Поднимаем неисправный сварочный инвертор
Пришел ко мне на ремонт очередной трупик, Blueweld prestige 164. Новенький такой, даже запах еще не выветрился. На форумах по ней идет плохая репутация, повальный брак ТГР. И так. Приступим к ремонту.
Пока что посмотрите на него снаружи и то что у него внутри. Фотки взяты с инета. Не фоткал особо сам аппарат.
Для начала надо бы разобраться с симптомами.
Подключаем сварку к проверочному стенду. У меня это лампочка, развязывающий трансформатор, кнопка ножная для безопасности и розетка. Все это добро развязывает гальванически сварочник от сети, предотвращает ток КЗ в случае если сварка ушла в короткое замыкание.
Подцепили, нажимаем кнопку. И видим что наш сварочник полностью коротит все сетевое напряжение. Ладно, вскрываем, смотрим.
Первым делом надо ликвидировать КЗ. И поэтому мы отпаиваем IGBT. Отпаяли, проверили транзисторы, и их оказывается тоже пробило. Вывода звонятся накоротко. Чтож. Надеемся что КЗ ушло и подцепляем к розетке.
И опять, лампочка горит в полный накал. КЗ не ушло. Снова вызваниваем всю силовую цепь. И находим пробитый диодный МОСТ. Отпаиваем.
И вуаля, КЗ ушла. Проверка сопротивления силовых линии после моста не выявила КЗ.
И так. Банальное КЗ устранили. Теперь же нужно запитать дежурку и глянуть на импульсы затворов с IGBT транзисторов осциллографом.
Тут дежурка сделана по хитрому. Она запитывается не как у обычных сварочников, отдельный импульсный блок питания на плату управления, а запитывается от силового трансформатора. Хитрое решение конечно. И удобное в плане диагностики. Щас просто подаду на линию питания дежурки напряжения и сниму осцилограммы.
Подаем, щуп кидаем на затвор а землю на крайний вывод IGBT.
Осцилограмму взял с форума ну суть ясна.
Сигнал искажен, и у сварочника полетели IGBT. А сигнал искажен по причине неисправности ТГР. Мотаем новый Трансформатор Гальванической Развязки. Я мотал на кольце из фильтра синфазных помех. Мотал витков 20. И смотрим что стало с сигналом.
Вот он. Нормальный меандр. Насчет всплесков не волнуйтесь. Емкостная нагрузка на затворах нету. IGBT то неисправные, впаял было резисторы на 220ом вот и всплески не поглощаются.
Запаиваем IGBT транзисторы, меняем сгоревший мост на новый. И подаем сетевое напряжение.
Так, сварка запустилась, лампочка еле еле накаляется, ток потребления холостого хода значит минимальный, отлично, смотрим появилась ли напряжение на выходе, смотрим.
а там 60в, ВООБЩЕ НИШТЯК.
Законно крепим новоиспеченный ТГР на плату. Так как кольцо вместе с его выводами невозможно крепко установить на плату решено было его залить в эпоксидку.
Игла как оказалось была не нужна. Что эпоксидка что отвердитель оказались жутко вязкими.
Ждем сутки и начинаем очищать плату от клея и формочки.
Дальше уже сборка в корпус и тест на электроде. IGBT были если честно сомнительного качества. Брал с али. Но как оказалось сварка и на таких IGBT транзисторах работает исправно. Спалили пару электродов при 100А. Все нормально работает.
P.S. У этих сварочных инверторов как я уже говорил идет повальный брак ТГР. У некоторых со временем портится сердечник ТГР у других из-за жестких условий эксплуатации(тупо перегрели).
А все почему? Потому то материал сердечника дерьмо. Чуть что не так так сразу падает индуктивность и сварка испускает белый дым.
Поэтому если у вас имеется такой аппарат то ОБЯЗАТЕЛЬНО ПОМЕНЯЙТЕ В НЕМ ЭТОТ ТГР(розовый квадратик)
Когда этот рыжий пи***юк потеряет индуктивность то вам ремонт встанет в круглую сумму (ну я в этом случае взял 1.5к, не знаю может я мало беру) а так если мастеру скажете что вот так, аппарат такой, надо перемотать, то ремонт обойдется вам намного дешевле.
Сейчас инверторы на 200А продают размером с пачку сигарет. Одноразовые чтоль?
Купил себе пару лет назад Ресанту 160, на хознужды хватает. В активе беседка, забор в частном доме и куча прочих мелких поделок.
Запили пост про "Подключаем сварку к проверочному стенду. У меня это лампочка, развязывающий трансформатор, кнопка ножная для безопасности и розетка. Все это добро развязывает гальванически сварочник от сети, предотвращает ток КЗ в случае если сварка ушла в короткое замыкание." Стенд проверочный интересует осенама насяльника
Делал аналогичный ремонт такого же аппарата. С автором не соглашусь, проблема этого тгр не в плохом сердечнике а в заливке, которая набухает от нагрева (попробуйте паяльником нагреть и увидите что будет), раздвигая половинки Ш-образного сердечника, отчего и теряется индуктивность трансформатора в целом. Если неначем намотать новый трансформатор, то можно очистить старый от заливки, скрепить половинки сердечника любым доступным способом и впаять обтано. Из плюсов: не надо искать новый трансформатор и подставочку с выводами для него. Из минусов - придется долго и нудно отскабливать заливку - срезается не там уж сложно но в щелях вычищать сложно.
Короче покупал я себе индукционную печку для переделки на литьё алюминия, там родной китайский IGBT и мост полетели сразу. Точно такие же по параметрам фирменные детали служат по сей день.
У меня такой же отработал 10 лет. В этом году только задымился и помер. Брал, кажется, за 9500 в Кувалде.
Купил я нерабочий сварочник Fangdawang (схема такая же как у Defort DWI 200N), продавец сказал только транзисторы поменять нужно.
Изначально обнаружил сломанную клему сетевого провода, потом сгоревший резистор на входе, транзисторы поменял, клему восстановил, резистор заменил (было 2 послед. по 47 Ом, поставил на 82 Ома 10W) - сварочник включается, но после сборки - не работает. Так я с ним трахался почти год то одно менял, то другое, в конце концов обнаружил причину проблемы - обмотка силового трансформатора при движениях пробивала на радиатор силовых диодов. Изолировал радиатор, собрал, всё работает, проверил электродом, сделал пару точек - варит.
Ремонтом занимался на работе в свободное время, принес домой, включил, проверяю, электрод не зажигается, добавил тока, электрод залип и выбило автоматы, после того как включил автоматы, сварочник задымился.
Вскрытие показало, что снова сгорел резистор мягкого пуска и 2 транзистора в разных плечах. Подумал, что проблема может быть в реле на входе, но вскытие показало норму (ничего почерневшего, срабатывает вольт от 12, хоть оно и на 18).
Теперь вот боюсь снова транзисторы впаивать, куда смотреть не знаю, в декабре будет 12 месяцев, как я его ремонтирую.
Осцилограф есть, но пользоваться им не умею и не очень представляю куда подавать питание для снятия осцилограмм.
При проверках включал через лампочку ватт в 300-500
А у меня товарищ, хотя я и отговаривал, отдал сварочник Telwin 222 TIG ac/dc HF какому-то деду. Дед полгода не брал трубку, а потом, когда к нему приехали давать пизды забирать обратно сварочник, начал вешать доширак на ушные раковины - типа он болел и вообще, говно ваш сварочник, заберите нафиг. На вопрос: "А деньги, дедуля?" он неподдельно оскорбился и заявил, что он ведь диагностировал, это тоже денег стоит! Так и зажал пятеру, не стали уж деда бить.
Потом сварочник был отдан в "Мультисервис", эти пидоры денег взяли, раскрутили его, опять доширак по ушам, ждем из Италии комплектующие, все долго, потом не то приехало, перезаказали, и только еще через пару месяцев под угрозой пиздюлей просто вернули его с фирменной наклейкой "Мультисервис. Прибор здоров!". Естественно, нихера не работает.
Потом уже отдал я его в Сварби, что и следовало сделать с самого начала (они хотя бы нормально чинят и не переобуваются). Дедушка-то был выбран, потому что рядом (вот аргумент классный, да?). А Сварби на другом конце Москвы. В итоге там сказали, что толи дед, толи в мультисервисе пидорасы нахреначили советских радиодеталей поверх плат, и дешевле его выкинуть, чем пытаться чинить. А сварочник за сотню стоит, обидно.
Что с ним теперь делать?
Был САИ ТСС 200 в личном пользовании,пару лет исправно работал,пока в одно время не сдох-вместо дуги выдавал слабенькую искру.В сервисе сообщили,что ремонт дорог,а я,дурак,не забрал обратно.
Работал как-то Ресантой-250.На жаре и максимальном токе изварил без перерывов пачки полторы LB-52U 4мм-а аппарату хоть бы хны.Но. себе бы не стал брать,не нравится почему-то.То ли из-за широкой разрекламированности,то ли личная неприязнь-в общем,не хочу.
На работе сейчас таскается Блю Велд,как у тебя на картинке,весь драный и коцанный-а работает несколько лет.
Предложили смотать традиционный трансформатор с выпрямителем на мосфетах или игбт,но слабоват окажется.Пока к нему кулер,транзисторы или ещё какую-нибудь запчасть куплю,за работу электрику-цена вложений на пол-инвертора вылезет.
Автор,скажи однозначно:какой инвертор брать,чтобы без проблем работал как на прихватках для заборов,так и при продолжительном,но разумном максимальном токе при сварке печки,например.По ценам-от 5 до 12 готов потратиться.
Elitech АИС 200СА
Всём привет. Сегодня у нас снова ремонт трехэтажки с проблемой что он не включается.
Как видим хозяин аппарата уже сам починил панельные вставки. Так же есть проблема с розеткой. Не знаю как люди с такой розеткой работают
Если мы посмотрим на основную плату то увидим что в районе блока питания что то взорвалось. Далее идёт скучный процесс поиска неисправных элементов.
В итоге найдены следующие сгоревшие элементы:1) Полевой транзистор 2SC38782) Шим UC28453) Стабилитрон 18 вольт4) Трансформатор блока питания(у него сгорела внутри одна из входных обмоток)Трансформатор я вытащил из такой же трехэтажки одного из китайских клонов с одинаковой схемотехникой.
В итоге аппарат запустился и был проверен на сварке
Так же были заменены панельные вставки и сетевая вилка.
На этом ремонт закончен. Так же хочу поделиться с вами новостью. Я доделал приложение со схемами и выложил на Google Play. Каталог со схемами будет постоянно пополняться как на сайте так и в приложении. Вот ссылка на приложение https://play.google.com/store/apps/details?id=com.chartapp Ссылка на сайт pcbchart.ru
Так же хочу помочь людям которые ремонтируют сварочное оборудование, у меня есть небольшой запас донорских плат с аппаратов. Если кому то что то надо пишите в телегу чем смогу помогу@bfg10kt
Jassic Tig205S
Всём привет. Что то в последнее время не хватает времени выкладывать посты. Связано это с тем что много ремонтов, обучаю нашего нового инженера ну и множество других дел)))
Итак в ремонте у нас сегодня аргонодуговая сварка построенная на базе трехэтажки
Как мы видим владелец данного аппарата похоже давным давно его не продувал.Ну что ж придётся это сделать за него))
После первичных проверок было выяснено что в данном аппарате не работает блок питания. Блок питания здесь построен по стандартной схеме шим UC3844 и мосфет 2SK3878 который и был в коротком замыкании, стабилитрон тоже в коротком, резисторы показывали сопротивление в мегаомах. После проверки всех элементов в блоке питания были найдены и заменены следующие элементы
На плате с шим были заменены UC3844 и стабилитрон на 23 вольта
На основной плате были заменены мосфет и резисторы
После этого запускаем аппарат с отключенными выходными диодами чтобы проверить сигналы на транзисторах
С сигналами всё хорошо. Следующий шаг это подключаем выходные диоды. И снова включаем пробуем запустить процесс сварки замкнув разъём кнопки на панели. Осциллятор работает а это значит что силовая часть у нас работает. Теперь можно и на сварку проверятьГЛАЗА.
Как видим всё работает, ток регулируется, подача газа есть. На этом ремонт закончен. Спасибо всём за внимание. P. S. не сочтите рекламой. Я решил начать собирать различные схемы таких устройств как ноутбуки, телефоны, сварочное оборудование на своём сайте. Сделано это для того чтобы экономить время а не искать на каком же форуме схему можно скачать без регистрации и смс. Сайт постепенно пополняется, в данный момент я собирался заполнить категорию материнских плат но как оказалось на gsm forum теперь даже через vpn не заходит.Будет очень хорошо если сайт поможет кому то кто часто ищет схемы. Если вдруг кто то готов поделиться схемами то пишите в телеграме @bfg10ktСайт вот http://pcbchart.ru/ Спасибо всем за внимание)))
Реальный проект с максимально дешёвыми решениями для строительства гаража-автосервиса 6х18х4м (2-3 бокса по длине)
Стоимость вышла 1,2 млн. руб. (вместимость здания - 2 машины, при желании можно и 3).
Расскажу про строительство типового здания на болтах, его можно сделать самостоятельно.
Для удешевления я выбрал легкие, сборные здания на болтах соединениях для обшивки здания, выбрали панели, с наполнением пенополистироллом (по простому пенопластом), всё можно собрать руками без техники.
План расположения колонн
Общий разрез здания
Кровельная ферма
Узел крепления баз колонн
Узлы каркаса на болтах, фото
Доставка осуществляется на 1-ой машине
Элементы обрешётки (крепление прогонов)
Можно использовать матовую краску
FERUMPROTECT-204@ express абсолютно матоваягрунт-эмаль «3 в 1» экспресс-сушки по черным металлам, стойкая к агрессивной среде. Нанесение до -10°С, матовая грунт-эмаль по чистому и ржавому металлу (глубина коррозии до 40 мкм), применяемая как самостоятельное покрытие, либо под перекрытие другими ЛКМ.
Фасовка 0,8 | 2,7 | 10 | 20кг.
В качестве грунтовки под перекрытие, 60 - 80 мкм DFT (1слой).
Рекомендуемая толщина финишного слоя 30 - 60 мкм DFT (1 - 2слоя).
Раскладка панелей на стенах
На плане в разрезе (вид сверху раскладка сэнгвич-панелей).
Разрез по стене
По короткой стороне панели
По длинной стороне панели
Смета комплект каркаса + монтаж
Прайс на панели на стену, также и на кровлю
Ограниченное количество картинок, на кровлю прайс уже не влез.
ИТОГО каркас с панелями:
616 641 руб. + 612 400 руб. = 1 229 041 руб.
Вариаций уклона кровли может быть разный (схематичное изображение уклонов)
Вам может быть интересно:
Если статья была полезна и вы дочитали её до конца, поддержите проект лайком, это помогает развитию, мотивирует к написанию нового материала! 🙃
Подписывайтесь на канал и соцсети:
Как я забухал и сделал вешалку в стиле лофт
Всем привет. В виду отпуска и предстоящего бракоразводного процесса решил я заняться благоустройством своего жилья. Ремонт и прочие радости жизни были категорически необходимы моему воспалённому сознанию, поэтому были созданы эскизы новой мебели. И я немедленно начал начинать.Сразу покажу готовый вариант Ешалки (да, именно так она называется), а потом всё распишу подробно.
Ешалка и мой Мишка. Но всё началось неделей ранее:Я нарисовал эскиз:
Тут всё очень примерно.Но я же анжанер. Поэтому разложил на составляющие:
Использовал трубу 40*40*1.5, 25*25*1.5 и 15*15*1.
Для начала сварили основание (рекомендую собирать швами внутрь, для эстетики, мать её)
Следом собрали основной каркас (2240+2240+1000 мм, трубные швы рекомендую направлять в сторону стены/задней стенки, где их не будет видно).
Потом собирали всё до кучи:на перемычки (420 мм) выставляли основу сидушки и ставили к ней в перпендикуляр основой каркас.
Тут уже вместе с трубами 25*25, которые представляют собой два уровня полочек для обуви.
Потом купил мебельные щиты 1500*300*18. (Под них и под спинку сидения пришлось приварить ещё по куску 25-й трубы (длиной 920 мм)
Тут, правда, ещё без перемычек.
На следующем фото уже видно перемычки 25*25. Доработка конструкции в процессе сборки)))
Моя довольная морда и примерка деревяшек.)
Вид готового изделия:
Для крепежа деревях сверлил в трубах отверстия диаметром 5.2 мм и потом нарезал резьбу метчиком М6*1. (Передняя часть лавки крепилась на боты М5*0.8 с потайной головкой). Держится всё уверенно, не думаю что придётся приваривать гайки или крепить через трубы насквозь. Всё получилось функционально, красиво и максимально бюджетно.Общая сумма затрат - 110$. (Трубы, мебельный щит, ольха (дощечки на лавку и спинку), бухта сварочной проволоки 0.8, мебельные болты, лепестковые круги на болгарку).Если кому-либо нужны точные размеры или ещё какая-нибудь информация по этой вешалке - пишите. Постараюсь максимально быстро и подробно ответить.
Пора бы нам сделать лесенку
Периодически делаем для наших любимых заказчиков лесенки, давно хотел написать о производстве таких изделий, но все никак в запаре не мог набрать контента и сесть за пост.
Так вот, сжав в кулак все, что сжималось, таки справился и буду мало-мало вам рассказывать.
ВАЖНО! Я показываю ту технологию, которую применяю сам. На тотальную истину я не претендую, учить никого не собираюсь. С удовольствием подискутирую с разбирающимеся и не очень в вопросе товарищами в комментариях.
Итак. Начинается все с осмотра и замера места планируемой установки лестницы. Собираемся, берем кучу измерительного инструмента и едем на место.
Вот такая вот картина нас ждет. Снимаем размеры, обсуждаем нюансы, жмем руки и отправляемся проектировать.
Имея некие "стандарты" лестницестроения (сам придумал слово)), пожелания по проекту и любую программу для моделирования рожаем проект.
Из проекта вытягиваем чертежи, считаем и заказываем металл.
Металл получен. Труба 100х50х3мм. Режем заготовки, собираем стапель и начинаем все это дело собирать до кучи.
Как результат получаем кучу одинаковых делалек и внезапно мелкоузовая сборка завершена.
Берем заранее заготовленные комплекты и начинаем собирать косоуры по одному.
После сборки первого, он используется как шаблон для сборки остальных.
В итоге у нас есть четыре готовых косоура и мы можем начинать их отделку.
Мы привариваем "уши" для крепления ступеней и шпатлюем швы. Теперь переезжаем в малярку.
После покраски хватаем косоуры, балки, кучу инструмента и дуем монтировать.
Ну и собсна, результаты наших трудов
За сим все, с удовольствием подискутирую в комментариях (предвижу срач по поводу прочности, жесткости, прогибов и прочего).
Дочитавшим, досмотревшим, подписавшимся и прочим спасибо!)
С Уважением, ваш Memfel!
Wert MMA 180N
Всем привет. Давно не было постов из за того что работы много и чаще всего фото некогда делать. Ну а сегодня у нас ручник который стоит 4 тысячи.
Ну а проблема у него стандартная это сгорела силовая часть. Разбираем аппарат и снимаем плату.
Вот наши головешки
Процесс замены тут несложен, обвязка осталась целой, заменить нужно было только транзисторы. Транзисторы сгорели из за того что люди действительно думают что за эту цену они купят аппарат на 180 ампер и жарят на нём несколько минут на электроде 4 на максимальном токе. Ну а по факту там вот чтоэлектрод 3 и 4 ток максимальный одинаковый
Так же заявлено что он работает от 130 вольт. По факту минимальное напряжение при котором он работает это 160 вольт и ток на этом напряжении максимальный 100 ампер. Короче говоря в наших реалиях использования для обычного человека это одноразовый аппарат.
Заранее предупрежу что это не реклама. Мы совместно с сервисными инженерами компании Grovers сделали приложение со схемами и инструкциями по ремонту оборудования их продукции. Так что если у кого нибудь такое оборудование попадет в ремонт то надеюсь информация которая есть в приложении поможет вам в ремонтеМожете скачать его в Play Market https://play.google.com/store/apps/details?id=com.grovers_re.
Спасибо всем за внимание.
Сварочный аппарат
Помогите пожалуйста! Хочу сделать подарок парню на день рождения. Он увлёкся сваркой. Попробую описать что делает, настольные лампы из разных металлов. Насколько я поняла это как Арт сварка. Брал у родственников аппараты, но они сильно мощные и быстро плавили метал. Подскажите, пожалуйста, пару вариантов🙏 Я смотрю онлайн, но вариантов много.. хочется взять качественную и хорошую. У него мечта повторить подобную работу! Очень благодарна!
Восстановление пресс формы
До "Weldporn" конечно далеко, но мне показалась интересной деталь и с удовольствием сварил её). Так выглядит после проточки мест вытяжки и "прихватки" сколовшейся части:
Проба пера ( выставленный ток не назову ибо не помню, всё на автомате) :
Вроде всё устраивает - погнали "катать"
Можно выдохнуть, но не полностью, ибо ещё должно дождаться вердикт слесаря инструментальщика. Вроде всё ок, забирают на обработку. Обработка: шлифовка бор машиной ака Dremel можно сказать вручную, доводка тоже вручную.Вот такой получился результат, но это всё ещё полуфабрикат)
В процессе участвовали: кривые лапки Тса, аппарат tig сварки: сварог 315 ac/dc (предвосхищая стоны буржуев - да, аппарат такой себе), горелка: агни 16, уставшая пресс форма из непонятного сплава, присадочная проволока 0,8мм er 316 lsi (подбор методом тыка на местных формах). По традиции: сварщик - не писатель, про тапок и так все ясно)
Ремонт сварочника Ресанта саи-190
Всем привет, с вами снова я, ремонтник сварочных аппаратов и сегодня у нас новый пациент, Ресанта саи-190 с симптомами не включается.Сварочный инвертор я уже подразобрал, и подготовил к дальнейшим манипуляциям.
По первичному осмотру сразу же бросается в глаза обгоревший силовой разъем на плате.
С тыльной стороны текстолит прогорел, поэтому дремелем убираем следы гари.
Дальше копаем, и обнаруживаем пробой игбт транзисторов, Окей, тогда скидываем радиаторы игбт и приступаем к ремонту силы.
Подготавливаем новые деталюхи. Диоды поменяем так как они тоже сгорели. ЗЫ, на фото диоды новые но игбт бу оригинал. На Алике взял, кристалл огромный так что будет ходить, тем более это ещё и инфенион.
Чёт жопой чую что надо бы ещё глянуть обвязку затвора, и бинго, обнаруживаю пробитые стабилитроны.
Контроль затворных сигналов. Обе плеча генерируют исправный ШИМ сигнал.
Собираем все до кучи, так стоп. У нас же осталась выгоревшая токоведущая площадка. Восстанавливаем.
Впаиваем игбт, диоды, конденсатор и собираем все.
Запихуевываем все в корпус.
И включаем. Все работает. Ток на балласт отдает, на каждые 10А первички отдает 100А во вторичку. Тест пройден. И лакируем плату что бы она блестела.
Уассяпесся просто. P.S на счёт ссд. Загрузился с флешки win pe x64, запустил тест Викторией, и все печально. Может из под доса загрузится?
Сварочный аппарат в виде дрели
Гаражные петли на подшипниках
Первая полезная в хозяйстве штука, которую я решил выточить на токарном станке – гаражные петли. Но не простые, а с подшипниками качения. Стоящие у меня на дверях уже никуда не годились. Несмотря на периодическую смазку, они все равно туго открывались, заедали, при этом даже выгибался профиль двери. Кроме того, из-за одностороннего износа петель одна створка немного провисла и стала задевать за соседнюю. Имеющиеся на петлях бронзовые шайбы для облегчения скольжения очень сильно износились, поскольку были полностью открыты всем ветрам. Пыль, песок и прочий абразив попадали в зазор беспрепятственно.
Я сначала попытался найти в продаже готовые петли такого плана, но ничего подходящего не было. Из готовых петлей с подшипниками качения предлагались только небольшие петли для обычных входных металлических дверей. А из самодельных находил чертежи только петель с опорным шариком. Этот вариант меня не устроил, поскольку он не исключает трение пальца и втулки боковыми поверхностями. Да и передавать весь вес двери через один шарик, даже из хорошей стали – так себе решение. Если не протрется сам шарик, то он точно протрет впадины в сопрягаемых деталях из более мягкой стали.
В итоге родилась следующая конструкция. Использованы два подшипника качения: упорный шариковый типа 8104 (цена около 100 р) и радиальный игольчатый (шипы диаметром 3мм и длиной 15,8, цена 80 р за 16 шт.). Упорный воспринимает на себя вертикальную нагрузку (осевую) от веса двери, а игольчатый – радиальную. Упорный подшипник, работая под нагрузкой также воспринимает и часть радиальной нагрузки, обеспечивает центровку нижней части втулки.
Сначала в качестве игольчатого подшипника хотел применить какой-нибудь готовый, но подходящих в магазине не оказалось. Зато в продаже были отдельные иголки, пришлось делать из них. При сборке, чтобы иголки не рассыпались, их посадочное место обильно обмазывается консистентной смазкой, которая держит их вместе.
1. Потрясающе легкий ход. Створка двери ходит даже от малейшего дуновения ветерка. Однако, это можно причислить и к недостаткам – двери теперь необходимо оборудовать упорами, предотвращающими самовольное закрывание.
2. Полное отсутствие обслуживания. Петли теперь не нужно смазывать в течении всего срока эксплуатации. Набитой один раз густой смазки хватит надолго. Она не выдавливается и не выбрасывается, скорости вращения не те. Смазка также работает и сальником, предотвращая попадание пыли и песка в сами подшипники.
3. Полное отсутствие износа. В сопряжении подвижных деталей нет пар трения скольжения, только качения. Это значит, один раз навешенная и отрегулированная дверь не будет проседать и провисать из-за износа деталей петли.
4. Ремонтопригодность. Если по какой-либо причине (весьма маловероятное событие) выйдут из строя подшипники – можно заменить на новые только их, не трогая основные детали.
К недостаткам следует отнести немного более сложное изготовление, чем у обычных петель. Необходимо выточить с достаточной точностью посадочные места под подшипники.
Чертежи деталей. За оформление прошу сильно не ругать, рисовал в первый раз.
Вытачивал петли из металлолома, купленного на чермете. Это были какие-то большие стопорные пальцы, которые, вероятно, были закалены.
Втулку сначала прошел снаружи, в размер. Затем просверлил отверстие диаметром 18,5 мм и развернул разверткой на 19 мм. Разверток потребовалось 2 шт – одна обычная, ручная, с коническим заходом, другая машинная, доработанная. На ней необходимо конический заход отпилить чтобы развернуть отверстие нужным диаметром вплотную к стенке. Развертку можно и не портить, а просто сделать отверстие во втулке глубже на величину конической части расчертки (если она, конечно, небольшая).
У пальца также сначала проточилнаружный размер, затем, зажав за него проточил все остальные размеры.
Две петли в сборе:
Из листа стали толщиной 5 мм нарезал уши, которые просто приварил к петлям. У того края «уха», который должен привариваться, необходимо сделать фаску под сварочный шов.
Перед окончательной сборкой и приваркой на место, в петлю необходимо набить как можно больше консистентной смазки, например Литол-24. Выдавливаясь, она заполнит собой щели, тем самым образует сальник, препятствующий попаданию влаги и пыли в подшипники.
Ремонт ресанты САИ-250 после мастеров, продолжение
И так, идем дальше. Начало ремонта туть:
ИГБТ транзисторы у нас впаяны, осталось восстановить контакты для монтажа электролитических конденсаторов.
По замерам банки целые.
Зачищаем дремелем, брызгаем лаком и ставим обратно конденсаторы.
Перед монтажом не забываем удостоверится в том что напряжение на шине отсутствует.
Хоба, поставили конденсаторы.
Вентиляторы я использую вот такие.
Теперь покрываем лаком всю плату.
Собираем в корпус.. И на балласт. Заменил крутилку, а то родная была что то уж совсем обшарпанной.
Проверяем антистиг, все ок.
И смотрим как он выдает ток. И мы видим что аппарат потребляет из сети 11А и выдает на выходе 90А. Обычно норма конвертации 1/10, но показания потребления тока из сети завышены так как используется трансформатор гальванической развязки и 2кВт это его потолок. Поэтому аппарат проходит проверку и выдается клиенту.
Из меня оператор конечно так себе, но я учусь, в следующий раз буду по лучше снимать. Возможно буду делать сразу же ролики на ютуб что бы можно было еще и посмотреть а не только по читать. Всем удачи. Вот вам котика.
Ремонт ресанты САИ-250 после мастеров
Поступил на ремонт такой аппаратец. Со слов клиента его уже ремонтировали, но ремонт был не особо долговечным и аппарат снова сломался. Он его повторно сдал в ремонт в тот же сервис, но по прошествии 1 месяца он увидел что его сварку даже и не думали брать в ремонт. Чтож, учитывая богатую историю этого аппарата, я предположу что ремонт будет очень даже интересным.
Крутилка я смотрю не родная.
Вскрываем. Тут чинил дежурку, вон справа проводок кинули, и меняли ИГБТ.
А вот тут предыдущий мастер накосячил и оторвал дорожку от одной ножки игбт. Это косяк и при том жирный косяк. Вангую что металлизация отверстий ИГБТ транзистора была выдрана вместе с дорожками.
Опять проводками все восстановили, и не залакировали. Мда.
Мамой клянусь, тут болтика не было.
Судя по пыли, аппарат все таки ходил после ремонта, до первой встречи с пылью.
Предыдущий мастер менял кулер, и он его поставил на 0.12А когда как должно стоять на 0.4А. Второй косяк.
Для доступа к винтам игбт, скидываем конденсаторы и ахаем. Тут пробой между двумя дорожками в двух местах. Это КККОМБО НА*УЙ
Один кондер под замену. Пожгло его сильно однако.
Сбрасываем радиаторы. Транзисторы эти восстановленные БУ оригинал. На алике таких полно кстати. Ставить можно но рискованно.
Транзистор сказал хрясь и перестал работать.
Убираем трансформатор дежурки и конденсаторы на 10мкф для дефектовки. Лаком тут и не пахло.
Параллельно выкусываем игбт транзисторы, чистим посадочные отверстия. Как и говорилось ранее, тут полный пиз*ец, предыдущий мастер оторвал нахрен металлизацию и добавил мне работы.
Воть внутренний мир игбтшек. Слева то что стояло в ранних выпусках ресант, справа то что сейчас ставят.
Дежурку восстановили, залакировали. Подкидываем одну банку электролита и включаем.
Дежурка успешно стартанула, и при помощи тока у нас пошел дымок из драйвера ИГБТ. Не бойтесь, ИГБТ транзисторы не были впаяны. Теперь из нашей задачи можно выкинуть дежурку, она исправна, беремся за драйвер импульсов.
Картинка получилась немножко шакальная но я на ней отметил то что сдохло. А именно, затворные стабилитроны, транзистор и диод. Затворные резисторы на 10ом живые но я их поменяю.
Вот так получилось, след. этап проверка сигналов.
Кинули конденсаторы на затворы и щуп осциллографа
И так на всех 4 рех транзисторах. ОК, идем дальше. Впаиваем тестовые ключи RJH60F5 для проверки силовых цепей.
Да это бушка, но для теста пойдет. Следующий этап. включение.
Желтый светодиод потух, ничего не бахнуло, потребление по лампочке минимальные, ОК идем дальше. Готовим ИГБТ транзисторы.
Не забываем на ножки одеть термоусадочные штанишки. Впаиваем
Впаиваем, хорошенько пролуживая силовые вывода.
Включаем и опять все ОК.
Лимит фоток закончился. ждите 2 часть
Бумбарабум. Не учел что клей проводит ток и новые ключи бахнули.
Нашел я тот момент когда сварка бабахнула в прямом смысле этого слова из-за моей ошибки. Не буду вас долго томить, вот видео.
В кратце, сейчас новые ресанты начали выпускать без фиксирующей вставки игбт радиаторов которые не давали радиаторам замкнуть между собой.Вот что было раньше.
Как мы видим на радиаторах охлаждения установлена пластиковая направляющая которая дополнительно фиксирует радиаторы.
А эта сварка из новых ревизий, как мы видим защитной пластиковой вставки тут нету. А теперь вернёмся к моей ошибке. Я между радиаторами поставил пластиковую вставку и скрепил их клеем, но клей как оказалось на практике может проводить ток что и послужило причиной бумбарабума. Клей я использовал жёлтый такой момент. Уоттакуот, мастера тоже ошибаются.ЗЫ. В след.раз я пересобрал аппарат без клея, и аппарат естественно заработал.ЗЫЫ. Вот внутренний мир GP4062D
Один из игбт транзисторов при бумбарабуме пробило, а хлопок вы услышали от диода которого просто разорвало нахрен.
Ремонт сварочного инвертора якобы после дождя
Всем привет, давненько не было постов про ремонты сварок, ещё и лига тупых захватила все пикабу, надо это исправить. И так, на входе у нас сварка энерголюкс якобы после дождя.
Почему якобы? Так потому что на ней нету следов попадания влаги, но есть следы довольно большого хлопка.
А вот в этом месте крышка конденсатора встретилась с корпусом
Что примечательно, этот сварочный аппарат рассчитан на 200А тока и производитель нещадно сэкономил на всем. Начнем с конденсаторов. Обычно под токи под 200А ставят три конденсатора, завод поставил два. Хотя мест в плате на три.Силовые транзисторы проставлены по одной штуке на плечо, когда как их можно поставить по две на плечо, сами транзисторы тошибовские 50jr22.Диодный выпрямитель на выходе собран на двух диодных сборках. На двух Карл, когда мест в плате под 6.
Недавно пришли было электролиты ниппоновские.
Специально брал для этих целей. Ставим.
Естественно сварка запустилась, и исправно работает. Усе. В следующий раз расскажу как из-за моей ошибки сдохли ключи во время ремонта с хлопком. Момент бабаха я даже смог заснять на видео.
Сварной
Спец мини 250пн
Всем привет. Сегодня у нас очередное чудо китайского производства. Заявлено что у него 250 ампер))) но это мы проверим в конце. ПВ при 250 амперах 20%.
Проблема у этих ручников распространенная и это сгорела сила. Я не знаю похоже люди действительно верят что купили ручник за 3 т.р на 250 ампер и обманули систему))) и берут наверное электрод 5 и варят пока сила не сгорит
Сгорело всего одно плечо, два других транзистора живые.Сигналы были проверены и теперь время запаивать новые транзисторы и включать
Как видим холостой 94 ВольтаНу и конечно же проверим на сварке максимальный ток
Как видим у таких мини аппаратов всегда предел 150-160 ампер. Если вы видите что написано больше то это очередной маркетингВсем спасибо за внимание
FoxWeld TIG183 DC
Всем привет))) сегодня у нас будет простой ремонт который может сделать каждый кто имеет у себя сварочный аппарат. А именно замена кабелей и расходников которые со временем приходят в плачевный вид.
Открываем и смотрим как там обстоят дела
Не такой он уж и грязный, но мы все равно продуем его от пыли. Вот что мы будем менять
Ставим новые провода и меняем прищепку
Ну и поменяем ещё вставку панельную у газового разъема
Ну и на этом все))) осциллятор на этом аппарате просто бешеный))) Всем добра)))
Как-то вдруг вне графика случилося.
Это пост благодарности.
Поскольку чтобы помочь мне люди нарушили ряд инструкций и указаний свыше называть никого не буду.
Случилось это во вторник. Мне не спалось, не дожидаясь звонка будильника встала и занялась обычными утренними делами, умыться самой, переодеть и сменить постель маме, приготовить завтрак, накормить маму, собрать помойку, перекрыть газ и можно одеваться и бежать на работу.
Но перед выходом из дома, «на дорожку» необходимо посетить санузел.
И вот я предвкушаю, как не спеша пойду через парк, времени у меня вагон, вдруг вижу падающую сверху каплю. Трогаю полотенце, его хоть отжимай и на полу образовалась конкретная такая лужа.
Ещё какое-то время надеялась, что мама уронила полотенце в воду и повесила не отжимая, но нет. Это прохудился стояк с горячей водой.
Сообщаю на работу чтобы не ждали и начинаю искать телефон аварийки. К счастью он указан на квитанции за квартплату, к несчастью дозвониться туда не реально. Время ещё нет семи утра.
Через интернет нахожу сайт управляющей компании, нахожу ремонтную службу к которой приписан наш дом. Для справки у нас сменилась управляющая компания из-за передачи дома в ветхий фонд.
Мне повезло найденный телефон мобильный и женщина отозвалась.
Сначала она сказала, что рабочий день у неё с 8 и дозванивайтесь в аварийную службу.
Я возразила, что вода не спрашивает когда ей можно прорвать трубу и сколько я не звонила в аварийную трубку там не берут.
Женщина сказала, что им запрещено брать вызовы без аварийной диспетчерской и велела дозваниваться.
Что делать, положила тряпку под трубу, дозваниваюсь, один раз ответили, но сказали что меня не слышно и сбросили вызов. Далее этот номер был хронически недоступен.
В момент когда отложила телефон отжать тряпку, мне перезвонила первоначально отказавшая работница ремонтной службы.
- Ну что дозвонились?
- Нет, сейчас там наглухо занято
- Диктуйте ваш адрес, пока в электричке еду запишу.
Я в счастье диктую, говорю где течь и что ведро туда не поставить
- А вы верёвку привяжите и по ней вода в ведро стекать будет;
Ну в доме много чего есть, а вот верёвки как раз не хватает.
- Да говорю, ещё найти верёвку и мыло и всё хорошо.
Женщина прониклась, обещала прислать сантехника сразу после планёрки примерно в 8:30.
Я тем временем, освободила санузел от всего что мешало добраться до стояка и поняла, что дело хуже чем казалось. Текло из расширения на стояке, так называемой гильзы. Хомут туда не поставить. А я надеялась. Надеялась, что сантехник поставит хомут и я хоть на час позже, но приду на работу. Терять в без того скудном заработке для меня недопустимо.
Слесарь пришёл даже раньше и подтвердил мои опасения, сказал будет узнавать есть ли на участке сварщик, взял мой номер телефона, перекрыл горячую воду для нашего стояка и ушёл.
Хотя не совсем так. Я ещё пытала его на предмет замены стояка. Он ответил, что меняют на полипропилен, но лучше заварить.
Мы с мамой терпеливо ждали до 10 утра. Меня дёргали с работы, то одно надо то другое. Я начала психовать. Снова звоню доброй женщине и узнаю прибившую меня новость. Сегодня у них сварщика нет, он будет завтра и сварщик не умеет варить газом, так что сварка электрическая. И варить будет весь день, но не факт что заварит.
У меня проносятся табуны мыслей: ещё день отпрашиваться, минус ещё деньги, соседи и мы с мамой больше суток без горячей воды, соседи меня убьют, на работе убьют ещё раз, сварщик плохой значит может случиться потоп.
Спрашиваю про полипропилен, она говорит, что это можно сделать сегодня, бесплатно, прослужит 30 лет. Я соглашаюсь. Хоть за один день отмучиться.
Спустя некоторое время женщина перезванивает и сообщает, что сварщик будет хороший, его нашёл сантехник, но он не из их организации.
Ладно я уже на всё согласна, прошу лишь позвонить, когда они к нам пойдут потому-что мы даже в туалет сходить боимся, вдруг в этот самый момент придут чинить стояк.
Понимая, что сварка это много копоти расчищаю от вещей коридор, хожу из угла в угол, нервничаю.
Совсем недавно на работе у коллеги была похожая история, стояк заварили и он после потёк с удвоенной силой, в результате затопили соседей внизу.
Около полудня сантехник и сварщик пришли, я закрыла маму в комнате чтобы не усугубить её состояние, от вида сварки и общего раскордаша болезнь может сделать скачок.
Заваривали трубу долго. Трижды сантехник ходил включать воду и снова её перекрывал, потому-что труба начинала течь выше и выше.
Мама за это время несколько раз пыталась выйти из комнаты, я её уговаривала посидеть - потерпеть как могла. Но всё равно масик успела запихать под подушку и соответственно привести в мятое состояние мою куртку, которую внесла в комнату из коридора.
Сварщик сказал, что металл стояка хороший и лет 10 прослужит. А у меня засела идея заменить стояк целиком, осталось только соседа сверху уговорить.
Сосед у меня любитель выпить, но мужик нормальный, главное выловить его трезвым.
Сегодня второй день после сварки, тьфу, тьфу, тьфу стояк не течёт.
Огромное спасибо работнице ремонтной службы, которая перезвонила до начала своего рабочего дня и приняла заявку, сантехнику, который нашёл хорошего сварщика, сварщику который вместо своего обеда заваривал мою трубу. Дай вам бог здоровья.