ГОСТ 16483.9-73* «Древесина. Методы определения модуля упругости при статическом изгибе»
Настоящий стандарт распространяется на древесину и устанавливает методы определения модуля упругости при статическом изгибе. Методы не распространяются на авиационные пиломатериалы и заготовки.
Обозначение: ГОСТ 16483.9-73* Название рус.: Древесина. Методы определения модуля упругости при статическом изгибе Статус: действующий Заменяет собой: ГОСТ 16483.9-72 Дата актуализации текста: 01.01.2009 Дата добавления в базу: 29.04.2009 Дата введения в действие: 01.07.1974 Утвержден: Госстандарт СССР (23.10.1973) Опубликован: Издательство стандартов № 1986<br>ИПК Издательство стандартов № 1999ДРЕВЕСИНА Методы определения модуля упругости при статическом изгибе
ГОСТ 16483.9-73*
Wood. Methods for determination of modulus of elasticity in static bending
Взамен ГОСТ 16483.9-72
* Переиздание (сентябрь 1999 г.) с Изменениями №1, 2,утвержденными в январе 1980 г., октябре 1988 г. (ИУС 3-80, 1-89)
Постановлением Государственного комитета стандартовСовета Министров СССР от 23.10.73 № 2364 дата введения установлена
Ограничение срока действие снято по протоколу № 3-93Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификация (ИУС5-6-93)
Настоящий стандартраспространяется на древесину и устанавливает методы определения модуляупругости при статическом изгибе.
Стандарт соответствует СТ СЭВ1142-78 и ИСО 3349-75 в части определения модуля упругости при статическомизгибе кондиционированных образцов.
Методы не распространяются наавиационные пиломатериалы и заготовки.
(Измененная редакция, Изм. №1).
1. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕ
Метод предназначен дляопределения модуля упругости древесины при кондиционировании образцов по ГОСТ16483.0-89 .
1.1.1. Машина испытательная по ГОСТ28840-90 , обеспечивающая скорость нагружения образца или перемещениенагружающей головки, позволяющая измерять нагрузку с погрешностью не более 1 %.
1.1.2. Приспособление, схемакоторого изображена на черт. 1, илиподобное ему, для создания симметричной относительно длины образца зоны чистогоизгиба, состоящее из двух опор и расположенных между ними двух нагружающихножей.
1 - индикатор; 2 - держатель; 3 - скоба-упор; 4 - винт; 5 - образец Черт. 1
Расстояние между центрами опордолжно быть 240 мм, а между нагружающими ножами - 1/2 расстояния между центрамиопор. Радиус закругления опор и ножей должен быть 30 мм.
1.1.3. Прибор для измеренияпрогиба образца в зоне чистого изгиба, состоящий из следующих умов:
- измерительного устройствалинейных перемещений с погрешностью измерения не более 0,001 мм;
- приспособления для крепленияустройства по нейтральной оси образца симметрично относительно середины егодлины с расстоянием между точками закрепления, равным расстоянию между нагружающиминожами;
- приспособления, закрепляемогопо нейтральной оси образца в середине его длины и используемого в качественачала отсчета прогиба образца.
1.1.4. Штангенциркуль по ГОСТ 166-89 спогрешностью измерения не более 0,1 мм.
1.1.5. Аппаратура для определениявлажности древесины по ГОСТ 16483.7-71 .
1.1.1 - 1.1.5. (Введеныдополнительно, Изм. № 1).
1.2. Подготовка к испытанию
1.2.1.Образцы изготовляют в форме прямоугольного бруска сечением 20×20 мм идлиной вдоль волокон 300 мм.
1.2.2. Точность изготовления,влажность и количество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ16483.0-89 .
1.3. Проведение испытания
1.3.1.Испытание проводят при действии изгибающего усилия перпендикулярно радиальнойповерхности образца, изгиб тангентальный. Допускается проводить испытания прирадиальном изгибе.
1.3.2. На середине длины образцаизмеряют с погрешностью не более 0,1 мм ширину b в радиальном и высоту h в тангентальном направлениях притангентальном изгибе. При радиальном изгибе измеряют ширину b втангентальном и высоту h в радиальном направлениях.
1.3.3.Образец с закрепленным на нем по нейтральной линии прибором для измеренияпрогиба в зоне чистого изгиба нагружают по схеме, изображенной на черт. 2.
Испытание образца выполняют спостоянной скоростью нагружения или постоянной скоростью перемещениянагружающей головки испытательной машины для обеспечения нагружения образца до800 Н за 30 с. Когда нагрузка достигнет 800 Н, образец плавно разгружают до 200Н, после чего вновь нагружают до 800 Н и разгружают до 200 Н. При последующихчетырех нагружениях в момент достижения нагрузки 300 и 800 Н измеряют в течениене более 10 с прогиб с погрешностью не более 0,001 мм.
Если в диапазоне нагрузок от 300до 800 Н деформация непропорциональна нагрузке, то верхний и нижний пределынагружения изменяют так, чтобы получаемые величины прогиба были в пределахпрямолинейного участка диаграммы «нагрузка-деформация», при этом верхний пределнагружения не должен превышать 50 % от разрушающей нагрузки.
Прямолинейный участок диаграммыопределяют по результатам предварительных испытаний подобных образцов.
При использовании машины сэлектромеханическим приводом допускается проводить испытания с равномернойскоростью нагружения (1500 ± 300) Н/мин при условии достижения нагрузки 800 Нза 30 с. При этом условии допускается проводить испытания при скоростиперемещения нагружающей головки испытательной машины (15 ± 5) мм/мин.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).
1.3.4. После испытания определяютвлажность образцов в соответствии с требованиями ГОСТ 16483.7-71 .
Пробу для определения влажностивырезают длиной 30 мм из середины длины образца.
Минимальное количествоиспытываемых на влажность образцов должно соответствовать ГОСТ16483.0-89 .
(Измененная редакция, Изм. № 1).
1.4. Обработка результатов
1.4.1. Модуль упругости древесиныпри кондиционировании образцов ( EW ) в ГПа вычисляют по формуле
где p - нагрузка, равная разности между верхним инижним пределами нагружения, Н;
l - расстояние междуопорами;
b -ширина образца, мм;
h - высота образца,мм;
f - прогиб образца в зоне чистого изгиба, равныйразности между средними арифметическими результатами измерения прогиба приверхнем и нижнем пределах нагружения, мм.
Вычисление производят сокруглением до 0,1 ГПа.
1.4.2. Модуль упругости ( EW ) вГПа пересчитывают на влажность 12 % по формулам:
для образцов с влажностью меньшепредела гигроскопичности
где EW - модуль упругости образца с влажностью W в моментиспытания, ГПа;
α - поправочный коэффициент, равный 0,01 на 1%влажности;
W - влажностьобразца в момент испытания, %;
для образцов с влажностью, равнойили больше предела гигроскопичности
где EW - модуль упругости образца с влажностью W в момент испытания, ГПа;
- коэффициент пересчета при влажности 30 %, равный: 0,80 - для хвойных пород; 0,89 - для кольцесосудистыхпород; 0,77 - для бука; 0,82 - для березы и других рассеяннососудистых пород.
Вычисление производят с округлениемдо 0,1 ГПа.
1.4.3. Статистическую обработкуопытных данных выполняют по ГОСТ16483.0-89 .
1.4.4. Результаты испытаний ирасчетов заносят в протокол испытаний, форма которого приведена в приложении 1.
2. МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ МОДУЛЯ УПРУГОСТИ ПРИ СТАТИЧЕСКОМ ИЗГИБЕНЕКОНДИЦИОНИРОВАННЫХ ОБРАЗЦОВ
2.1. Аппаратура по п. 1.1.
2.2. Под готовка к испытанию
2.2.1. Образцы изготовляют по п. 1.2.1.
2.2.2. Точность изготовления иколичество образцов должны соответствовать требованиям ГОСТ16483.0-89 .
2.2.3. Образцы должны находитьсядо испытания в условиях, исключающих изменение их начальной влажности.
2.3. Проведение испытания по пп. 1.3.1- 1.3.3.После испытания определяют влажность каждого образца с погрешностью не более 1 % по ГОСТ 16483.7-71 . Пробу навлажность длиной 30 мм вырезают из середины длины образца. Влажность образцовиз свежесрубленной древесины не определяют.
2.4. Обработка результатов
2.4.1. Модуль упругости образца свлажностью в момент испытания ( EW ) в ГПа вычисляют по формуле
где p - нагрузка, равная разности между верхним инижним пределом нагружения, Н;
l - расстояние междуопорами;
b - ширина образца, мм;
h - высота образца, мм;
f - прогиб образца в зоне чистого изгиба, равный разностимежду средними арифметическими результатами измерения прогиба при верхнем инижнем пределах нагружения, мм.
Вычисление производят сокруглением до 0,1 ГПа.
2.4.2. Модуль упругостипересчитывают на влажность 12 % ( E 12 ) в ГПа по формуле
где - коэффициентпересчета, определяемый по таблице при известной плотности древесины.