Применяемое оборудование и особенности производства теплоблоков

На сегодняшний день многие выбирают для строительства собственного дома теплоэффективные материалы. Это позволяет без дополнительных расходов улучшить условия проживания и снизить расходы на отопление здания. Одним из таких материалов считается теплоблок, технология производства которого имеет свои особенности.

Общее описание теплоэффективных блоков

Теплоблоком называют современный материал, который состоит из нескольких слоев:

бетон. Основа блока, его несущая часть;
утеплитель. Обычно применяется обычный или экструдированный пенополистирол;
отделка. Может быть одно- или двухслойной с декоративной облицовкой.

Данный материал может изготовляться в виде легких керамзитобетонных блоков или из обычного тяжелого бетона. Первый вариант из-за небольшого веса в частном строительстве используется чаще.

Теплоблоки характеризуются широким спектром применения. Его используют для взведения внешних несущих стен или перегородок. Данный материал разрешается применять только при строительстве одно- или двухэтажных частных домов.

Преимущества теплоблоков

Производство теплоблоков становится массовым из-за многочисленных преимуществ данного материала:

высокая прочность. Блоки способны выдержать нагрузку на разрыв до 2 т на кв. см;
долговечность. Теплоблок способен сохранить свои эксплуатационные свойства на протяжении 100 лет;
отличные звукоизолирующие свойства. Материал способен оградить от шума 52–54 дБ;
отличные декоративные качества;
утепление и отделка выполняется вместе с возведением стен, что сокращает сроки строительства;
снижаются теплопотери здания, что уменьшает расходы на отопление;
1 степень пожаробезопасности, что соответствует строительным нормам.

Методы и этапы производства

Изготовление теплоблоков происходит с учетом того, что данный материал состоит из нескольких слоев. В процессе производства необходимо соединить их между собой и обеспечить надежное сцепление. Для этого применяется специальная технология, соблюдение которой возможно при применении профессионального оборудования.

Этапы производства энергоэффективных теплоблоков

Производство теплоэффективных блоков подразумевает наличие нескольких этапов работ:

В смеситель добавляют все ингредиенты, необходимые для приготовления раствора.
Для получения теплоблока используется песок, цемент, керамзитовый гравий, вода, различные добавки для улучшения свойств раствора.
В матрицу вручную устанавливается пенополистирольный вкладыш. Правильность монтажа контролируется совмещением выступов.
Не следует допускать выступления вкладыша за край формы. Он должен входить плотно, но без дополнительных усилий.
В подготовленную матрицу заливают свежий раствор.
Осуществляется уплотнение строительной смеси.
Уплотненные теплоблоки перемещаются в тепловую камеру, где они находятся до полного высыхания.
Материал извлекается из матрицы, упаковывается, после чего отправляется на продажу.

При производстве теплоблоков применяются два метода уплотнения свежеприготовленной смеси – вибролитье и вибропрессование.

Производство теплоблоков методом вибролитья

Изготовление теплоблоков методом вибролитья подразумевает следующее:

Для ускорения твердения в строительный раствор добавляют специальные добавки.
Заполненную строительным раствором матрицу ставят на вибростол.
Производится интенсивная вибрация, которая выгоняет из раствора пузырьки воздуха и уплотняет его.
После высыхания материала его извлекают из формы и используют по назначению.

Применение метода вибропрессования

Метод полусухого вибропрессования более технологичный и требует применения специального оборудования. Вместо традиционного вибростола, применяется вибропресс. Технология производства теплоблоков в данном случае выглядит следующим образом:

Специально приготовленную полусухую смесь засыпают в форму вибропресса.
Уплотнение материала выполняется пуансоном с дополнительным воздействием вибрации.
При уплотнении, когда пуасон прижимает материал до крайней точки, необходимо сбросить давление до 1–1,5 МПа.
Для выполнения необходимых операций включается гидроусилитель, для чего нажимается специальная педаль виброблока.
Уплотненный теплоблок отправляется в термокамеру, где он набирает проектную прочность.

Применение в процессе производства вибропрессового оборудования позволяет получить материал с лучшими эксплуатационными характеристиками. Это достигается высоким уровнем автоматизации и существенным уменьшением воздействия человеческого фактора.

Оборудование для производства теплоблоков

Оборудование для изготовления теплоблоков выбирается с учетом технологии, которая будет использоваться для осуществления производственного процесса.

Изготовление материала в домашних условиях

Производство такого строительного материала, как теплоблоки, может происходить в домашних условиях. Для этого не нужно закупать автоматизированную линию. Достаточно приобрести оборудование попроще, стоимость которого существенно ниже. В данном случае облегчается его установка и эксплуатация, что актуально при организации производства собственными силами.

Некоторые специалисты рекомендуют использовать обычную бетономешалку, а приготовленный раствор заливать в самодельные формы. Но не нужно рассчитывать на высокую производительность и на отличное качество. Изготовленный материал не будет достаточно уплотнен, что негативно скажется на его прочностных характеристиках. Без специально оборудованной тепловой камеры процесс высыхания теплоблоков может растянуться до 8 часов.

Для организации домашнего производства рекомендуется дополнительно закупить вибростол. С его помощью можно существенно улучшить качество материала и повысить производительность труда. Средняя стоимость оборудования для оснащения домашней линии для производства теплоблоков составляет 2–4 тысячи долларов.

Производство теплоблоков в промышленных масштабах

Если планируется выпуск материала в промышленных масштабах, целесообразно закупить дорогостоящую линию в специализированных компаниях. Рекомендуется выбрать именно вибропрессовое оборудование, где большинство процессов автоматизировано. Такие линии позволят с максимальной эффективностью изготовить материал, который будет отличаться небольшой себестоимостью.

Средняя стоимость импортного профессионального оборудования для производства теплоблоков с производительностью 20 куб. м в сутки составит 70000 долларов. При этом окончательная цена линии может изменяться в меньшую или большую сторону в зависимости от ее оснащения и других факторов.

Состав производственной линии промышленного масштаба

Для полной комплектации линии для изготовления энергоэффективного материала, который облицован искусственным камнем, необходимо закупить следующее оснащение:

бункеры для хранения сырья;
бетоносмеситель для приготовления строительной смеси;
вибропресс для уплотнения свежеприготовленного раствора;
вибростул для блоков;
формы для получения материала заданной формы и размера;
столы;
агрегаты для порезки утеплителя на куски нужного размера;
опалубка и агрегат для ее снятия с готовых блоков;
парогенератор и пропарочная машина;
погрузчик для перемещения готовых материалов и сырья для их изготовления;
стеллажи для организации эффективного складирования.

Стоимость линии от разных производителей

Для изготовления теплоблоков необходимо закупить производственную линию, которая может иметь совершенно разное оснащение, что влияет на ее стоимость. Среди покупателей пользуются популярностью такие модели:

«Кондор». Производительность установки 50–60 блоков за час, 270 тыс. рублей;
автоматизированная линия «Форман» с формами и сушильной камерой. Стоимость колеблется от 350 тыс. до 1 млн рублей;
«Кремнегранит» позволяет изготовить материал, облицованный керамогранитом. Средняя цена агрегата 300000 руб.

Для оснащения домашнего производства необходимо вложить не меньше 150000 рублей. В эту сумму входят расходы на покупку вибростола, бетоносмесителя, кассетных форм и резиновых вкладышей. Опалубку, стеллажи и столы можно сделать самостоятельно из подручных материалов. Это существенно снизит объем первоначальных вложений для открытия домашнего цеха по производству теплоблоков.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎