Азбука бережливого производства. Азбука бережливого производства. Что такое ценность?
1 Азбука бережливого производства Вводный курс для магистров Кафедры МТ 13 МГТУ им. Н.Э. Баумана Cодержание курса Ценность 3 Время такта 115 Карта потока создания ценности 15 Время цикла 125 Основы 5S 22 «Каждый продукт каждые» 139 Что такое 5S 24 Гемба 146 Последовательность этапов 28 Дзидока 153 Зачем нужно внедрять 5S 46 Кайдзен 162 Дополнение: типы потерь 49 Канбан 170 Потери 52 Монумент 179 Визуальный менеджмент 66 Муда, мура, мури 185 Андон 74 Пока-екэ 193 Буферный запас 79 Вытягивающее производство 201 Переналадка 84 Выталкивающее производство 207 Внешние и внутренние операции переналадки 89 Страховый запас 212 Этапы внедрения 93 С чего начать 98 Чем продолжить Азбука бережливого производства Что такое ценность? 3 1
2 Определение Ценность полезность, присущая продукту с точки зрения клиента и находящая отражение в цене продаж и рыночном спросе «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука Фото: 4 Производитель и ценность продукта Производитель не может сам знать всей ценности производимого продукта производитель может только предполагать, какова ценность. Ценность любого продукта или услуги определяет ТОЛЬКО потребитель. Фото: 5 Как определяется ценность продукта Для изучения ценности продукта необходимо провести исследование мнений клиентов, например в виде опроса. Фото: 6 2
3 Ценность и группы клиентов Один и тот же продукт или услуга могут иметь разную ценность в глазах разных клиентов. Чтобы уточнить понятие ценности продукта (услуги), нужно разделить всех клиентов на группы. Разные группы потребителей будут отличаться тем, как или для чего клиенты используют приобретаемый продукт (услугу). 7 Примеры Фото: Фото: Фото: Фото: 8 Как создается ценность Ценность создается в ходе выполнения производственных процессов или процессов оказания услуги. Действия, которые выполняются в этом процессе, могут создавать ценность, и могут не создавать ценность. Рисунок: 9 3
4 Действия, создающие ценность Любые действия, которые добавляют ценность продукту (услуги) в глазах конечного потребителя. Фото: 10 Примеры Полирование столешницы для кухонного стола. Расчистка тротуаров после снегопада. Установка набойки на каблук женского сапога. Сборка корпуса автомобиля. Надувание воздушного шарика гелием. 11 Действия, не создающие ценность Любые действия, которые потребляют ресурсы (материалы, время, деньги, труд человека), но не добавляют ценность продукту (услуги) в глазах конечного потребителя. Фото:
5 Примеры Оформление накладной на внутренние перемещения материалов со склада в производство. Ожидание согласующей подписи под заказом. Исправление дефекта сборки холодильника. Создание страхового запаса сырья. 13 Важно! Действия, не создающие ценности, могут делиться на две категории: Действия, от которых можно избавиться Действия, которые необходимо выполнять в силу разных условий (например, по требованию законодательства) 14 Азбука бережливого производства Что такое карта потока создания ценности? 15 5
6 Определение Карта потока создания ценности схема, изображающая каждый этап движения потоков материалов и информации, нужных для того, чтобы выполнить заказ потребителя. «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука Рисунок: 16 Для чего нужна карта потока создания ценности? 1. Увидеть весь поток в целом (и дать возможность менеджерам говорить на одном языке о проблемах разных «этапов» потока). 2. Увидеть все потери, которые есть в потоке. Статья «Картирование потока: зачем» на сайте Карты разных состояний Карта потока создания ценности отражает состояние потока на определенный момент времени. Различают карты: Прошлого состояния (AsWas) Текущего состояния (AsIs) Целевого состояния (ToBe) Долгосрочной перспективы или идеального состояния (LongTermFuture) 18 6
7 Что должна отражать карта текущего состояния Текущее состояние процессов Потери, имеющиеся в процессах Цифровые данные, описывающие процессы: Время обработки Размер партий Время переналадки Доля брака Доступность оборудования Время производства Текущий спрос Текущий уровень удовлетворения спроса Рисунок: 19 Что должна отражать карта будущего? Варианты и точки совершенствования процессов Ключевые показатели, по которым можно оценить достижение будущего состояния потока создания ценности Рисунок: 20 Что показывает карта идеального состояния? Состояние потока в идеале: Устранены все возможные потери Использованы все ресурсы оборудования и персонала Показатели удовлетворенности клиентов: Объемы производства Степень удовлетворения спроса Ритмичность поставки Рисунок:
8 Основы 5S 22 Содержание Что такое 5S Последовательность этапов Зачем нужно внедрять 5S Дополнение: типы потерь 23 Основы 5S 1. Что такое 5S 24 8
9 Что такое 5S? Пять терминов на японском или английском языке, которые начинаются с «S». Эти слова обозначают пять шагов, которые позволяют создать рабочее место, соответствующее принципам бережливого производства и визуального управления. 25 Последовательность По-русски По-английски По-японски 1. Сортируй Sort Seiri 2. Создай порядок Set to order Seiton 3. Содержи в чистоте Shine Seiso 4. Стандартизируй Standardize Seiketsu 5. Совершенствуй Sustain Shitsuke 26 На что влияет 5S? Производительность 5S 27 9
10 Основы 5S 2. Последовательность этапов 28 Сортируй 1S Чтобы выполнить сортировку, вы должны сначала определить, что нужно хранить в этой зоне, а что не нужно. Проанализируйте оборудование, инструменты, материалы, оснастку и даже документы. 29 Что можно получить в результате сортировки? Больше свободного пространства, а значит вы реже будете спотыкаться Уменьшение бесполезных движений повышает производительность Сортировка может даже улучшить санитарные условия? 1S 30 10
11 Как выполнить сортировку? Пройдите по рабочей зоне и задайте вопрос о каждом инструменте, контейнере, детали, предмете: насколько необходимо, чтобы он здесь находился. В рабочей зоне располагаются только необходимые предметы. Все остальное хранится отдельно или удаляется. Это снижает количество опасностей и загромождений, которые мешают выполнению работы. 1S 31 Создай порядок Нужно определить самое лучшее местоположение для станков и оборудования. Определите местоположение для каждого предмета, который находится в этой зоне, и обозначьте это место. 2S 32 Что можно получить в итоге организации порядка?? 2S Работа по организации порядка включает и выбор места для хранения инструмента. Инструмент легко найти а затем убрать на место. Инструмент ясно обозначен. Если гаечный ключ используется для настройки станка, он должен храниться настолько близко к тому месту, где он используется, насколько это возможно
12 Что можно получить в итоге организации порядка? Исключение потерь на поиск предметов: поиск необходимого инструмента это лишние движения. Чем меньше лишних движений тем выше производительность и тем короче время выполнения настройки.? 2S 34 Как создать порядок? Что нужно для организованного рабочего 2S места? «Организованный» означает, что инструменты и оборудование располагаются таким образом, чтобы способствовать течению потока работ. Инструменты и оснастка должны храниться там, где они используются, а процесс следует организовать так, чтобы исключить лишние движения. 35 Содержи в чистоте Этот этап включает уборку и отсюда 3S возникают все мифы. Поддержание чистоты - это очистка или мытье пола, всех поверхностей, это мытье окон, чтобы естественный свет проникал внутрь помещений, это мытье и уборка станков, чтобы на станке было легко находить протечки и другие проблемы, вызванные плохим обслуживанием оборудования
13 Что можно получить от содержания в чистоте? Если мы не позволяем маслу и другим жидкостям попадать на пол, условия труда становятся безопаснее. Когда мы моем и обслуживаем оборудование, оно надежнее работает.? Сотрудники получают больше удовольствия от того, что ежедневно приходят на чистое рабочее место. 3S 37 Как поддерживать порядок Рабочее пространство должно быть 3S чистым и опрятным. Уборка должна выполняться ежедневно. В конце рабочей смены выполняется уборка рабочей зоны и все возвращается на свои места. Самое главное поддержание чистоты должно быть частью ежедневной работы. Нельзя допускать, чтобы уборка выполнялась только иногда, когда накапливается уже слишком много грязи. 38 Стандартизируй Стандартизация означает, что когда 4S речь идет о сортировке, поддержании порядка и чистоты (первые три этапа 5S), все выполняют свои обязанности одинаково
14 Стандартизируй Существует множество возможностей 4S для стандартизации. Например, при сортировке всегда используется один и тот же подход работы с красными метками. При поддержании порядка можно сделать разметку на полу и разметить места хранения инструмента Стандартизация чистоты заключается в том, как используются инструменты для уборки, как они маркируются И так далее 40 Что можно получить от стандартизации? Все выполняют свою работу одинаково Каждый понимает, что и как нужно делать 4S? 41 Как стандартизировать? 4S Стандартизация означает, что стандартизируются правила работы. Это больше, чем стандартизированная уборка (иначе это было бы тоже самое, что и «систематическая уборка»). Это означает выполнение работы всегда одним и тем же, стандартизированным образом. Каждый должен знать точно, за что он несет ответственность
15 Совершенствуй 5S сложно поддерживать, так же как и 5S ежедневно выполнять зарядку. Если мы не делаем ежедневно работу по поддержанию 5S, то все усилия быстро сходят на нет. 5S настолько же сложно поддерживать, насколько сложно постоянно правильно питаться если это не делать постоянно, вернешься к тому, что было раньше. Если не поддерживать и не совершенствовать работу по 5S, компания вернется к тому состоянию, в котором она была ранее. 43 Что можно получить от совершенствования? Вы будете постоянно получать удовольствие от результатов внедрения 5S: Меньше перемещений Меньше времени на поиск Меньше несчастных случаев Снижение затрат Повышение производительности Повышение качества? Удовлетворенность персонала 5S 44 Как совершенствовать? Поддерживайте и совершенствуйте 5S установленные стандарты. После того, как были реализованы предыдущие 4S, это стало новым подходом к работе. Сфокусируйтесь на этом новом подходе
16 Основы 5S 3. Зачем нужно внедрять 5S? 46 Что такое 5S? Существенный этап, без которого невозможно устранение потерь Обязательный элемент для достижения состояния бережливого производства «Ключ зажигания» для системы непрерывных улучшений (кайдзен) Инструмент подготовки к внедрению подходов визуального управления 47 Зачем нужен 5S? Для устранения потерь, возникающих в результате функционирования «неуправляемых» процессов. Для того, чтобы взять контроль над размещением и положением оборудования, материалов и запасов Методика применения контроля для предотвращения процесса «размывания улучшений» Стандартизация улучшений для поддержания критических параметров процесса 48 16
17 Основы 5S Дополнение: типы потерь 49 Типы потерь Перепроизводство Ожидание Транспортировка Избыточные процессы/операции Запасы Движения Дефекты продукции 50 Еще типы потерь (не «классические») Неиспользованные способности персонала Неиспользованные ресурсы Неправильно использованные ресурсы 51 17
18 Азбука бережливого производства Что такое потери 52 Определение Потери любое действие, которые потребляет ресурсы, но не создает ценности для клиента. «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука Фото: stock.xchng 53 Комментарий «Потери» в бережливом производстве это не то же самое, что называется потерями в системах учета материальных ценностей. Потери это действия, или ситуации, которые приводят к использованию ресурсов, но не повышают рыночную стоимость продукта (услуги), увеличивается только его себестоимость Сравните: Затраты размер ресурсов (в денежной форме), использованных в процессе хозяйственной деятельности.* Издержки производства затраты, связанные с производством и обращением произведенных товаров.* Убыток в хозпрактике это потери (в денежной форме), уменьшение материальных и денежных ресурсов в результате превышения расходов над доходами.* * Взято с ru.wikipedia.org 54 18
19 Комментарий 2 Таким образом, потери это действия, которые нерационально потребляют ресурсы, а затраты или издержки это величина этих потребленных ресурсов в денежном выражении видов потерь Тайити Оно 1. Дефекты 2. Запасы 3. Движения людей 4. Перемещение материалов 5. Ожидание 6. Излишняя обработка 7. Перепроизводство Фото: й вид потерь Нереализованный человеческий потенциал Рисунок:
20 1. Дефекты Производство некачественной продукции, наличие брака, неверной информации, переделки продукции на стадии производства, инспектирование брака Фото: stock.xchng Запасы Любые материалы в рабочей зоне, кроме тех, которые немедленно необходимы для следующей операции или процесса Фото: stock.xchng Движения людей Любое перемещение людей, которое не добавляет ценности продукту или услуге, например поиск деталей, инструмента, подъем и опускание тяжелых предметов там, где можно организовать процесс иначе Фото: stock.xchng 60 20
21 4. Перемещение материалов Перемещение материалов из одной части компании в другую, например из производства на склад, а затем обратно в производство, перевозка из одного здания в другое, использование кранов, погрузчиков, специальных видов транспорта Фото: stock.xchng Ожидание Простой из-за нехватки материалов, информации, станков или когда не получены санкции на выполнение тех или иных действий. Фото: stock.xchng Излишняя обработка Операции, на которых создается избыточное качество, на которых исправляются ранее созданные дефекты, либо операции, усложненные из-за несоответствия деталей или инструмента Фото:
22 7. Перепроизводство Производство такого количества продукции (услуг), которое превышает потребности следующего процесса, внутреннего или внешнего потребителя Фото: Неиспользованный человеческий потенциал Выполнение опытным работником операций, которые не требуют высокой квалификации Отказ от использования личных качеств, знаний и умений сотрудников, которые лежат вне рамок выполнения традиционных «должностных обязанностей» Смекалки Изобретательности Навыков и знаний из других сфер деятельности и отраслей Фото: stock.xchng 65 Азбука бережливого производства Что такое визуальный менеджмент? 66 22
23 Определение Расположение всех инструментов, деталей, производственных стадий и информации о результативности работы производственной системы так, чтобы они были хорошо видимы и чтобы любой участник процесса с первого взгляда мог оценить состояние системы. «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука 67 «Обычное состояние» Сколько здесь должно работать человек? Сколько они должны выпустить продукции? Сколько заготовлено задела на сборку разными бригадами? Сколько тут ненужного оборудования? Сколько сделано брака? 68 «Визуально понятное» пространство Все фотографии:
24 «Визуально понятное» планирование Все фотографии: 70 Вопросы, ответы на которые можно «увидеть» Какая часть сменного плана уже выполнена Сколько материалов нужно для окончания производства Какой инструмент используется в работе Какая оснастка установлена на станке Как правильно должна выполняться операция С какими проблемами сегодня столкнулось производство Каковы показания ключевых параметров станка Каков уровень продукции без дефектов Каков уровень травматизма на производстве 71 Инструменты визуального менеджмента Канбан 5S Видеозаписи происшествий Визуальные стандарты Визуализация анализа проблем (диаграмма Парето, «рыбья кость», ) Визуализация ключевых показателей рабочих мест Таблица перекрестного обучения Визуализация общих показателей предприятия 72 24
25 Этапы внедрения визуального менеджмента 1. Организация рабочих мест 2. Визуализация важной информации на рабочих местах Безопасность Качество Операции Оборудование 3. Визуализация результатов и показателей эффективности 4. Принятие решений на основе визуализированной информации 73 Азбука бережливого производства Что такое андон? 74 Определение Андон (яп. лампа) инструмент визуального менеджмента, позволяющий с одного взгляда оценить состояние операций в какой-либо зоне и предупреждающий о возникновении любых отклонений. «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука 行灯 75 25
26 Варианты андонов Цветные лампы Панель с кодами рабочих мест/станков Монитор Фото: Фото: Фото: 76 Что указывает андон? Состояние оборудования (например, работа в штатном режиме) Возникшая проблема (например, нехватка материалов) Плановые действия (Например, переналадка, очистка станка) Сравнение плана с фактом Фото: 77 Типовые обозначения цветовых сигналов Остановка / авария Требуется помощь Рабочий режим Требуются материалы Фото:
27 Азбука бережливого производства Что такое буферный запас? 79 Определение Товары, которые находятся в конце потока в конце производственной линии или процесса, с целью удовлетворения потребностей клиента в случае внезапного краткосрочного повышения спроса до уровня, превышающего текущие производственные возможности. «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука Фото: 80 Иными словами Буферный запас нужен для того, чтобы клиент, который неожиданно принес большой заказ, не ушел без того, что ему нужно. Фото:
28 Типология запасов Буферный запас Страховой запас Запасы готовой продукции, которые производятся по принципу «на склад» Зона использования буферного запаса Запасы по принципу «на склад» Запасы по отдельным заказам Запасы по «именным» заказам Спецзапасы под VIPклиентов Потребительский спрос 82 Как можно сократить буферный запас Работая с клиентами выравнивать уровень спроса Сокращать цикл производства отгружать меньшими партиями с большей частотой (снижается количество пиковых сезонных заказов) Регулировать сроки производства и отгрузки увеличивать в период высокого спроса и уменьшать в период низкого спроса 83 Азбука бережливого производства Что такое переналадка 84 28
29 Определение Процесс перехода одного станка или нескольких связанных между собой станков от производства одного продукта (детали) к производству другого путем замены деталей, пресс-форм, зажимных соединений, и т.д. «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука Фото: f1news.ru 85 Определение Время переналадки - это период времени, прошедший между завершением производства последнего изделия предыдущей партии и выходом из производства первого годного изделия после переналадки. Последняя качественная деталь предыдущей партии Первая качественная деталь новой партии 86 Что входит в переналадку 1. Демонтаж 2. Установка 3. Корректировки 4. Тестовые запуски Удаление оснастки, штампов, зажимов и крепежа. Уборка станка, конвейера. Удаление деталей, инструментов и всего, что относится к завершенной партии продукции Получение и установка (без настройки) новой оснастки, штампов, крепежей и зажимов. Настройка оснастки, штампов, крепежа, зажимов и прочего Выполнение тестов и проб, остановка, проверка допусков, повторная настройка и новые пробы 87 29
30 Замечание Во время переналадки оборудование не выпускает готовую продукцию. Практически всегда перед производством стоит задача увеличивать объем выпуска готовой продукции, поэтому долю производственного времени, которое тратится на переналадки, стремятся сокращать чаще всего за счет увеличения размеров партий: если партии выпускаемой продукции увеличить с 1000 единиц до 2000 единиц, то доля потерянного на переналадке времени сократится вдвое. Для увеличения партий нужно иметь увеличенные запасы сырья, материалов и деталей, следовательно, сокращается оборачиваемость. Альтернатива внедрять быструю переналадку (SMED). 88 Внешние и внутренние операции переналадки 89 Операции переналадки делятся на две категории: Внешние операции переналадки Внутренние операции переналадки
31 Внешние операции переналадки Операции, которые можно выполнять в то время, пока станок работает, выпускает качественную продукцию Примеры: Получить штамп или инструмент со склада Привезти детали Оформить документы на партию деталей 91 Внутренние операции переналадки Операции, которые можно выполнять только пока станок остановлен (выключен) Примеры: Снять резец Закрепить штамп Затянуть гайку, которая крепит оснастку 92 Этапы внедрения 93 31
32 Общее времени переналадки Принцип быстрой переналадки Выполнять все внешние операции до остановки станка или после его запуска Превратить внутренние операции во внешние Сократить время выполнения всех операций 94 Последовательность внедрения 1. Разделить внутренние и внешние операции переналадки 2. Перевести внутренние операции переналадки во внешние 3. Сократить время внутренних операций переналадки 4. Сократить время внешних операций переналадки 95 Последовательность внедрения Разделить внутреннюю и внешнюю переналадку Перевести внутреннюю переналадку во внешнюю Сократить время внутренней переналадки Сократить время внешней переналадки Внешние операции переналадки Внешние операции, которые выполняются как внутренние Внутренние операции переналадки 96 32
33 Общее времени переналадки Последовательность внедрения Сокращение числа человеко-часов Сокращение времени простоя станка Разделить внутреннюю и внешнюю переналадку Перевести внутреннюю переналадку во внешнюю Сократить время внутренней переналадки Сократить время внешней переналадки Внешние операции переналадк и Внешние операции, которые выполняются как внутренние Внутренние операции переналадк и 97 С чего начать. Хронометраж и видеозапись 98 С чего начать Хронометраж переналадки Видеозапись переналадки
34 Зачем нужны хронометраж и видеозапись Установить самые длительные и трудоемкие операции Увидеть, какой инструмент используется Увидеть, чего не хватает Увидеть, что не было подготовлено Определить, что можно сделать лучше, быстрее, проще НЕ для наказания операторов НЕ для оценки загруженности операторов работой 100 Хронометраж переналадки Рабочий лист наблюдения за временем Станок Пресс Деталь п/ п Порядок операций переналадки Всего Отдельные наблюдения (секунд) Внешняя операция 1 Выключить подачу заготовок Принести новый штамп 6 6 Общее время мин. Внутренняя операция 3 Отвинтить 14 болтов 7 7 1% Разница (простой) 17% Примечание Внешняя операция Внутренняя операция Разница (простой) 82% 101 Видеозапись переналадки Снимать не лицо человека, а то, что он делает снимать его руки Не стоять на месте, а передвигаться вместе с наладчиком Когда наладчик работает с инструментом, надо снимать, КАКОЙ используется инструмент, и КАК он используется. Если на видеокамере есть возможность установить таймер в кадре его надо включить, тогда при просмотре и анализе можно использовать показания таймера Если наладчиков несколько надо использовать несколько видеокамер. Если есть только одна видеокамера она должна следовать за самым квалифицированным наладчиком Жизнь человека дороже любой потенциальной прибыли. Поэтому оператор видеокамеры не должен заходить в опасную зону
35 Чем продолжить. Как сокращать время выполнения операций 103 Чем продолжить Определить, является операция внешней или внутренней Определить, почему внешняя операция выполняется как внутренняя Выполнять все внешние операции как внешние Сделать повторный хронометраж 104 Чем продолжить (2) Определить самые длительные или трудоемкие операции Сократить время выполнения самых длительных или трудоемких операций
36 Как можно сократить время выполнение операций? Установка/снятие крепежа Позиционирование инструмента Настройка инструмента Измерение пробных деталей Как сократить время установки/снятия крепежа Подготовить весь необходимый комплект крепежа заранее, чтобы его не нужно было искать Сократить количество болтов Уменьшить длину резьбы на болтах и гайках Использовать быстросъемные соединения Как сократить время позиционирования инструмента Подготовить весь необходимый инструмент, чтобы его не нужно было искать во время переналадки Использовать шаблоны для установки Использовать риски на станке Использовать устройства пока-ёке
37 Как сократить время настройки инструмента Использовать шаблоны настройки Использовать несколько заранее настроенных инструментов вместо одного Как сократить время измерения пробных деталей Использовать только поверенные средства измерения Переместить средства измерения ближе к станку Использовать средства измерения, встроенные в процесс изготовления Азбука бережливого производства Что такое время такта
38 Определение Время такта интервал времени или периодичность, с которой потребитель запрашивает готовую продукцию. 112 Определение Замечание 1: Время такта относится только к готовой продукции, а не к полуфабрикатам или подсборкам, потому что в основе расчета времени такта лежит уровень потребительского спроса на конечный продукт (услугу) 113 Определение Замечание 2: время такта всегда рассчитывается, а не измеряется. Измеряется величина, которая сравнивается с временем такта время цикла
39 Как возник этот термин Takt (нем.) размер, ритм Фото: Как рассчитывается время такта Время такта = Время производства (за день) Спрос в штуках (за день) 116 Пример Длительность смены 8 часов В течение смены предусмотрены 4 перерыва по 10 минут Время производства = (длительность смены) (длительность перерывов) = 8 х 60 4 х 10 = 440 минут = сек
40 Пример Спрос = штук в месяц Количество рабочих дней = 20 Спрос в штуках (за день) = / 20 = 528 шт в день 118 Пример Время такта = / 528 = 50 сек Каждые 50 секунд одна единица продукции должна переходить на следующую стадию производства Каждые 50 секунд должна оказываться новая услуга 119 Для чего используется время такта Достаточно ли производителен процесс, чтобы соответствовать потребительскому спросу Может ли процесс удовлетворить возросший спрос Примечание: нужно измерить время цикла Фото:
41 Для чего используется время такта Какого размера должна быть партия, чтобы процесс удовлетворял спросу при существующем времени переналадки С какой производительностью должна работать каждая производственная ячейка 121 Пример: производительность ячеек Администрация президента Рузвельта попросила Ford Motor Company оказать помощь в производстве бомбардировщиков B-24 «Освободитель». Чарльз Соренсен, вице-президент по производству Ford, разработал конвейер, который стал выпускать один бомбардировщик в час Пример: производительность ячеек Чтобы выпускать один бомбардировщик каждый час, время цикла для участка на котором собирались двигатели, должно было составлять не более 15 минут на сборку одного двигателя
42 Азбука бережливого производства Что такое время цикла 124 Определение Время цикла интервал времени или периодичность, с которой процесс выдает готовую продукцию. Фото: Определение Замечание 1: время цикла измеряется на основе наблюдений, т.е. это реально существующая величина, в отличии от расчетной величины времени такта
43 Определение Замечание 2: время цикла может измеряться для всего процесса в целом (время цикла процесса), для отдельного этапа процесса (время цикла участка), или даже для одного станка (время цикла рабочего места). 127 Как рассчитывается время цикла Время цикла = Время производства партии Размер партии в штуках 128 Пример Каждые 10 минут станок производит 8 деталей Время цикла = 10 х 60 / 8 = 75 сек На производство единицы продукции требуется 75 секунд На оказание одной услуги требуется 75 секунд
44 Из чего может состоять время цикла Время загрузки сырья/материалов Время работы оператора Время автоматической работы оборудования Время выгрузки сырья/материалов Время транспортировки сырья/материалов 130 Что не входит во время цикла Время переналадки 131 Из чего состоит время цикла Время переналадки Время работы оператора Время работы оборудования Время цикла Время работы оператора Время транспортировки В зависимости от типа операции время цикла может состоять из разных частей
45 Для чего используется время цикла Определить фактическую производительность процесса Оценить максимально возможную производительность процесса Фото: Время цикла и время такта Для того, чтобы процесс успевал за потребительским спросом, время цикла должно быть меньше времени такта В этом случае на производство единицы продукции требуется меньше времени, чем необходимо для возникновения спроса 134 Время цикла станка и время цикла операции Если операция выполняется несколькими одинаковыми станками, несколькими операторами, то время цикла данной операции рассчитывается по формуле: Время Время цикла станка (оператора) цикла = операции число станков (операторов)
46 Пример: Время цикла станка составляет 1 минута 15 секунд (75 секунд) Операцию параллельно выполняют 2 станка Время цикла операции = (75 сек / 2 станка) = 37,5 сек. Фото: Пример (продолжение) Если время такта равно 50 секунд, то для удовлетворения спроса нужно установить два станка. Если время такта меньше 37,5 секунд нужно добавить еще один или несколько станков. 137 Азбука бережливого производства Что такое «каждый продукт каждые»?
47 Определение Частота, с которой различные детали производятся в производственном процессе или системе «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука Фото: Иными словами Если каждое изделие из ассортимента продукции выпускается каждый месяц, то показатель КПК (каждый продукт каждые ) равен одному месяцу. Фото: Что показывает КПК Если КПК равен месяцу, это значит, что для того, чтобы обеспечить все поступающие заказы продукцией, нужно держать на складе месячный запас. Если КПК для некоторых видов изделий равен трем месяцам, то по этим изделиям нужно делать запас на три месяца
48 Как задается КПК? Значение КПК устанавливается, когда рассчитывается оптимальный размер партии Стоимость одного изделия в партии Производство Оптимум где-то тут Хранение Количество изделий в партии 142 Как уменьшить КПК? Снизить стоимость производства: За счет изменения технологии За счет повышения скорости переналадки Стоимость одного изделия в партии Производство Удешевление переналадки (сокращение времени) Удешевление технологии производства Количество изделий в партии 143 Что произойдет? Размер оптимальной партии уменьшится, КПК станет меньше Стоимость одного изделия в партии Производство Оптимум где-то тут Хранение Количество изделий в партии
49 Азбука бережливого производства Что такое гемба? 145 Определение Гемба (яп. фактическое место) часто используется для обозначения цеха или любого другого места, где производится работа по созданию ценности. «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука 146 Почему гемба важна? Единственное место, где факты существуют в неискаженном виде это гемба, место, где происходит действие. Нельзя выяснить причину проблем или дефектов, не проанализировав все, что происходит на месте их возникновения
50 «Обычный» подход к управлению В традиционном менеджменте решения принимаются в кабинетах менеджеров - на основании собранных данных. Вы не можете сами оценить ситуацию Факты могут быть зафиксированы неверно Те, кто собирают факты, могут их искажать (явно или ненамеренно), внося фактор субъективности Принятие решения затягивается настолько, сколько времени требуется для сбора фактов. 148 Управление в гемба Менеджер работает в гемба или регулярно приходит в гемба, чтобы лично увидеть ситуацию и иметь возможность оценить факты без посредников. Принятие решений происходит значительно быстрее. Фото: Фото: «Утренний рынок» в гемба Процедура анализа проблем при приеме-передаче смены: Обсуждается список проблем предыдущей смены Разрабатываются варианты возможных решений Разрабатывается план реализации Определяются ответственные Фото:
51 «Стоять в круге» Чтобы научиться видеть и понимать проблемы в гемба, человек должен научиться наблюдать: В цеху мелом рисуется круг Менеджер встает в круг и наблюдает за тем, что происходит вокруг него Пока менеджер молча стоит в кругу, не имея возможности повлиять на окружающее, он обучается находить причины происходящего и влиять на них, а не на симптомы. Масааки Имаи показывает пример 151 Азбука бережливого производства Что такое дзидока 152 Определение Дзидока (автономизация) - наделение станков и операторов возможностями, позволяющими легко выявлять отклонения и немедленно останавливать работу «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука Автономизация Автоматизация Рисунок:
52 Дзидока и качество Дзидока помогает встраивать контроль качества в процесс выполнения производственных операций и разделять функции людей и машин. Оборудование становится автономным оно получает способность отличать качественные детали от дефектных, без участия оператора. В результате оператору не нужно наблюдать за работой станка. Один оператор получает возможность управлять несколькими станками 154 История: автоматический ткацкий станок Саикити Тоёда изобрел первый ткацкий станок Toyoda Type G, который сам останавливался при обрыве нити. До этого оператор должен был следить за станком, чтобы остановить его, когда происходил обрыв нити. Саикити Тоёда Фото: Станок Саикити Тоёды имел уникальное механическое устройство, которое вызывало остановку станка в случае обрыва нити. Когда горизонтальная нить (уток) рвалась, это приводило к тому, что металлический штифт опускался и останавливал машину. Нить Станок работает нормально Штифт Нить оборвана, штифт упал и станок остановился Фото:
53 Дзидока в бережливом производстве Устройства дзидока останавливают оборудование сразу, как только возникает проблема. Это позволяет немедленно выявить и устранить причины дефекта. Для того, чтобы устройства дзидока могли работать и приносить пользу, предприятие должно принять принцип немедленной остановки оборудования или конвейера в случае возникновения малейшего отклонения. Оборудование должно быть остановлено до устранения причины проблемы. 157 Дзидока на «обычном предприятии» Устройства дзидока не будут приносить пользу на предприятии, на котором считается нормальным следующий ход событий: 1. В ходе обработки партии деталей обнаружен дефект 2. Все равно вся партия обрабатывается до последнего изделия 3. Выявляется и устраняется причина дефекта 4. Дефектные изделия из партии дорабатываются, переделываются, либо ремонтируются на следующих стадиях производства 158 Пример: сборка роликового подшипника Проблема: пропуск ролика Решение: подсчет роликов контактным датчиком Описание процесса: в процессе сборке подшипника в корпус подшипника вставляется около 20 роликов До улучшения: иногда устанавливающий ролики станок не срабатывал и не устанавливал в подшипник несколько роликов. Подшипники с недостающими роликами попадали на следующие стадии производства. Эти подшипники с недостающими роликами иногда находили во время визуального осмотра на следующих стадиях, а иногда пропускали. Рисунок:
54 Пример: сборка роликового подшипника После улучшения: В станке, на котором устанавливаются ролики, есть позиция, в которой подшипник вращается на одном месте. Там был установлен маленький контактный датчик, который по очереди соприкасался со всеми роликами. Сигнал от датчика о контакте с роликом должен был поступать в течение определенного времени. Если за определенный интервал времени сигнал об обнаружении Контактный очередного ролика не поступал, датчик включался предупреждающий сигнал: ролик не установлен. Ролик Сигнал контактного датчика Сепаратор Т 3 показывает отсутствие ролика Рисунок из книги «Poka-Yoke. Improving product quality by preventing defects» 160 Азбука бережливого производства Что такое кайдзен? 161 Определение Непрерывное совершенствование всего потока создания ценности в целом или отдельного процесса с целью увеличения ценности и уменьшения потерь. «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука Кай Дзен
55 Иными словами Кайдзен философия постепенного, эволюционного совершенствования. Процесс совершенствования состоит из внесения множества маленьких улучшений, из которых складывается большой эффект. 163 Эволюция или революция Другой подход к совершенствованию (революционных изменений технологии) часто практикуется западными компаниями зачем заниматься небольшими улучшениями, когда можно приобрести суперсовременное и сверхпроизводительное оборудование и на этом получить преимущество перед конкурентами? Два уровня кайдзен 1. Кайдзен системы или потока, ориентированный на поток создания ценности в целом. Зона ответственности менеджеров 2. Кайдзен процесса, ориентированный на отдельные процессы Зона ответственности рабочих команд «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука
56 Два подхода к непрерывным улучшениям Система подачи кайдзен-предложений Кайдзен-мероприятия Система подачи предложений По логике очень похоже на систему изобретательства и рационализаторства, действовавшую в СССР. Работник делает предложение по улучшению Предложение рассматривается Принимается решение внедрять или нет Происходит внедрение предложения Работник поощряется за вклад (в том числе и в виде процента от экономического эффекта) 167 Кайдзен-мероприятие Недельный практический семинар, в течение которого проводится обучение определенным инструментам бережливого производства с последующим применением на конкретном участке: Внедрение 5S Создание супермаркета Построение рабочей ячейки Внедрение быстрой переналадки
57 Азбука бережливого производства Что такое канбан? 169 Определение Канбан (яп. бирка, значок) средство информирования, с помощью которого дается разрешение или указание на производство или изъятие (передачу) изделий в вытягивающей системе. «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука Содержание канбана Наименование детали Артикул (номер, код) детали Внешний поставщик или Внутренний процесс-поставщик Количество деталей в упаковке (партии) Место размещения на складе Процесс-потребитель
58 Функции канбана в производстве 1. Канбан является для процесса сигналом к производству продукции (канбан изготовления) 2. Канбан является для рабочих сигналом к перемещению продукции (канбан отбора или канбан перемещения) 172 Шесть правил эффективного использования 1. Процесс-потребитель заказывает продукцию в точном объеме, указанном на карте канбан. 2. Процесс-поставщик производит продукцию ровно в том объеме и последовательности, которые задаются картами канбан. 3. Без карт канбан изделия не производятся и не перемещаются. 4. Ко всем деталям и материалам всегда прикрепляется карта канбан. 5. На последующую производственную стадию никогда не передаются дефектные детали и детали в неточном количестве. 6. Чтобы уменьшить объем запасов и обнаружить новые проблемы, следует аккуратно уменьшать число карт канбан. 173 Канбан и супермаркет Чаще всего канбаны используются для работы с супермеркетом Рисунок: Д.Хэллетт, «Обор систем вытягивания»,
59 Доска для карт канбан Визуализация потока работ Оптимизация потока работ Группирование карт канбан при формировании партий на монументах Распределение потока работ (для группы исполнителей) Определение проблем (блокировок) или узких мест в процессе Применение в других сферах деятельности В офисной работе В проектном управлении В программировании (Kanban development) Персональный канбан (достижение личных целей) Другие варианты канбан Металлическая табличка Пустой контейнер Свободная ячейка на складе Цветной шар Световой сигнал
60 Азбука бережливого производства Что такое монумент? 178 Определение Любая технология проектирования, планирования или производства, масштабы которой и продолжительность времени переналадки настолько велики, что поступающие проекты, заказы или изделия вынуждены становиться в очередь на обработку. «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука 179 Комментарий В производстве и информационных процессах монумент это большое, высокоскоростное оборудование, работающее большими партиями. Еще в информационных процессах это человек, который обладает уникальными знаниями или навыками работы с информацией, под которого подстраивается весь процесс
61 Чем плох монумент поток единичных изделий Монумент является главным препятствием в производстве (обработке информации) мелкими партиями размер партий, обрабатываемых монументом, самый большой. В отличие от остального оборудования, на котором можно внедрить быструю переналадку, монумент, даже с быстрой переналадкой, останется сдерживающим фактором размер партий у монумента все равно самый большой. 181 Чем плох монумент выстраивание потока Монумент практически невозможно (или очень сложно) переместить на другое место в цеху, поэтому монумент не позволяет выстроить оборудование, входящее в поток создания ценности, в последовательном порядке физически выстроить поток. Фото: stock.xchng 182 Что делать с монументом Ликвидировать заменять на оборудование (технологию, персонал), который может выполнять действия меньшими партиями Назначить «ограничением» и выстраивать систему управления в соответствии с Теорией ограничений
62 Азбука бережливого производства Что такое муда, мура, мури? 184 Определение Муда Муда (яп. потери) любая деятельность, которая потребляет ресурсы, но не создает ценности для клиента. «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука 無駄 185 Комментарий Тайити Оно выделял семь видов муда (потерь). Подробнее «Азбука бережливого производства. Что такое потери» «Азбука бережливого производства. Что такое карта потока»
63 Определение Мура Мура неравномерность выполнения работы «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука 187 Комментарий Мура возникает из-за неравномерного спроса, неравномерного плана производства, неравномерной скорости выполнения разных операций Чарли Чаплин. «Новые времена» 188 Определение Мури Мури перегрузка оборудования или операторов (по сравнению с расчетной нагрузкой). «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука
64 Комментарий Потери (муда) и перегрузка (мури) возникают из-за неравномерности (мура) если нам не удается выровнять загрузку персонала и производственных мощностей, то в какое-то время они будут простаивать, а в другое время будут перегружены работой Как избавляться от муда, мура и мури 1. Стабилизировать процесс, чтобы исключить неравномерность (мура) и перегрузки (мури) 2. Стандартизировать правила работы 1. Устранить потери (муда), вызванные прежней неравномерностью Чарли Чаплин. «Новые времена» 191 Азбука бережливого производства Что такое пока-ёкэ
65 Определение Пока-ёкэ (яп. - защита от ошибок) устройства или процедуры, которые предотвращают появление дефектов в производственных процессах Пока-ёке. Пример 1. Форма изделия такова, что его нельзя установить для обработки или использования в неправильном положении (вверх ногами или задом наперед) 194 Пока-ёке. Пример 2. Фотоэлемент, который срабатывает, если человек пересекает (или наоборот не пересекает) невидимую контрольную линию. Например, сборщик должен обязательно взять и использовать определенную деталь
66 Виды ошибок человека Забывчивость Непонимание причин Недооценка Неопытность Нежелание Невнимательность Медлительность Отсутствие стандартов Неожиданность Намеренность Источники дефектов Пропущенная операция Ошибки обработки Ошибка позиционирования детали Пропущенные детали Неправильные детали Обработка неправильной детали Неправильная операция Ошибки настройки Неверная установка оборудования Использование неправильного инструмента или оснастки Фукусима Пример решения проблемы: обработка литья Проблема: необработанные детали Решение: изменение желоба для выявления дефектных деталей Описание процесса: литые детали обрабатываются на автоматическом станке и передаются на следующий процесс по желобу До улучшения: если по желобу приходит необработанная деталь, следующий по процессу станок аварийно останавливается и может получить повреждение. Рисунок из книги «Poka-Yoke. Improving product quality by preventing defects»
67 Пример решения проблемы: обработка литья После улучшения: Для остановки необработанной детали был разработан метод, учитывающий отличие ее геометрической формы от обработанной детали. Желоб был изменен так, что необработанная деталь останавливалась в установленном в желобе блоке и не попадала в следующий станок. Это позволило предотвратить поломки станка. Рисунок из книги «Poka-Yoke. Improving product quality by preventing defects» 199 Азбука бережливого производства Что такое вытягивающее производство? 200 Определение Метод управления производством, при котором последующие операции сигнализируют о своих потребностях предыдущим операциям. «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука Фото:
68 Иными словами Правило любой операции вытягивающего производства: Выполнять только те заказы, которые поступают непосредственно от следующей операции. Если для следующей операции не требуется ничего производить, следует остановить работу. 202 Логика вытягивающего производства Прибыль от производства увеличивается, если повышается скорость производства Скорость производства повышается, если запасы в производстве снижаются Запасы в производстве снижаются, если производится только то, что нужно для выполнения заказов Если каждый станок производит только то, что требуется для следующей операции, повышается прибыль Станки должны выпускать только то, что нужно для следующих операций 203 Как работать в режиме вытягивания Выполнять работу, только когда появляется заказ с последующей операции Остановить работу, если заказов нет Устранить все возможные причины брака (не производить и не передавать брак на следующую операцию) Фото:
69 Виды систем вытягивания 1. Восполнение супермаркета 2. Лимитированные очереди ФИФО 3. Барабан-буфер-веревка 4. Лимитированный НЗП 5. Комбинированные системы Процесс Поставщик Процесс 1 Заказ на восполнение Лимит НЗП = 13 Заказ на восполнение Процесс 2 Процесс 3 Процесс 4 Заказ клиента Конечный потребитель Процесс 5 ФИФО ФИФО ФИФО Рисунок: Д.Хэллетт «Обзор систем вытягивания» 205 Азбука бережливого производства Что такое выталкивающее производство? 206 Определение Обработка изделий крупными партиями с максимальной скоростью исходя из прогнозируемого спроса с последующим перемещением изделий на следующую производственную стадию или на склад, независимо от фактического темпа работы следующего процесса. «Иллюстрированный глоссарий по бережливому производству» под ред. Ч. Марчвински и Д. Шука Фото:
70 Иными словами Правило любой операции выталкивающего производства: Переработать все доступные сырье, материалы, полуфабрикаты и передать на следующий этап производства. Не останавливать работу, пока есть с чем работать (сырье, материалы, полуфабрикаты). 208 Логика выталкивающего производства Прибыль от производства увеличивается, если производится больше продукции Продукции производится больше, если станки выпускают больше продукции Станки выпускают больше продукции, если реже простаивают Чем меньше станок простаивает тем больше прибыль Нужно максимально загружать станки 209 Как максимально загрузить станки Всегда держать запас деталей, которые станок может перерабатывать Дольше производить, реже переналаживать станки работать большими партиями Если готовые полуфабрикаты не используются сразу производить на склад, чтобы потом можно было запустить на следующем этапе производство большой партии Делать готовую продукцию не под заказ, а на склад потом ее можно будет продать