Как я провел прошлое лето. Рабочий стол - верстак. (Продолжение)
Целью строительства мастерской (теперь уже столярки) было:
- место хранения летом инструмента;
- возможность прерваться на обед (или даже на неделю) без уборки инструмента;
- работать при неблагоприятных условиях, а это и при дожде и под палящим солнцем в тенечке.
Ну раз построил "где рукожепствовать", надо делать и "на чем".
Изготовление "правильного" столярного верстака было мечтой, но не осуществимой. В "правильном" верстаке инструмент не хранится, он имеет дополнительные отверстия для использования различных зажимов, что несколько не сочетается с полочками и ящичками.
В идеале он должен выглядеть так:
К тому же желательно иметь много места вокруг верстака, что бы с ним можно было работать минимум с трех сторон.
Размеры моей "песочницы" этого не позволяли сделать и было принято решение сделать простой рабочий стол со столярными тисками.
Собрано на саморезах, прикручен к стене, вообщем стоит и не шелохнется.
Приатачины выдвижные ящики от какого то кухонного стола.
Сейчас с трех сторон стол закрыт ДСП, спереди фартук из дерматина. Внутри очень много всяких коробечек с шурушками, железок, кейсов-органайзеров, баночек с гвоздями и т.д. Вообщем пространство под столом практически все заполнено.
Время браться за тиски.
Цена покупных начинается от 2,5 тыров. Дороговато. Хотел уже делать на основе обыкновенной шпильки на 12 - 16, виделись проблемы с использованием, уж больно много пришлось бы вращать ручку, ход маленький по шпилечной резьбе. Да и резьбу желательно ленточную. А такие шпильки попробуй найди.
И тут на глаза попались какой то убитый стул и убитый тойотовский домкрат у которого подъело резьбу и его при больших нагрузках его клинило.
От стула были взяты металлические штыри (со спинки), от домкрата механизм.
В часть которая крепится к столу в отверстия под направляющие загнал металлические трубки. Вообще эта часть собрана из брусков 50*50 на клею.
В прижимной щечке выдолбил отверстие, что бы там спрятался механизм домкрата.
Сам механизм прикручен на саморезы, они нагрузку несут только при разжимании. На сжимание давление от подшипника (тот что спрятан в отверстие) передается напрямую на щечку тисков.
Зев получился около 14 см.
В качестве ручки первое время использовал болт с гайкой, но потом от металической плотницкой скобы отрезал один загиб и сейчас использую эту скобу как съемную ручку.
С обратной стороны (в кадр не попала) обрезанная часть основы домкрата. Прикреплена к тыльной стороне "основы".
На этом все. Всем бобра.
Рукодельники36.2K постов 50K подписчиков
Правила сообществаВ сообществе запрещена торговля, обсуждение цен, ссылки на страницы с продажами, контакты автора в комментариях. Обязательна информация о материалах и инструментах в текстовом виде.
1. Будьте вежливы, старайтесь писать грамотно.
2. В публикациях используйте четкие и красивые фотографии.
3. Автор поста с тегом [моё] может оставить ссылку на свой профиль, группу или канал на других источниках, при условии, что ссылки (активные и не активные) не ведут на прямые продажи. Допускается не больше четырёх ссылок и только в конце поста (п. 8.5 основных правил).
-ссылки рекламного характера/спам;
-ссылки, ведущие на магазины с указанием стоимости товара/услуги;
-ссылки, ведущие на призывы, покупки, продажи, подписки, репосты, голосование и тому подобное.
(нарушение основных правил сайта, п.8.1 и п. 8.2).
При переходе по ссылке запрещено наличие активных (кликабельных) ссылок, ведущих на вышеперечисленное в п.3, содержание таких ключевых слов как «товар», «услуга», «купить», «продам», «в наличии», «под заказ» и т.п.
3.1 Размещение контактов автора (самим автором или другими пользователями) в комментариях запрещено и подлежит удалению (п. 9.1 и 9.3 основных правил).
4. Обязательным для авторов является наличие технических характеристик изделия в публикациях (материалы, техники, авторские приемы, размеры, времязатраты и прочее) в текстовом виде.
Также помечайте свою работу тегом «Рукоделие с процессом» или «Рукоделие без процесса».
5. Пост-видео, пост-фото без текстового описания переносится в общую ленту. Даже если в видео показан подробный процесс изготовления, делайте краткое описание для тех, у кого нет возможности/желания смотреть видео.
Администрация оставляет за собой право решать, насколько описание соответствует п. 5.
6. Посты с нарушениями без предупреждения переносятся в общую ленту.
За неоднократные нарушения автор получает бан.
Автор может размещать новую публикацию в сообществе, не допуская полученных ранее замечаний.
Автор, спасибо. И че у меня мозгов не хватило домкрат приспособить! Как раз валяется. На выходных буду колхозить))
Автор - красаучик! Пост сохранил.
Это просто хобби или Вы этим зарабатываете? (просмотрел только несколько постов, поэтому заранее извиняюсь) Доступ к дому/даче круглогодичный? А то с нашим летом, как то досадно иметь доступ к мастерской лишь 5-6 месяцев в году
Спящие красавцы.
Чтобы не перегружать сад инфернальной тематикой вместо парней с гипсовыми черепами из формы для льда решила сделать спящих гномиков. Слепила из модельного пластилина нехитрые рожицы. Поскольку заливка планировалась гипсом, прорисовка деталей намеренно отсутствует. Типа просто болванчики такие садовые.
Из самого обычного строительного силикона сделала молды и отлила головы в гипсе.
Из винных пробок и проволоки от шампанского сделала гибкий каркас. Можно взять любую относительно жесткую проволоку - отлично подойдут канцелярские скрепки.
Потом зафиксировала конструкцию фольгой и сверху обмотала салфетками из рулона (не знаю, как называется материал, из него делают влажные салфетки и пр. косметические штуки, у меня рулон салфеток для уборки). Для обмотки можно использовать, что под руку попадется - любую ткань, бинты, вату, но этот материал мне нравится больше, он удобный.
Потом усадила "человека" на дерево и сформировала позу, в которой он будет залит. Это черновой вариант, после заливки гипсом его все равно надо будет "устаканивать" в окончательной редакции, но первоначально проволоке все равно нужно задать основное направление.
Получился вот такой спящий чувочок.
Плащик у него сделан из куска неплотной материи, после заливки он прикроет недоработки и придаст естественность фигурке.
Затем приготовила жидкий гипсовый раствор и хорошенько промокнула в нем чувака. Отдельно промокнула плащик. После чего усадила на сук и довела позу до ума. В эту заливку добавила в гипс черный колер, поэтому чувак получился серого цвета. Можно оставить гипс как есть белым, остальные парни сделаны так.
На следующий день, когда чувак подсохнет, можно щеткой стряхнуть гипс с коры дерева. Но у меня этих парней получилось несколько, поэтому очищать буду на следующих выходных, т.к. последний был сделан вечером, капли были еще сырые.
Остальные парни сделаны по такому же принципу. У одного детализирована рука, которой он будет прикрывать "аленький цветочек". Рука просто делается из обмотанных нитками скрепок (любой проволоки) 👇
Он маленький. Коробок для сравнения 👇
Этот парень единственный "неспящий" (у него одного глаза открыты), поэтому его формировала в "активной" позе 👇
Еще есть такой расслабленный чувак, он комфортно на ветках развалился и спит)👇
Итого пацанов на дерево трое 👇
Четвертый внизу между стволов из земли торчит с "аленьким цветочком"👇
И есть еще один "крендель", пятый, он отдельно. Пока делала всем каркасы, он "сидел" в горшке 👇
У нас на участке растут сосны, которые каждый год дают обильную поросль. Чтобы она бездарно не гибла в газонокосилке, я маленькие сосенки выдергиваю, как морковку, и дарю знакомым.
Вот в очередной пучок сосен, посаженный в горшок, решила добавить этого товарища.
Про него я еще расскажу несколько позже, мне понравилась эта идея дарить сосны в горшке с человечками, хочу эту тему развить.
Вид у такого горшка подарка, как у недоделанного босая)) Почему недоделанного, потому что и сосна в зачатке формирования ("недососна") и чувак "недомонах"👇
Всем желаю хорошего понедельника и плодотворной рабочей недели!!
Беседка ГНЕЗДО своими руками
Эту идею я подсмотрела на pinterest и сразу стала думать, как можно воплотить её в моём саду! Оказалось, такую атмосферную беседку сотворить совсем несложно, хотя, конечно, некоторые усилия приложить придется.
Смотрите подробное видео с процессом создания - я ленилась и растянула процесс на два сезона, но вообще делается несложно, а результат просто любовь 😍
Для чего? Читать, отдыхать, уединяться (и не обязательно одному), любоваться домом и садом… Внутри будет свет (провод заложен и ждёт в правом нижнем углу), я оставила пару окошек для естественного освещения и интересных ракурсов в сад – но в остальном рассчитываю, что девичий виноград со временем закроет и от дождя, и от солнца!
Каркас в 2020 году обошёлся мне в 17000 ₽ с покраской, это весьма недорого, разброс цен был от 15 до 65 тысяч. Размер обусловлен свободным пространством между дорожкой и растениями, которые будут позади гнезда 🌳 Сварен из квадратной трубы 20*20 мм, снизу попросила приварить небольшие площадки – немного распределить вес. Для основания подготовили подушку песок+гравий, чтобы не росли сорняки и уходила вода. За беседкой мы посадили компактные высокие растения – когда они разрастутся, здесь станет ещё уютнее. Можно поставить беседку под крону большого дерева.
Кстати, уже в этом году минимум двое моих подписчиков планируют повторить Гнездо у себя! С нетерпением жду их результат, а мой шарик этим летом скорее всего станет совсем зеленым - виноград разрастается очень быстро!
Это пожалуй самый масштабный мой проект (вообще-то еще есть сарай с амбарными дверями, но его покажу в следующий раз), другие идеи и чертежи можно найти у меня Вконтакте Делитесь в комментариях, как вам мое творение! Буду рада, если чертежи и идея пригодятся :)
Слабонервным не смотреть. Часть 2-я. Забор
Поскольку "анти-ёжики" все же вызвали интерес у отдельной части аудитории, этим постом продолжу инфернальную тему, но предостерегу от разочарований приверженцев классического дизайна - тут немножко не те "садовые гномики").
Напомню, что в этот раз договорились рассказать об "альтернативной охранной системе" от местных алкашей и нежданных прохожих (которым не фиг шастать в лес через наш крайний участок).
Итак, прошлым летом после удачного эксперимента с малыми формами (см. пост по ссылке вверху про альтернативных садовых ежиках), раскрытый мешок оставшегося строительного гипса решено было пустить на таких же "гномиков", развесив их на дырявом заборе, через который постоянно сокращали путь всякие асоциальные элементы.
Процесс работы, в отличие от предыдущих персонажей, не снимала, т.к. принцип тот же, тупо палки, проволока и ткань, пропитанная в гипсе (как верно заметил в предыдущем посте наш форумчанин, "сделано из 💩 и палок").
Композиция началась с "гнома" в человеческий рост: на черенок от лопаты проволокой примотала сосновую палку, сверху нахлобучила гипсовый череп и потом пропитанную в гипсовом растворе ткань накинула на "плечи". Все.
Предваряя вопросы про гипсовый череп: был такой детский журнал "Человеческое тело", к нему прилагался разобранный скелет. Если на Авито наберете, то до сих пор его можно купить как "скелет Артема".
На удивление скелет и череп сделаны "не по-детски" хорошо. Череп в натуральную "детскую" величину. Короче, на него просто укладывается такая же пропитанная гипсом ткань и после затвердевания спокойно снимается. Получается такая полумаска. Вот ее - на крюк и выходит прекрасный инфернальный персонаж).
Потом я его просто вкопала в ямку к "проходному" месту забора, укрепив черенок песком и камнями. Честно скажу, собака бедная офигела, когда первый раз вышла на улицу и наткнулась на "Артема" )))
Следующими заборными хранителями стали фигуры поменьше. У меня есть две силиконовые формы для льда в виде черепов, их можно купить на Алиэкспресс. Они двух размеров - один около 3-4 см, другой 5-6.
На фото в начале поста ☝ у меня на ладони отлитый из смолы экземпляр размера 3-4 см.
Вот в них очень просто отливаются гипсовые головы, а потом с помощью проволоки и веток каркас усаживается сразу по месту. После чего тканью в гипсе закрепляется сразу в нужной позе.
Получился небольшого размера милый грустный персонаж. Если вы обратите внимание, у него на голове веночек. Это настоящий венок из полевых цветов, пропитанный в гипсовом растворе.
"Артему" я тоже сплела венок побольше из одуванчиков. Смотрится так трогательно, как-будто эти парни шли через поле, присели отдохнуть и так застыли..
Ну и еще на пару таких молчаливых охранников хватило гипса, так что забор издалека стал выглядеть как облепленный голубями ))
Вот тут видно, что в работе задействован весь строительный мусор с участка - плащик у парня в капюшоне изнутри "подбит" банной термоизоляцией))
На "общем фото" хорошо видно свежие доски по центру забора. Это тот самый фрагмент, который постоянно выламывали алкаши, а мы каждый раз восстанавливали.
После расстановки инсталляции доски ни разу не меняли)
Желаю всем добра))
P.S. На выходных постараюсь сфотографировать конструкцию и покажу, как сделан еще один огородный персонаж, про которого спрашивали в посте про кашпо. Аналог его продается на Али, суть - чучело, которое шарашит от ветра)
Ну и свинью тоже сниму. Фото процесса сохранились, а готовой в гипсе не нашла, чтобы сразу все показать. Она тоже сделана из 5-литровой банки, проволоки, масок и ткани, после чего залита гипсом. А это прошлогоднее фото процесса
Кашпо для садовых растений из 5-литровых банок
У нас относительно новая дача, стройка в процессе. Пока участок не сформирован, сажать ни цветы, ни зелень некуда, но очень хотелось.
Решила посадить салаты и петуньи в горшки из 5-литровых банок. Сначала хотела просто обмотать их тряпками, пропитанными гипсом, но потом решила добавить лицо.
Для жесткости наполнила банку водой, на ее основе из модельного пластилина слепила незамысловатую рожицу. Потом из простого строительного силикона сделала молд.
И уже на его основе заливала гипсом банки.
Делается все просто и быстро: в молд заливается гипсовый раствор, одновременно в оставшемся растворе пропитывается любая старая тряпка. Минут 5-10 на схватывание раствора в молде и можно вынимать и обматывать гипсовой тряпкой на банке.
Для разнообразия можно в гипсе пропитать хвою, шишки или что под руку попадется и этим украсить голову.
Ящик под инструменты
В мастерской царит перманентный бардак, что не только огорчает мою жену, но и мешает найти нужный инструмент.
Порыскав по закромам родины были обнаружены: денежный ящик от кассы и вспененный полиэтилен.
Решено было сделать ящик для самых частых инструментов.
Из полиэтилена скальпелем вырезал контура и проходил паяльным феном с температурой 150° Сам же ящик открывается от 12v по нажатию кнопки
Немного о деревяшках
На связи мастерская parks3d. Процесс создания лотка для линз.
Готовим лес к нарезке. В данном случае ясень и бук.
Раскрой материи на подложку. Знакомьтесь, главный бобёр нашей мастерской - Станислав.
Как показала практика у пикабутян очень хорошее зрение:) и многие не сталкивались с данными девайсами.
Желаю никому не знать что это и для чего. Всем здоровья и берегите зрение!
Картинку с примерным содержимым прикладываю.
Адирондак
Наконец-то небо немного прояснилось, и мне удалось закончить сборку дачного кресла Адирондак.Кресла «Адирондак» по праву считаются своего рода эталоном садовой, пляжной мебели, а оригинальное название это фольклорный (деревенский) стиль, который пришёл к нам из Америки, где получил своё название по имени горы Адирондак. В интернете имеется множество вариаций его изготовления. В том числе в виде кресла качалки или шезлонга.
Решив, что надо отдохнуть от строительства забора ( 31 декабря прикрутил последнюю штакетину), я подумал о мебели для отдыха.
Пересмотрев обрезки имеющихся досок, приступил к изготовлению достаточно простого варианта кресла Адирондак.Вот так, примерно я себе это представлял.
Делал я это кресло достаточно долго.
В декабре, нарезал заготовки из обрезной сосновой доски толщиной 25 мм и поставил их сушится в сарай.
В феврале прогнал заготовки через рейсмус и выпилил по размерам.
Затем сверловка отверстий и черновая сборка.
Первое кресло я задумал изготовить в двухцветном варианте, с сохранением фактуры древесины.
Из-за сырости и низкой температуры воздуха процесс очень затянулся. День красишь, весь вымажешься а потом неделю ждешь, чтобы покрасить следующим слоем.
Два слоя масла (тик и венге) и один слой полуматового лака.
Я не сторонник блеска, но хотелось защитить древесину понадежнее.
Ещё неделя сушки и наконец-то, в начале марта окончательная сборка.
Что мне не понравилось в моем варианте кресла:- чертежи не очень точные. Пришлось додумывать некоторые моменты- по чертежам используются доски трех размеров (шириной 100, 150 и 200). Я обошелся двумя - 100 и 150.
- не очень эстетично выглядит нижняя часть спинки. В следующем кресле постараюсь закрыть ее, чтобы не было видно саморезов.
- наклон спинки ближе к шезлонгу. Но это чисто мое мнение - сидеть удобно, а вот чай пить - не очень.
- ну и маслом, наверное не буду обрабатывать, слишком много мороки.
А в целом кресло очень душевное и комфортное. Так и тянет вздремнуть в нем на весеннем солнышке.
Поделка из камфорного лавра
Иногда не получается сделать то что задумал, приходится перестраиваться на ходу, или просто выкидывать негодное. В этот раз пошло наперекосяк, трещины внутри, смоляные карманы, сбоку мелкие дефекты от сучков. Но в любом случае это не пластмасска, а живое дерево.
Материал камфорный лавр, точил на самодельном токарнике самодельным резцом. Покрытие после точения льняным маслом в смеси с пчелиным воском, примерно пополам.
Аромат конечно шикарный от древесины. Маска при точении только от пыли защищает, но не от запаха. Иногда перехватывало дыхание, когда слишком нагревалось дерево при шлифовке и полировке стружкой этого-же дерева. А после остывания просто аромат идёт от изделия.
Отпилил чурку от ветки и прикрутил на планшайбу для установки в токарный станок.
Обдирка самодельным резцом. Столько воплей было что подшипник не варится, вот он, приварен и работает.
Внутри обнаружился смоляной карман. Надо менять все планы обработки.
Буду высверливать , крышечка уже не удаётся.
Да теперь вообще без плана, что получится то и будет.
Попутно сделал насадку шлифовальную.
Для шлифовки донышка вполне годится.
Покрытие маслом с воском.
Самоподарок на новый год, или как обрести сварочный дзен
И снова на связи мастерская Iron.Rule
Прошли праздники, отгремели салюты, последние отмечающие окончательно обрели трезвость ума, начались #трудовыебудни. Пришла пора и мне поделиться с вами (а вас становится больше, что несомненно радует) воплощением своей давней идеи.
Сегодня поговорим об исполнении мечт. Последнее время мы испытывали колоссальные морально-нравственные страдания, связанные с точным позиционированием деталей для сварки и надежной их фиксацией в сваренном состоянии. Посему было принято решение воплощать в жизнь давнюю мечту.
Мечта простая, хочу ровную поверхность с возможностью закрепить детали в нужном положении, собрать кондуктор для сварки одинаковых деталей, иметь плоскостность и повторяемость, больше никогда не иметь рака мозгов с позиционированием.
Решение простое - сварочный стол. Технология и конструкция не нова, на "изобретение" тоже претендовать не стОит, гуглим.
Гугл выдает, что при моих размерах (2000х1000), история получается дорогая, а в нашей синеокой и подавно практически невозможная.
С учетом полученного экспириенса топаем в любой САПР и понеслась)
За основу взята система d16х50х50 и сталь 8мм.
Прочертив все детальки стола делаем тоже самое с оснасткой к нему.
Выводим из моделей *.dxf и отдаем лазерщикам. Туда же со слезами отдаем сумму денег. Далее начинается ожидание. И вот в канун нового года, аккурат 30 числа в восемь вечером видим фары и понимаем, что оно приехало! Разгружаемся!
В качестве "подстолья" было принято решение использовать старый сварочный стол. На нем и производили сборку.
Сборка. Сколько боли и опасений в этом слове. Насмотревшись, как это делали другие рвемся в магазин, покупаем кучу шпилек, гаек, шайб и прочего. Из шпильки генерируем болты, из арматуры длинные болты)
Начинаем сборку. Пока без применения сварки
Собираем, промеряем, думаем о последовательности наложения сварочных швов и обвариваем, проверяя углы, диагонали и прочее. После сварки оставляем столешницу в стянутом состоянии и идем спать. Утром снимаем все стяжки и прикручиваем ручки для переворота.
Переворачиваем, ставим его на свое место и точным [гомерический смех за кадром] правилом проверяем плоскость. Да, я понимаю, что точность правила оставляем желать лучшего, но для наших целей и желаемой точности его достаточно (в конце концов это не поверочная плита, а сварочный стол). Для понимающих: по длине, ширине и диагоналям максимум, что я смог впихнуть под правило - щуп 0,55.
Далее занимаемся оснасткой. Заказываем струбцины, заказываем у токаря бобышки.
Приходят струбцины и мы сразу их уродуем.
И тут же воссоздаем.
Ну и, собственно полученный результат. В процессе работы пришло понимание, чего не хватает по оснастке, ее я дочерчу и так же через лазер изготовлю.
Скажу честно. По шкале кайфа от 1 до 100, кайф где-то 176.
За сим все, с удовольствием подискутирую в комментариях.
Дочитавшим, досмотревшим, подписавшимся и прочим спасибо!)
С Уважением, ваш Memfel!
Необычный разметочный рейсмус
Большинству это непонятно и не интересно, но для рукодельников нужен инструмент, желательно точный и удобный. Например чтобы найти геометрический центр торца цилиндра, или прочертить параллельные линии. Обычно для этих целей инструменты разные, а этот рейсмус позволяет делать и то и другое.
Для его изготовления использовал кусок ветки камфорного лавра, шканты из шелковицы, сделал их прогнав через корончатую гайку напиленные брусочки. Фольга бронзовая толщиной 0,1 мм и линейка полуметровая, просто свободные только такие остались дома )) Шлифовал последовательно от 40 грит до 600 грит. Покрыл льняным маслом в смеси с пчелиным воском.
Дерево кстати очень приятно пахнет.
Нахождение центра за два штриха
Отрезок от толстой ветки камфорного лавра
Выпилил квадрат и разрезал его на две пласти
Подрезка паза для линейки
Кондуктор для пришлифовки точного положения линейки
Наждачка приклеена на двухстороннюю клейкую ленту к линейке, а линейка приклеена к столу. Правило установлено параллельно линейке на необходимом расстоянии чтобы кромка линейки была в геометрическом центре.
Необходимая глубина паза достигнута.
Сделал шканты из шелковицы и собрал рейсмус
Центр можно найти не только по наружной стороне, но и по внутренней.
Ну и видео с подробностями.
Стол - скелетон
Обновили с отцом кухонный стол.
Произведён в Бухаресте, Пиаца Росетти 60-е.
Полозья проклеил и очистил.
Вмятины исправлял методом парилки, утюг + влажная тряпка.
Удалял лак циклей.
Конешкаф (проект длиною в 9 месяцев)
Хеллоу, амигос. Сегодня я вам расскажу, как наступить в говно и выступить из него с честью и баблом. :)
Я придерживаюсь идеи, что работа должна приносить деньги, удовольствие и навыки. В каких-то соотношениях. Бывают чисто проходные работы, которые чисто за бабло, но без какого-то удовольствия или новых скиллов. Бывает наоборот, схватился за что-то, опыт качаешь просто как мотопомпой, но за свой счёт, т.к. сроки просраны, материалы посчитаны неверно, трудоёмкость недооценена и т.д. Т.о. я уже давно пришёл к выводу, что следующие задачи по работе не должны быть более, чем на 10% сложнее предыдущих. Если задача чуть сложнее, то ты довольно точно прикинешь затраты на её выполнение и в соответствии с этим выставишь счёт заказчику, в то же время эти +10% дадут тебе уверенные и спокойные очки опыта и всё это вместе принесёт удовлетворение от проделанной работы. Т.е. максимальная эффективность при минимуме затраченного времени и нервов.
Однако при всей разумности такого подхода, иногда думаешь, а не замахнуться ли мне на Уильяма нашего Шекспира. И замахиваешься. Давайте я просто приведу вам списочек оборудования, приспособ и технологий, которые мне пришлось хапнуть для изготовления этого проекта:
- спроектировать и изготовить зиг-машину (Зиг-машина. Окончание)
- купить и освоить шринкер\стретчер и сделать оснастку для пуклёвки (Авиатехнологии в быту и на производстве)
- починить, пересобрать и запустить на 40% обновлённый ЧПУ-фрезер (Внезапный мерч)
- спроектировать и сделать жаброрезку или louver die (Как это сделано. Электроящик)
- научиться работать с кожей
- научиться печатать на 3Дпринтере "резиновым" филаментом
- купить лазер по неметаллическим материалам
- купить электрозаклёпочник и авиационный пневмомолоток
и т.д. и т.п. И всё ради чего? Чтобы сделать шкаф для перевозки конских сёдел на выступления. Вот он:
Девять долбаных месяцев он рожался в мУках. Я наступил в говно вообще в КАЖДОМ месте этого шкафца. Ну вот скажем колёсики. Под заказ из Испании. Ехали почти месяц. Или вот электронный замок. кто бы мог подумать, что в инструкции написана неверная последовательность для смены кода? Я бился с ним две недели. Пока не приехал дружбан, который шарит и за ДВЕ МИНУТЫ не расколол наёбку в инструкции. Да что там инструкция. Каркас шкафа переделывался в металле дважды! Дверцы - трижды! :) Над этим проектом работали, кажется, всей семьёй. Даже младшая дочка помогала сатинировать алюминий.
Ладно, вощем мне было сложно. Давайте тезисно по фишечкам. Вот так вот двери открываются и сёдла выезжают на ложементах.
Длина консоли - метр двадцать. Седло весит около 10 кг. И да. Шкаф сделан из алюминия 1,5мм. И он держит. :)
При открывании правой дверцы срабатывает концевичок от Волги и внутри включается свет из двух резиновых светильников.
Имеется также выдвижной ящик для хранения и зарядки айфонов. Дело в том, что в шкафу - автономное эектропитание от аккума на 14 а\ч. Т.е. дома он стоит воткнутый в сеть и раздаёт 12VDC на свет и розетки, а на выезде спокойненько переходит на аккумулятор и раздаёт из него. Для контроля напруги в бортсети установлен вольтметр. Ессесно и дно ящика и дно шкафа имеют кастомные коврики с вышивкой.
Электросборка представляет собой вот такую вот коробчонку. Кстати, назло рекордам, я её делал вручную. Об этом тут: Как это сделано. Электроящик
Кожаные ремешки - для того, чтобы снимать крышку, если надо заменить аккумулятор. Такие же ремешки, только более широкие, прошитые вручную и с лазерной гравировкой служат для выкатывания ложементов и ящика:
Открывание-закрывание осуществляется ригельным механизмом. Отверстия в капролоновой бобышке резьбовые, к ним с лицевой стороны прикручена накладка. Точнее, таким образом эта бобышка фиксируется на двери об приклёпанную накладку.
Чтобы нижний (длинный) ригель ходил как надо и не блямкал, применена промежуточная опора из капролона:
Ригельный механизм фиксируется от открывания язычком электронного замка. Язычок у него хлипенький, поэтому запирать им двери - бессмысленно. А силовой замок, типа как на входной двери - смотрелся бы убого. Поэтому применена распределённая схема: хлипкий язычок работает не на вырыв, а на срез (а так усилие будет уже под тонну, вместо 120-150кг. на вырыв), а силу обеспечивает нержавеющая трубка 10х2, которая также работает на срез. Короче, силовое вскрытие дверей не имеет смысла - проще пропилить болгаркой новую дверь где хочешь. Контрольная панель работает с кода и от пальца. Если код верный - язычок втягивается и освобождает ригельную часть.
А ригельная часть приводится вращением рукоятки:
Эта же рукоятка скрывает под собой винты крепления капролоновой бобышки. Кстати, замок имеет своё собственное питание на 4 элементах АА. Которые легкосменны.
Для улучшения тактильно-акустических свойств применены демпферы из резины. Например отбойники дверей заторцовывают ручку:
Аналогично, при закрытии дверки упираются в резиновые отбойники и фиксирубтся ригелями с небольшим натягом, что обеспечивает тишину. Ложементы и ящичек имеют встроенные стопоры и демпферы, потому что направляющие немецкие и за дохрена денег. А чтобы внутрь шкафа не попадала пыль, на дверцы приклеен шлегель. Или та самая торцевая мохна от шкафа-купе:
Ну и что остаётся-то. Чехол. Ессесно, кастомный. Кажется, что он не по размеру, но нет. Он просто лежит на ручке. И открывается спереди, чтобы можно было не снимать его, если надо по-быстренькому залезть внутрь.
Да, кстати, ложементы быстросъёмные, на гравитационной фиксации. Т..е. самозаклинивающиеся. А по стенкам на шпангоуте есть отверстия, куда вставляются специальные крючки для поводков, намордников, что там ещё для лошади прилагается.
Ну и что в итоге. Девять месяцев, как я уже говорил. Такие дела. Зато теперь мне не страшно заходить даже в ремонт аэропланов, если вдруг судьба забросит в авиацию.
Это был очень крутой проект. С ним фотографировались вообще все посетители мастерской, как с обезьянкой на пляже в Алуште. Но вот делать ещё раз такой же я никогда не. да кому я вру? Конечно же буду. Я ж вообще в любую хуйнб вписываюсь. :)
Пора бы нам сделать лесенку
Периодически делаем для наших любимых заказчиков лесенки, давно хотел написать о производстве таких изделий, но все никак в запаре не мог набрать контента и сесть за пост.
Так вот, сжав в кулак все, что сжималось, таки справился и буду мало-мало вам рассказывать.
ВАЖНО! Я показываю ту технологию, которую применяю сам. На тотальную истину я не претендую, учить никого не собираюсь. С удовольствием подискутирую с разбирающимеся и не очень в вопросе товарищами в комментариях.
Итак. Начинается все с осмотра и замера места планируемой установки лестницы. Собираемся, берем кучу измерительного инструмента и едем на место.
Вот такая вот картина нас ждет. Снимаем размеры, обсуждаем нюансы, жмем руки и отправляемся проектировать.
Имея некие "стандарты" лестницестроения (сам придумал слово)), пожелания по проекту и любую программу для моделирования рожаем проект.
Из проекта вытягиваем чертежи, считаем и заказываем металл.
Металл получен. Труба 100х50х3мм. Режем заготовки, собираем стапель и начинаем все это дело собирать до кучи.
Как результат получаем кучу одинаковых делалек и внезапно мелкоузовая сборка завершена.
Берем заранее заготовленные комплекты и начинаем собирать косоуры по одному.
После сборки первого, он используется как шаблон для сборки остальных.
В итоге у нас есть четыре готовых косоура и мы можем начинать их отделку.
Мы привариваем "уши" для крепления ступеней и шпатлюем швы. Теперь переезжаем в малярку.
После покраски хватаем косоуры, балки, кучу инструмента и дуем монтировать.
Ну и собсна, результаты наших трудов
За сим все, с удовольствием подискутирую в комментариях (предвижу срач по поводу прочности, жесткости, прогибов и прочего).
Дочитавшим, досмотревшим, подписавшимся и прочим спасибо!)
С Уважением, ваш Memfel!
Да, это дерево. Да, оно почти само таким стало. Да, оно больше никогда не потеряет свой цвет и никогда не впитает в себя воду. Оно никогда не будет прежним. Оно стало вечным. Хочется избежать недопонимания и объяснить интересующимся, что это не раковая опухоль и не чудеса нанотехнологий, не происки сатаны и не секрет Полишинеля. Вопросов было, правда, много и мне ими уже, кажется, повредили не только кору головного мозга, но и, собственно, его древесину.По многочисленным просьбам попробую описать технологию превращения тленного в нетленное, агнцев в козлищ и чудовицу в красавище, так сказать.
Все видели эти ужасные, болезненные наросты на деревьях. Кажется, что это болезнь. Рак, какой-нибудь, но нет. Это, скажем, вросший волосок на месте вашего бритья. Он не может вылезти, поэтому немного и не со зла скружопливается внутри и начинает подтеснять соседние области, происходит заворот, изгиб и сдавливание дерева. Естественно, само дерево от этого становится плотнее и тверже. Окостеневает. Но это, так сказать, прыщик. Само растение несётся ввысь к солнцу и ему не до выдавливания прыщиков. Само выросло, надо будет - само отвалится.
Добрые зелёные люди(мы к ним ещё вернёмся, это важно) из зелёного хозяйства понимают, что оно не отвалится само, поэтому в парках и в городе регулярно спиливают их. Не знаю зачем. Дрова нужны. Пилы ржавеют. Так принято. Здоровое дерево должно быть красивым, как вот это, по их мнению. Этакая эстетическая и косметическая кастрация.
Проблема как раз и кроется в попытке ее решения. Срезая ветви, они (не) понимают, что закупоривают их начала в дереве. Любая сломанная веточка(помним с детства - не ломай ветки, дереву больно!) начинает снова расти. Ей индифферентно куда, у неё есть задача - расти и точка. И растёт она, как не в себя, куда ни попадя, иногда - в себя. В итоге - маленький капик. Потом кап. Потом капище. Иногда капищец всему дереву, но это редко и, дай бог, такое найти - на всю оставшуюся будешь обеспечен деревом, увы, такого ни разу не видел. Так вот, эти люди с пилами капы потом и удаляют. Санитары леса же, разве нет? Потом уже недобрые люди (типа меня) по сусекам добрых людей собирают спиленные капы и пилят их ещё мельче. И получается так.
Этакое «слайсирование» прыщиков на ленточной пиле. Капы невероятно тяжелы по сравнению с обычным деревом. Плотность у них вдвое-втрое(а, может, и больше, не замерял до сотых долей) выше обычного дерева. Они полны воды и жизни. Бороться с водой в капе - та ещё задачка. Зачем бороться? Во-первых, в полную чашу не долить, помним? А ведь нам их ещё пропитывать. Во вторых, вода это то, что вызывает коробление. При высыхании кап будет сатанински разнонаправленно корячить и корежить, как больного столбняком даже под прессом. Поэтому, сушим их меееедленно начиная с 50 градусов и повышаем на 5 градусов в час вплоть до 120. Да, это 12 часов. Да, это того стоит. Люди, которые хотят все и сразу получают ничего и по чуть-чуть. Если засунуть мокрое дерево в печку на 120 градусов сразу, можно получить ооочень причудливые и бесполезные загогулины. Я так не делал, поэтому фото нет. Есть такое
Дальше режем ещё мельче и сразу же.
Тут маленькое лирическое отступление.Ибо высушенное до нуля дерево начинает истово сосать влагу из воздуха и через день оно снова насквозь мокрое. Дерево может реально наполовину своего веса содержать воды. Она наш враг. Почему? Представьте себе полностью пропитанный жидким полимером брусок после вакууммирования. Его для стабилизации надо запечь. Мы его кладём в печь на 100 градусов. Полимер, естественно, начинает полимеризовываться. И тут - БАБАХ - вместе с ним внутри бруска закипает вода, она превращается в пар и хочет выйти посмотреть на того поца, который хочет все и сразу. Пар выдавливает полунедополимеризовавшийся состав наружу и оставляет поры незаполненным. В итоге - полусырой, полупустой, полубесполезный полубрусок и лужа хорошего и недешевого застывшего состава рядом с ним через час запекания. И мы жалуемся - вооот, полимер плохой, воооот дерево плохое. Не бывает плохих ветров и плохих волн, бывают плохие капитаны. Дерево должно быть сухим на все 100 и час в печке остыть после прожарки. Не больше.
. суём его в состав краешком по росту волокон(это важно), если мы хотим получить двухцветочку. Для чего? Тряпку сухую кончиком опустите в тарелку с водой, осмос сделает все за вас. Через время тряпка вся будет мокрой. Тут та же песня. Обратите внимание на неравномерность прохождения состава. Он умный и сам знает, куда ему надо, советы тут излишни. Без вакуума заполняются мягкопористые части дерева. Про твёрдые мы позже поговорим.
Я не капал на него, оно само, честное слово. Это из-за того, что дерево полностью сухое и хочет что-то всосать. Лучше - состав. Гораздо хуже, если опять воду. В таком виде за 3-5 часов дерево возьмёт в себя до трети своего веса.
А большего мне и не надо(с)
Далее запекаем брусок (остывает он потом час в печке, мы же помним) и подключаем серьезную артиллерию. Вакууммирование и пропитка твёрдых слоев и недопропитанных мягких. Самотеком они не пропитываются. Миф, что дерево само всосёт и пропитается полностью есть. Визуально - да. Но по механическим свойствам - увы, нет.
Я истово неистово жалею тех людей, которые смотрят видео в ютубе, как кто-то пропитывает дерево. Там самое важное это именно вакууммирование. Люди показывают визуально эффектный момент, оставляя все, что я выше писал за кадром. В итоге, у них все хорошо, а у вас нет. Зато вы посмотрели на пузырики.
Второй момент, который подрывает мои устои - человек на видео говорит:- Полчаса(час, год - не важно) дерево у нас постояло под вакуумом, теперь мы его запечем и посмотрим результат.
Человек, который смотрит это кино и все делает пошагово, достаёт брусок и суёт в печь. На выходе - непропитанный брусок. Почему? Потому что автор видео хороший режиссер, но ни разу не сценарист.
Простой пример. Возьмите губку для посуды, сожмите ее туго в кулаке, опустите в ведро с водой, подержите там, можете поболтать кулаком, если вам скучно, достаньте наружу и ТОЛЬКО теперь разожмите кулак. У вас мокрая губка? Ну, такое. Вакуум вытягивает воздух. Но дерево должно по капиллярам пропустить состав в себя. Это время. И физика. И то и то мы послали лесом - и итог очевиден. После вакууммирования дерево при нормализации давления начнёт заполняться составом, в идеале - подать 3-5 атмосфер компрессором и оно заполнится насквозь за полчаса, я проверял, честно. Пористое дерево берет в себя почти свой вес(+ -), поэтому взвешивайте брусок до сушки, после сушки, после пропитки и после прожарки. Вы не поверите, но вы мне поверите. Второй момент. Важный не менее. Погружая бруски в состав, вы должны учитывать закон Архимеда. Вы вытеснили жидкость. Потом откачали воздух. Куда жидкость пойдёт? Внутрь бруска. Что будет с уровнем жидкости? Он уменьшится, обнажив торец бруска, если вы налили жидкости всклянь (потому что сосуд маленький, потому что места мало, просто потому что) и в итоге торец бруска над уровнем - наш Брут. Что быстрее проникает в пустоту после вакуума? Воздух или жидкость? Зачем бруску напрягаться и работать, если он может насосаться воздуха? Поэтому - уровень жидкости над погружённым бруском должен быть не менее трети размера бруска в узких сосудах.
Далее обтираем брусок от излишков состава(он дорогой, его мало на планете осталось) и запекаем. Это скучный процесс. Но, если кто-то захочет поиграться с извращением цветов красителя - напишите, я дам температурные перверсии. Но это для искушённых и обладающих сухожарами с терморегуляцией. Можно делать такое перламутровое космогоническое. Фото никак не передаёт полупрозрачные переливы, придётся включать фантазию.
По сути, если набить руку на этих набитых шишках, то осечки быть не должно. Максимум, попадётся смоляной карман, но это лечится эпоксидкой или Космофеном. Состав пропитывает и заполняет собой поры до миллиметра. В идеале получается зеркальная поверхность. Это из последней партии, не полировал, только распилил.
П.С. Почти полгода не заходил в мастерскую, ибо не шибко удачно покатался на велосипеде и только недавно собрал себя в кучку и срастил все выпирающие части тела. Бонусом в комментариях закину остальное из партии и заодно поинтересуюсь - ни у кого нет спиленных капов? Может, карелка? Ибо все, что было в моих краях волшебным образом пропало. А запасы уже на грани истощения.
Декоративный фальш-камин своими руками из обувных коробок
Предисловие. Я в пишу свой первый пост и про первый опыт такого вида творчества. Для честности: я не совсем рукожоп. У меня есть художественное образование, так что мне легче представить результат и делать без чертежей по творческому наитию. Как и было в этот раз. Но я не делаю всякого рода поделки, поэтому такое творчество впервые. Также у меня дома зависший ремонт, и были остатки шпатлевки, краски, грунтовки, кое-какой инструмент, я объективно не смогу посчитать затраты. Но, думаю, большинству придется заехать один раз в строительный магазин. Для новичков: не бойтесь всяких шпатлевок, грунтовок и других непонятных слов. Это всё легко познается, но от этого много мусора и пыли.
-Картонные коробки (не ламинированные). Либо листы картона
-Пенополистирол экструзионный (утеплитель) для верхней и нижней полок (например, у меня XPS ТЕХНОПЛЕКС, 50мм толщина)
-Потолочный плинтус (полистирольный) для декора (ширина по желанию)
-Шпатлевка гипсовая (например, Ilmax стартовая 6405, 5кг сухой хватит и еще останется)
-Грунтовка акриловая (например, Тайфун Мастер №100 белая, тоже маленький объем берите)
-Клей типа жидкие гвозди для пенополистирола и плинтуса
-Малярная лента ( широкая и узкая)
-Краска акриловая белая и колер по желанию
В наличии были обувные коробки и пару видов других. Но сразу хочу сказать, что обувные - не самый лучший вариант. Чаще они 10-12-15 см высотой. Мне стенка нужна была 20 см. Картон тонкий, и "обожглась" на ламинированной (глянцевой) поверхности коробок, т.к. к ним ничего не клеится. В идеале одинакового размера коробки, из коричневого плотного чистого картона без скотча, глянца.
Этап 1. Собрать каркас.
Собрать надо букву П. Я ее слепила из того, что было. Она была похожа на творение Франкенштейна. Коробки склеивала между собой двусторонним скотчем, ПВА, частично перематывая широкой малярной лентой (только не используйте обычный скотч).
Ориентировалась на размер метр на метр. НО для квартиры лучше поменьше. Одна нога буквы П получилась на 1,5 см уже и на 5 см короче. Длину доклеивала картонными обрезками. А ширину визуально впоследствии подправила декором. Чтобы сгладить швы обмазала ПВА и заклеила мокрыми листами газет (типа папье-маше). Это не обязательный этап.
Этап 2. Полки и декор.
Полки вырезала их пенополистирола. Остался лист от утепления балкона. Мне нравится этот вариант, т.к. материал ровненький, 5 см ширина, просто вырезать! красота! Полка нижняя на 12 см выступает по бокам и 10 см спереди. Верхняя по 5 см с каждой сторон. Тут можно импровизировать, но рассчитывайте, что плинтус еще добавит размер. Одну "полку" внутрь очага, в размер который получился.
К полкам по краю сразу приклеила потолочный плинтус - это всё высушить. Далее полки соединить с каркасом, всё с помощью клея типа жидкие гвозди. К каркасу также приклеила плинтус 10 см снизу и сверху, очень хотела еще и сбоку, но трудно было выпиливать углы 45°. При просушке верхнюю полку придавить утяжелителями. На фото ниже малярная лента на декоре просто держит плинтус для просушки, потом это сняла.
Поверхность пенополистирола я проклеила сеткой- серпянкой самоклеющейся. Я не строитель, но мне казалось, что шпатлевка не ляжет на поверхность утеплителя. Может к комментах напишет кто-то знающий точно про этот момент. Серпянку кое-где прибила степлером.
Отдельно приклеила заднюю стенку очага просто из картона, подклеила с обратной стороны. Нарезала кирпичей из толстого гофрированного картона и внутри очага приклеила на клей ПВА.
Весь камин после высыхания прогрунтовала грунтовкой.
Этап 3. Шпатлёвка
Я взяла остатки Илмакс гипсовой старт-финиш 6410. Но остатков оказалось мало, поэтому дальше делала стартовой 6405. Мне кажется, тут вообще роли не играет. Главное, не цементной). У меня на один слой уходило половина 5-литрового ведра готовой шпатлевки. Можно готовую купить, это облегчит жизнь. Например, были остатки Acryl Putz старт-финиш - она как масло ложится, ей сделала финишный слой верхней полки. Идеально.
Лайфхак для любителей: сухую шпатлевку я замешивала кухонным венчиком. С комочками получилось и венчик погнулся. Но мне не нужна была идеально ровная поверхность, и я не волновалась за комочки.
Приклеенные плинтусы и внутренние картонные кирпичи промазала кистью более жидко-разведенной шпатлевкой, получился рисунок типа неровного гипса. Мне нравятся неровности эти, поэтому тут не бойтесь если криво, оно как-то аутентично получается. Под уровень ничего не ровняла. Замазала всё и сушить.
После просушки немного зачистить наждачкой, прогрунтовать и снова высушить.
Теперь можно приклеить плинтус вокруг очага на остатки жидких гвоздей.
Этап 4. Кирпичики
Сделала разметку карандашом и приклеила малярную ленту тонкую (2 см) .Рекомендую рисунок кирпичей начинать с ног каркаса, так как там мало места, надо красиво разместить.
Потом развела шпатлевку и нафигачила по камину слой в 5 мм . Долго не ждать, чтобы шпатлевка не пересохла. Я начала снимать сразу как покрыла всю поверхность, то есть уже первый угол минут 10-15 после нанесения. Кое-где кирпичи получились со слишком ровной поверхностью, я прошлась по гладким местам сухой кистью для рисунка.
Также остатками шпатлевки промазала плинтус вокруг очага, подровняла углы. Остатки шпатлевки я вымазывала на заднюю стенку, но в целом она осталась картонной. Хотя ее можно полностью зашпатлевать.
Ну и там по ситуации посмотрите, может слой на полку где-то положить надо, может внутренние кирпичики промазать, т.к. с этим этапом мы заканчиваем.
Всё высушить. Зачистить наждачкой, прогрунтовать.
Этап 4. Покраска.
После высыхания грунтовки красим обычной акриловой краской. Я купила самую дешевую 5 л, надо красить в два слоя. Краска даже осталась.
Стенки камина и внутри очага решила чуть темнее, что-то типа серо-бежевый светлый цвет. Тут не переборщить надо с тоном, и учитывать, что краска светлеет. После высыхания второго слоя размешала еще светлее этого серого, почти белый, и прошлась сухой кистью по всем кирпичам, получился эффект глубины.)
Вот собственно и всё. Камин стоит на работе. Но дома он тоже идеально вписался, заберу после НГ. Есть вопросы - спрашивайте!
ВПП для ведер
В этот раз решил и сделал лавочку, чтобы ставить на неё ведра возле колодца.
До этого ставил на небольшой деревянный поддон, но он благополучно сгнил года за три.
Не так давно я ходил за грибами и нашел никому не нужный поддон, нёс его до дома три километра. Не доходя километра до своей трехэтажной виллы увидел лежащий в канаве , абсолютно никому не нужный железный столб… взял и его.
Вот что из этого получилось спустя сутки непрерывной работы болгаркой и напильником .
Одна доска попалась толще, чем две другие, её пришлось довольно долго дорабатывать напильником.
Подиум для этого изделия я выложил из старого кирпича 1587 года, цемент у меня нет, использовал вместо цемента простую просеянную через мелкое сито землю, по древней технологии перемешал её с сырыми яйцами, творогом и мукой, смесь получилась как камень- это на века.
Трубу красил из чЁрной краской баллончика, какая -то краска жидкая попалась , видимо палёнка …целый баллон ушел.
Доски поддона обработал черной пропиткой, чтобы было красиво и стильно .
Итог и сам недолгий процесс на фото.
Голь на выдумку хитра
Есть у нас маленький дачный участок, типовые 6 соток. На нем домик 4х4, переночевать, холодильник, гальюн на улице, ну и грядки под мелочевку типа клубники, томаты, огурцы и всякой зелени, дабы хоть летом не покупать. Суть не в этом, а в том что на даче всегда есть что поделать не только на огороде. Потом всякие лавочки, наличники на окна и т.д. В общем много работы и она в основном с деревом. Лобзик, ручная пила, топор есть уже давно, а вот рубанок приобрел недавно о нем и расскажу. Реально полезная вещь, особенно я это осознал, когда решил сам сделать кровати для детей.
Пару лет назад встал вопрос о покупке кроватей для детей. Старшая 5 лет спала на диване с хорошим матрасом сверху, а младшей 2 года уже стала тесновата кровать-качалка. Дочки захотели кровати-домики. Поглядели цены на кровати и как-то призадумались. Детская кровать-домик, размеры 160х70см стоимость начинается от 14т.р. (цены на 2020г. до конского подорожания материалов) плюс матрас на нее еще около 6т.р. итого за 2 штуки 40т.р. вынь да положи! А года через 3-4 когда они подрастут, еще раз новая кровать и новый матрас по размерам. Я подумал и решил, а почему бы не сделать самому, инструмент ведь есть. Жена сказала если будешь делать сам делай на вырост, дети у нас спят неспокойно, швыряются и катаются по кровати, поэтому свободную оценят))) Решили делать под стандартный матрас, дабы хоть его в будущем не покупать.
Встал вопрос о материале. Съездил в Мерлен, поглядеть и потрогать. Доска строганая (цену отдельной не помню), но качество строгания так себе, много мелких заусенцев, запаришься доводить до идеала шлифовкой. Мебельная доска с идеальной шлифовкой таких же размеров почти втрое дороже. Посчитал, дороговато выходит: одна кровать, если её собирать из мебельной доски и брусков будет стоить около 11-12т.р. Не сильно дешевле готовых вариантов, да еще и изготовление. А что если обычную обрезную доску, пройтись рубанком? Год прошел после работ с ним, уж и забыл какого качества выходит доска после рубанка, да и одно дело беседка для дачи и совсем другое кровать для детей. Нашел тестовый «волосатый» обрезной брусок и прошелся по нему разок… больше никогда даже смотреть не буду в сторону мебельных щитов и уж тем более строганых досок: брусок был просто идеально гладким, как лист ламинированного ДСП, никакого сравнения с тем что продают.
Две кровати я сделал не торопясь за пару недель в октябре. Т.к. на улице уже холодно, работал дома на балконе, с кожухом для стружки, который на второй кровати зажевало в барабан (неудачно передвинул) и ремень, не выдержав нагрузки, был разорван в клочья. Замена ремня: 120р вместе со стоимостью оного плюс пара дней на поиск офиц.мастерской марки, поездку к ним за ремнем и заменой на месте (5 минут). Побеседовал с мастером, он посоветовал взять в запас, ибо при активной работе и большой выборке будут изнашиваться быстро. Взял 4 штуки. За 3 года ушло 2 ремня.
Кровати доделал, собрал, прогрунтовал, покрасил моющейся матовой белой краской в 3 слоя. Жена довольна, дети в восторге, бюджет сохранен. На две кровати ушло 11т.р. в которые входят пиломатериалы, краска и крепеж, а также бензин на 2 поездки в Мерлен, один раз за основным материалом и второй раз за краской, грунтом, валиками и т.п.
В этом году проектной работы для рубанка не было, но несмотря на это он трудился почти каждый день, когда мы были на даче. В основном обрабатывал старые и новые запасы досок, честно спертых с заброшек или оставленных после строек в качестве строительного мусора. Сделал декоративный заборчик для цветника. Разобрал старые двери от бывших хозяев, извлек оттуда бруски 50х50х2000, обработал. Старые толстые доски 50х200х1000 снял верхний почерневший слой, миллиметра 3 до белой доски, стала как новая.
Недавно собираемся на дачу, взял мусор и неспеша иду, подхожу к мусорке, а рядом с ней в спец.отделе для крупногабарита лежит просто туева хуча досок: лаги от старого пола, что у нас в панельках по умолчанию стелили. Доски сухие, волосатые, прямые и ровные. Мусор выкинул и бегом в гараж, накинул багажник на крышу, приехал и давай грузить. Гружу я значит 6 или 7-ю доску самую длинную (выбирал) и тут подъзжает мужик на пыжике с прицепом и тоже за досками идет. Я, говорит, их 30 минут назад заметил, а тут еще мусорщики приехали, я им говорю: не забирайте пока, погодите чуток, за прицепом сгоняю, соберу, а что останется уж забирайте, они и уехали. В общем поблагодарил я его за просьбу к мусорщикам, но кто успел того и тапки, поржали. Попутно выбирая доски)) разобрали почти всю кучу минут за 15. Набрал я тогда штук 10 брусков 30х60х2000, и штук 20 30х60х1000.
Привез на дачу, потихоньку за лето обработал, куча стружки. Жена собирает и мульчирует ей клубнику, так она не пересыхает, опилки прекрасно держат влагу, т.к. земля у нас песчаная и быстро без этого высыхает.
Несмотря на то, что все старые доски тщательно осматриваю перед обработкой, пару раз налетал на кончики шурупов и гвоздики. Ножи естественно после этого тупятся или начинают полосить. Этим летом с новыми досками не работал, поэтому сменил 2 комплекта ножей, по 130р каждый. Потом думаю надо прикупить побольше, смотрю есть комплект от боша из 10 ножей, но стоит он 3т.р., да еще и отзывы на него мягко говоря не очень, явно не то качество за эти деньги, заквакала жаба, вспомнил про китайцев, зашел на алик, такой же комплект из 10 ножей в кейсе за 400р., надо заказать.
Рубанок для меня теперь главный инструмент по работе с деревом ибо с его помощью даже самая невзрачная и казалось бы, безнадежная черная доска, превращается в прекрасную гладкую, основу например для стола, лавочки или декоративного заборчика цветника. Для профессиональной работы с деревом еще нужен рейсмус, но мне как любителю и рубанка за глаза, во всяком случае пока.