед упаковкой и отправкой потребителям.
Постоянное внимание к предпочтениям клиентов, непрерывное взаимодействие с учебными ассоциациями и с научными институтами помогают компании постоянно модернизировать свою продукцию.
Принцип действия и устройство ручного сварочного экструдера
Под действием приводного электромотора (1) сварочный (присадочный) пруток (2) затягивается в экструзионную камеру (4) через отверстие питателя (3). По мере продвижения по экструзионной камере в направлении камеры плавления (5) пруток дробится вращающимся шнеком и превращается в гранулят. В камере плавления гранулят плавится и перемешивается шнеком, превращаясь в гомогенную массу присадочного материала.
Одновременно с этим свариваемые поверхности нагреваются горячим воздухом, который подается в зону сварки через сопло предварительного нагрева (6). Пластифицированный присадочный материал подается в зону сварки через сварочный башмак (7); рабочие поверхности сварочного башмака прижимают присадочный материал к предварительно нагретым свариваемым поверхностям и формируют сварной шов.
Все разнообразие применения ручных сварочных экструдеров Мюнш (Munsch) можно разделить на 2 большие группы:
-сварка емкостей , бассейнов, баков, ПНД труб, листовых пластиков, аппарат для пайки полипропилена
-сварка тонких листовых материалов из полимеров, сварка ПВХ пленок, сварка геомембран, кровли.
Прочность сварного шва получаемого экструдером близка к еденице.
Продукция:
Ручной сварочный мини экструдер Munsch Mini-XtruderДля сварки изделий из пластиков
Ручной сварочный мини экструдер MINI-Xtruder производитель Munsch –это единственный в мире шнековый сварочный экструдер со встроенным термофеном, рассчитанный на работу одной рукой. Так же аппарат для пайки полипропилена MINI-Xtruder Munsch самый легкий сварочный экструдер в мире (3,4 кг).