О первичной обработке льняной тресты
В настоящее время удельный вес длинного трепаного волокна на предприятиях первичной обработки льна (предприятиях ПОЛ) не превышает 30…35% (выход длинного волокна 5…10%). Такой процент длинного волокна в общей массе выработанного волокна явно не достаточен для стабильной работы отечественной текстильной отрасли. Необходимо его значительно увеличить и довести его до уровня зарубежного, где он составляет 60…70%. Причина известна - резкое снижение качества сырья (тресты): малая длина стеблей, высокая засоренность и растянутость стеблей по длине, неудовлетворительная степень вылежки и т.д. Работники предприятий знают, какое отрицательное действие указанные пороки оказывают на технологический процесс и качество длинного волокна. Чтобы существенно поднять долю длинного волокна, необходимо значительно улучшить качество льняной тресты. Это особенно относится к Костромской, Ярославской, Ивановской и Владимирской областям, где средний номер тресты в последние годы не превышает единицы. Решая эту задачу, некоторые льнозаводы, несмотря на трудности, своими силами засевают, выращивают и убирают лен. Это один из основных путей повышения количества и качества волокна на льнозаводах. Есть также хозяйства, которые хотят не только выращивать, но и перерабатывать тресту. Часто у таких хозяйств имеются небольшие производственные площади (например, неиспользованный коровник или ферма), где можно установить оборудование для выработки волокна. Традиционные мяльно-трепальные и куделеприготовительные агрегаты, установленные на льнозаводах, высокопроизводительны, но металло - энергоемкие (масса свыше 20 тонн, уст . м ощность свыше 40 кВт, без сушильного оборудования), занимают значительные площади (более 70 кв.м.) и дорогостоящие (МТА + КПА более 3 млн. руб.). Такими средствами вряд ли предприятия располагают. Однако выход у сельхозпредприятий, фермерских и крестьянских хозяйств имеется. Существует и разрабатывается малогабаритное оборудование для первичной обработки льна, которое можно приобрести и установить с меньшими вложениями финансовых средств. Малогабаритное оборудование применимо, в основном, для предприятий сельскохозяйственной сферы, которые по-настоящему занимаются выращиванием льна и хотят так же серьезно получать длинное и короткое волокно. Еще в 1992 году привлекались бюджетные средства на работы по созданию малозатратных технологических процессов и оборудования для переработки льносырья в фермерских и коллективных хозяйствах [2]. Сейчас разработкой такого оборудования занимаются различные организации: ОАО " ВНИИЛТекмаш ", АООТ "Завод им. Г.К. Королева", ТОО "Завод Бежецксельмаш ", ОАО " Орелтекмаш ", "Орловское СКБ ТМ", ОАО " Псковмаш ", НПО " Текстильмаш ", ЦНИПТКМЛ, КНИИЛК, ВНИИЛ, КГТУ, НПО "Лен", фирма " Этма ", ОАО " Костроматекстильмаш ", БелНИИ мех .с .х ." и другие [3]. Как видим, есть большой интерес машиностороителей к отечественной текстильной промышленности. Авторы статьи не ставят перед собой задачи проведения критического анализа различного оборудования, а хотят немного проанализировать существующую в льноводстве ситуацию.
В последние 3-4 года активно в направлении создания оборудования для первичной обработки льна стало работать ОАО "Костромское СКБ ТМ", специализирующееся, в основном, на проектировании текстильных машин. Учеными Костромского государственного технологического университета (КГТУ) совместно с КБ разработан и продолжает разрабатываться комплект малогабаритного оборудования для выработки длинного и короткого волокна в условиях сельхозпредприятий, фермерских и крестьянских хозяйств. В комплект входят : сушильная машина для рулонов, размотчик рулонов, мяльно-трепальный агрегат АЛС-1, куделеприготовительный агрегат и пресс. Технологический процесс на указанном оборудовании осуществляется следующим образом. Рулоны проходят сушку, затем подвергаются размотке. Слой, полученный при размотке рулона, вручную делится на горсти массой 250…350 грамм двумя сортировщиками. Подача горстей в мяльную машину агрегата АЛС-1 производится одним рабочим перпендикулярно осям мяльных вальцов. Горсти сырца, поступая из мяльной машины, вручную продвигаются к зажимному транспортерному ремню трепальной машины агрегата. Выходящие из мялки горсти подвигаются впритык друг к другу с целью формирования непрерывного слоя для питания трепальной части. На выходе из агрегата длинного трепаное волокно снимается и сортируется одним рабочим. Отходы трепания пневмотранспортом поступают в куделеприготовительный агрегат, на выходе которого получают короткое волокно. В целом технология известная и применялась ранее на льнопунктах , кроме сушки и размотки рулонов. Изменению в целях совершенствования оборудования подверглись процессы мятья и трепания. В мяльной части агрегата АЛС-1 заложена унифицированная конструкция мяльных вальцов, в трепальной части - новый элемент дифференциации процесса очистки льняногосырца от костры путем последовательного совмещения одностороннего и двустороннего воздействия рабочих органов на материал. Эффективность вальцов и нового элемента дифференциации процесса трепания доказаны в работах [4,5]. В агрегате имеются другие новшества, например, использование чешуйчатого ремня и новой конструкции трепальных барабанов. Обработка тресты может осуществляться не только в рулонах, но и в снопах, так как сноповая технология уборки сырья в некоторых регионах существует, например, в Новосибирской области и некоторых районах Белоруссии. В этом случае сушилку рулонов применяют для снопов или устанавливают конвейерную установку с применением энергосберегающих технологий, работы по созданию которой ведутся. Описанная технология и оборудование могут применяться преимущественно в льносеющих хозяйствах, а так же не исключено применение на льнозаводах. Это не значит, что существующая технология и оборудование льнозаводов неэффективны, наоборот они достаточно совершенны, мы предлагаем альтернативу и не стараемся навязать ее. Каждый потребитель машин вправе выбирать сам и, не только из традиционного и представленного оборудования, но из других предложений, например, из оборудования, указанного в работе [3]. Специалисту известно, какими бы ни были технология и оборудование, они не лишены недостатков и предлагаемая в статье технология не исключение, однако хотелось бы остановиться на ее преимуществах. В целом представленная технология и оборудование позволяют более полно использовать сырье на предприятиях ПОЛ. Это достигается, во-первых: заинтересованностью переработчиков в качестве получаемой тресты; во- вторых: ручным формированием (подсортировкой) горстей, за счет чего значительно повышается пригодность тресты к обработке; в третьих: правильной ориентацией сырца в зажимной транспортер трепальной машины в зависимости от длины стеблей. Эти приемы позволяют значительно повысить выход трепаного льна (увеличить его долю в общей массе выработанного волокна с 30…35% до 60…70%). Кроме того, переработка тресты в сельскохозяйственных предприятиях дает возможность создания новых рабочих мест на зимний и весенний период года. Некоторое увеличение ручного труда, связанного с формированием горстей не потребует дополнительного персонала, то есть количество рабочих, обслуживающих оборудование, не превышает количество, применяемое сейчас на льнозаводах. Если же и понадобится дополнительный персонал (для увеличения производительности), то его содержание, как показывает практика, окупается. Пропускная способность и производительность мяльно-трепального агрегата АЛС-1 зависит от квалификации рабочих. На тресте хорошего качества пропускная способность агрегата по тресте не превышает 360 кг/ч, при подаче в мяльную машину не менее 23…25 горстей в минуту при массе горстей не менее 300 грамм и не более 350 грамм. Такой режим подачи горстей является достаточно интенсивным, но вполне выполнимым. Средний пропуск составляет 17…19 горстей в минуту, он соответствует неинтенсивному режиму подачи. Возможна и большая (примерно в 1,5 раза) пропускная способность агрегата, но для этого потребуется не менее двух сортировщиц. В подобной ситуации нужно пропускать 30-35 горстей, такие примеры имеются. При хорошей организации труда на льнопунктах пропускали 35-40 горстей в минуту при наличии дополнительного питателя. [6]. Для нормальной работы пункта в настоящее время достаточно перерабатывать 200….250 килограммов тресты в час (на одном агрегате) при выходе длинного волокна 18%. Пропускная способность агрегата равная 360 кг/ч, в 3,2 раза меньше, чем у агрегата МТА-2Л. Использование малогабаритного агрегата ставит задач у- не угнаться за таким пропуском тресты, а получить из меньшей массы тресты наибольшее количество трепаного льна.
По таблице можно проследить выработку длинного волокна ( Мдв ) в зависимости от выхода длинного волокна ( Вдв ) и пропускной способности ( Мтр ). Пропускная способность и выход длинного волокна (см. табл.) являются реальными и получены при обработке тресты №1,25. Для АЛС данные таблицы взяты из технологических испытаний агрегата на Шолоховском льнозаводе.