Оборудование для производства гранулированного комбикорма
Назначение: Изготовление гранулированного комбикорма из зерна и добавок ВАЖНО: При изготовлении гранулированного комбикорма из зерна (зерносмеси) и сена (соломы) с вводом дополнительных добавок в состав линии включается блок измельчения сена (соломы)
Начальный продукт: влажность до 20%
Конечный продукт: гранула 2,5 — 10 мм, влажность 9-12 %. Плотность гранулы 0,8 -1,1 кг/дм. куб. Насыпная плотность гранул 600-700 кг/м куб.
Состав линии по производству гранулированного комбикорма:
- 1. Блок измельчения зерновых компонентов
- 2. Блок измельчения сена и соломы по необходимости
- 3. Блок смешивания компонентов
- 4. Блок гранулирования
- 5. Блок охлаждения и рассева
- 6. Блок фасовки
Общий принцип работы линии грануляции комбикорма
После доставки на склад сырье (сено в рулонах) подается в блок измельчения, где происходит измельчение массы и дробление до размера частиц 0.5-3 мм. В блоке измельчения зерновых компонентов происходит дробление зерна, его взвешивание и дозированная подача в блок смешивания. В блоке смешивания компоненты доводятся до получения однородной массы. Качество смешивания 97%. Также в блок смешивания вручную засыпаются необходимые дополнительные компоненты согласно таблице рациона.
После блока смешивания с помощью шнекового транспортера масса попадает в бункер-ворошитель и гранулятор, где происходит формирование гранул нужного диаметра.
После гранулятора гранулы охлаждаются в блоке охлаждения встречным потоком воздуха от вентилятора и попадают на стол рассева. На столе рассева происходит отделение россыпи от кондиционных гранул. Кондиционные гранулы через конвейер попадают в блок фасовки.
Производственное помещение для комбикормовой линии грануляции
Производственный процесс требует наличия площадей для размещения оборудования, складирования готовой продукции и хранения запасов сырья. Высота помещения должна быть не менее 6,5 метров.
Производственные помещения должны быть отапливаемыми (не ниже +5 град С). Схема производственного помещения и технологическая схема размещения оборудования оговаривается с заказчиком.
Обслуживающий персонал — 3-4 человека.
Характеристики и цены на оборудование по грануляции комбикорма до 3 т/час
Характеристики и Цены на линию грануляции комбикорма
МодельПроизводительность, т/чМощность, кВтСтоимость, руб. ЛПГК-0,50,535,34 108 000 ЛПГК-1147,24 383 000 ЛПГК-1,51,578,04 975 000 ЛПГК-2285,05 064 700 ЛПГК-2,52,596,36 045 300 ЛПГК-33101,56 163 800Характеристики и цены указаны без блока измельчения сена и соломы
Для увеличения фото линии по производству комбикорма нажмите на фотографию
Внимание! Приведены цены на стоимость оборудования. Доставка до заказчика и шеф-монтаж оплачиваются отдельно и зависят от расстояния, типа транспорта, а также сложности работ. Обращаем внимание, что заказчик обеспечивает готовность площадки для монтажа по заранее согласованным параметрам (площадь, высота, наличие ворот, выводов аспирации, подведенным мощностям и т.д.)
Наши контакты
Технические вопросы: direct@agroproplus.ru Отдел проектов: direct@agroproplus.ru
тел: +7 (926) 350 51 04 с 9-00 до 18-00
Возможно Вам будет интересно. Линия производства витаминно-травяной муки К вопросу приготовления травяной муки БЕЛКИ ЖИРЫ И УГЛЕВОДЫ 14 комментариевВы указали, что в процессе приготовления гранулированного комбикорма вручную, могут быть введены дополнительные добавки. Последняя стадия изготовления гранул-это их поступление на рассевочный стол. На нем происходит отделение россыпи от гранул. В связи с этим возникает вопрос. Какой процент (или количество) россыпи вы имеете с 1, 3 тонн комбикорма? Куда идет россыпь после отсева?
Не могу сказать какой точно процент. Если Ваш оператор будет действовать по техническому паспорту и набьет на грануляторе руку, то за ДЕНЬ россыпи должно быть не больше полуведра. Если больше — то оператору следует поднять свою квалификацию. Гранула получается плотная и чтобы ее разломать требуется усилие. Разламывается с громким щелчком.
Здравствуйте. У меня к вам вопрос, возможно ли если понадобиться данную установку использовать для создания пеллетов? Хватит ли ей мощности перерабатывать опилки. Хотелось бы иметь установку для комбикормов и пеллетов. Был горький опыт покупки установки для комбикормов, но ей не хватило мощности для пеллетов. Заранее спасибо за ответ.
Да, мы используем эту же линию в составе сушильно-граннулированного комплекса комбинированного типа трава-сено-комбикорм-опил. В ее состав тогда входит и сушильная линия Яваджра кормовая. Она может работать по опилу и без Яваджра, но Вы должны соблюсти требования к сырью. А именно опил должен быть влажностью до 20% и фракцией 0.5-3 мм.
Добрый день. По какой цене можно купить такого оборудования, только мини не дорогую для индивидуального хозяйства. Произ. 100 кг в час простую для получения гранулкорма из трава, сено, солома, зерновых, бобовых. Для рыбы прудные маленькие и крупные, птиц, мясо-молочные животные.
Газрат, мы не продаем оборудование такой производительности. Минимальная производительность — 500 кг/час
Вы указываете, что сырье, а именно сено, должно подаваться в блок измельчения в рулонах. Это обязательное требование? Возможно ли использовать в качестве сырья для производства комбикорма сено в тюках (такой вариант нам был бы предпочтительнее)? Есть ли другие требования к рулонам, например, диаметр, вес рулонов сена?
Валерий, добрый день!
измельчитель сена/соломы мы не производим и не продаем. В составе линии его нет. Вы можете приобрести его дополнительно у другого производителя — такой, какой удобен для Вас.
Обычно мы комплектуем линию своим сушильно-измельчительным комплексом Яваджра, что позволяет производить самые высокоэффективные корма.
А зачем сено продавать измельченным? Первый раз такое слышу…в предыдущего поставщика закупал целым, в тюках, он разорен. Хотелось бы у Вас все брать сразу, но с сеном теперь непонятки…ну это такое, в предыдущем комментарии ответ уже понял. Вот такой еще вопрос: какие добавки можно применить при приготовлении гранулированного комбикорма вручную?
Иван, а как Вы будете смешивать сено в тюках с другими компонентами Вашего комбикорма? У нас корма Вы не купите — мы поставляем оборудование для производства кормов. Также мы не даем консультаций по тому, какие добавки могут быть использованы для изготовления комбикорма — это Вам должен Ваш технолог сказать.
Здравствуйте! Это как раз не сложно. Это уже готовое решение: смеситель, линия гранулирования, фасовка.
Здравствуйте! Вся информация по оборудованию есть на сайте. При выборе необходимого оборудования сделайте запрос на эл почту.
Здравствуйте. Интересует линия ЛПГК-0,5 — какая будет стоимость?
Здравствуйте! Мы производим сушильные комплексы. При необходимости укомплектовываем линией гранулирования. На сайте есть адрес эл почты. По запросу мы высылаем опросный лист и кп.
Добавить комментарий Отменить ответДля отправки комментария вам необходимо авторизоваться.
АСКТ. Сушка пивной дробины влажностью 86% Крахмал в потоке Рубрики Горячие темы Cайт на порталах НОВОСТИТехнический отдел: direct@agroproplus.ru Отдел проектов: trade@agroproplus.ru тел: +7 (926) 350 51 04 WhatsApp: +7 (977) 850 03 73 с 9-00 до 18-00 ___________________________________________________________ ___________________________________________________________ ООО "Агро Профиль Плюс" является разработчиком линий и сушильных комплексов по методу АСКТ и владельцем технологии сушки.
07. июня 2022г В настоящее время увеличен спрос на пищевые порошки, минеральные удобрения . ООО "АгроБизнесПлюс" начинает совместные проекты на азиатском рынке. _____________________________________________________________ 06 июня 2022г. Осуществляем продажи порошков, чипсов премиум класса из овощей, фруктов, грибов. Полная информация на нашем сайте www.agrobusinessplus.ru _____________________________________________________________ 22 июля 2021г. Закончены продажи сушильных комплексов. Работа осуществляется только по инвестиционным проектам и проектам по совместной деятельности. Новые комплексы не афишируются на сайте.
______________________________________________________________ 15 июля 2020г. Работа по инвестиционному проекту "Пищевые порошки из грибов" идет в соответствии с графиком. Пусконаладка намечена на сентябрь 2021г. Выпуск готовой продукции будет осуществляться после полной сертификации продукта. _____________________________________________________________ 26 февраля 2020г. Провели встречу с главой округа города Жуковский Ю.В. Прохоровым с предложением создать в городе высокотехнологическое производство пищевых порошков на основе запатентованной технологии АСКТ. Бизнес проект "Пищевые порошки" _____________________________________________________________ 10 февраля 2020г. По итогам расчетов и моделирования проведено совмещение сопла и воздухозаборника соплового аппарата, а также усиление вихревых потоков в средней части рабочего цилиндра. Данные системы не поступят в продажу из-за участившихся случаев копирования технологии. _____________________________________________________________ 04 февраля 2020г. Модернизация сопла показала готовность производить порошки из лекарственных трав и лимона. _____________________________________________________________ 03 февраля 2020г. Пока проводится работа по инвестированию проекта "Пищевые порошки" проводится работа по привлечению к ответственности лиц, нарушивших авторские права с подлогом документов, а также лиц, причастных к обналичиванию средств с ООО "АСКТ ИНЖ". Результаты будут освещены на сайте. ____________________________________________________________ 20 декабря 2019г. Закончили работу по презентации и бизнес плану для инвестиционных фондов. _____________________________________________________________ 8 ноября 2019г. Вышли на следующий этап продвижения технологии. Привлечение инвестиций для собственного производства ликвидного продукта (пищевой порошок) с последующим расширением как самого производства, так и линейки продукции. Полученные результаты лаборатории показали высокое качество продукции. Есть гарантированный рынок сбыта, в том числе за рубежом. ______________________________________________________________ 12 октября 2019г провели переговоры. В Тверской области в 2020г в планах запустить совместный проект по направлению производства порошков из ягод с производительностью 25-30 кг в час и производства витаминно-травяной муки с производительностью 1000-1300 кг в час.
______________________________________________________________ 8 сентября 2019г на пуско-наладочных работах в Узбекистане были получены порошки тыквы (баттернат сквош), жома винограда. Подтверждена производительность комплекса АСКТ-0,5. После проведения работ по вентиляции и аспирации заказчиком комплекс готов к промышленному применению.
Получена декларация с протоколом исследования на порошок морковный. ______________________________________________________________ 22.08.2019г. По результатам исследования, порошок морковный, полученный в Узбекистане в ходе начала сдачи в эксплуатацию, проходит стадию сертификации. По 100% готовности заказчика в соответствии с Нормами и РЭ, работы по сдаче комплекса в эксплуатацию будут продолжены.
_____________________________________________________________ 16.08.2019г. Проведено испытание модернизации основного цилиндра с новой ножевой частью на испытательной базе.
Получены ТУ на порошок моркови, привезенный с работ по сдаче оборудования в эксплуатацию в Узбекистане.
Начинаем официальную проверку по работе ООО "АСКТ ИНЖ"
______________________________________________________________ 18.10.2018г. ООО "Агро Профиль Плюс" закончило единичные продажи комплексов, продолжает работу в крупных проектах. Сотрудничество проводится по договорам, по лицензионным договорам. Изготовление сушильно-измельчительных комплексов по методу АСКТ осуществляется по лицензионному договору, зарегистрированному в ФИПС в установленном законом порядке. Дата и номер регистрации: 16.05.2018 г № РД0251937. ООО «АСКТ Инж» как лицензиат занимается поставкой комплексов по методу АСКТ, а также участвует в различных проектах по внедрению данной технологии на рынок. ____________________________________________________________ Запатентован основной элемент комплексов, без которого сушка невозможна. "УСТРОЙСТВО ДЛЯ СУШКИ ИЗМЕЛЬЧЕННОГО ПИЩЕВОГО ПРОДУКТА"
Май 2018 г. Закончена обкатка усиленных узлов и комплексов в полном объеме. ООО "Агро Профиль Плюс" заканчивает единичные продажи комплексов и начинает работу в крупных проектах. Продажи комплексов и сотрудничество будет проводиться по лицензионным договорам.
Март 2018 г. Проведена сушка моркови на АСКТ с усиленной консольной частью и системой против залипания. Как это было можно увидеть на видео на странице "АСКТ ПИЩЕВЫЕ ПОРОШКИ "
В феврале 2018 г закончены пуско-наладочные работы и сдача в эксплуатацию комплекса АСКТ по сушке волокон. По просьбе заказчика (ГК Союз Снаб) успешно провели испытания по возможности модернизации узлов для сушки крахмала. Лабораторный анализ показал положительный результат высушенного продукта. ____________________________________________________________ 18 ноября проведен пуск линии АСКТ 2 серии в г. Белгороде по свекле и моркови. Влажность порошка - 7-9%. Температура сушки 65 град С. Модернизация с учетом наработок АСКТ 3 серии позволила снизить влажность продукта. Как это происходит можно увидеть на видео на странице "АСКТ ПИЩЕВЫЕ ПОРОШКИ " _____________________________________________________________ ООО "Агро Профиль Плюс" продолжает работу по НИОКР, испытаниям и внедрением в серийное производство как узлов, так и новых комплексов. ___________________________________________________________ На данном этапе успешно завершены испытания и внедрение усиленного узла внутренней части рабочего цилиндра.
По опыту работы у заказчиков также внедрена система автоматической защиты от перегруза. __________________________________________________________
Мы продолжаем изготовление собственной линии по технологии АСКТ с учетом модернизации узлов. Все новые узлы предварительно проходят полный цикл испытаний. ___________________________________________________________ Уделяйте внимание на страницу сайта "ВНИМАНИЕ ОСТЕРЕГАЙТЕСЬ" На данный момент мы сняли информацию о своем дилере до полного выяснения всех обстоятельств. ___________________________________________________________ Наши планы: 1. Совместные проекты с: - Ак Алтын Групп (Казахстан); - ТГСХА (Тверская Государственная Сельскохозяйственная Академия). 2. Создание установок для небольших фермерских хозяйств ___________________________________________________________ Произвели модернизацию и обкатку внутренних узлов сушильного комплекса. Испытания прошли успешно.
Успешно проведены испытания АСКТ 3 серии на сырье заказчика (подготовленное мясо, белок). Испытания на проверку производительности на данном сырье успешно завершены на испытательном полигоне. Введенные изменения и модернизация показали положительный расчетный результат. После показа представителю заказчика линия смонтирована на территории заказчика.
Производство и продажа новых компексов АСКТ 3 серии, как АСКТ и Сушильно-измельчительных комплексов WtD осуществляется под товарным знаком "Агро Профиль Плюс". Метод АСКТ, как и комплексы запатентованы.
______________________________________________________ Наша технология называется АСКТ. Сушка сырья влажностью до 80-85%. Конечный продукт - порошок.
Плодородие, изобилие и благосостояние Вашего бизнеса обеспечат сушильные комплексы на основе сушилок по технологии АСКТ
_____________________________________________________ Единственным разработчиком оборудования по технологии АСКТ (Аэродинамической Сушилки Комбинированного Типа) является ООО "Агро Профиль Плюс". Вся технология запатентована, также запатентованы отдельные элементы, без которых сушка невозможна. Учет произведенных нами сушилок ведется в реестре. Остерегайтесь подделок.
ООО “НИМОПЛ “Родник” было предупреждено в письменном виде об ответственности за нарушения авторских прав через юриста. _____________________________________________________ На данный момент полностью закончилась обкатка АСКТ 3 серии на испытательном полигоне и ведутся необходимые расчеты и доработки по увеличению производительности. Как это происходило поэтапно можно увидеть на странице "МОДЕРНИЗАЦИЯ. ПРЕДСТАВЛЯЕМ АСКТ 3 СЕРИИ " ______________________________________________________
Мы закончили показ работы АСКТ 3 серии по потокам на своем испытательном полигоне. За все время испытаний мы показали работу АСКТ всем желающим. ______________________________________________________ После проведения работ по сертификации в серию выйдет третье поколение сушилок по методу АСКТ Фото на странице "Производство сушек"
Прорабатывается технология сушки до уровня входной влажности сырья до 80-85% с увеличенной производительностью.