Anet A6 эволюция обдува и 'подгоревший' стол
Подпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.
Отписаться от уведомлений вы всегда сможете в профиле автора.
Статья относится к принтерам:Добрый день, уважаемые читатели 3D today.
Хочу поделиться с вами новыми наработками по допиливанию конструктора Анет А6. В этот раз, в продолжение предыдущих постов, речь пойдёт об обдуве и о том как я возвращал 'горячую кровать' в рабочее состояние + немного доработок. Воюя с уже немного поднадоевшими башенками пришлось пройти через долгую эволюцию обдува об этом и хочу поведать в первой части поста.
После сборки принтер был оборудован странным соплом обдува напечатанном, на сколько я понимаю, этими же принтерами. Оказалось что стандартный обдув вообще никакой, начиная с угла подачи воздуха и заканчивая абсолютным отсутствием общего центра относительно сопла экструдера. В общем эту деталь оставил на память:
Печатал его из единственного имеющегося на тот момент материала ПЛА и естественно он у меня 'потёк' буквально через пару дней, воткнулся в напечатанную деталь и разворотил всё что только можно в т.ч. пострадал корпус улитки. Сам по себе обдув не радовал производительностью, потому я не сильно огорчился утрате.
После сего ЧП попробовал напечатать кольцевой обдув.
Обмотал кирпич экструдера каптоновым скотчем чтобы исключить потери тепла от увеличившегося потока воздуха и защитить сам обдув от перегрева. С этим обдувом дела пошли намного лучше, работает он намного тише кольцевого а 2е крепление защищает от провисания.
Но нет предела совершенству и вдохновившись этой статьёй: http://3dtoday.ru/we-print/praise-me-fdplast/ , а точнее комментариями к ней, решил, а почему бы мне не внедрить 2ю улитку. Под эту модернизацию были приобретено 2 улитки (для того, чтобы разъёмы находились примерно в одном месте). После долгих размышлений по поводу того, как приделать 2ю улитку я всё таки сдался и использовал хорошо зарекомендовавший себя 2х сторонний скотч 3М.
'Подгоревший' стол.
Пока занимался модернизацией обдува было много печати АБС пластиком и в итоге не выдержал разъём питания стола. Заметил это из-за того, что нагрев стал происходить дольше и температура даже в 112 градусов стала недостижимой. Полез в разъём и увидел почерневшие контакты. Ранее я уже менял разъём стола и при установки разделил + и - на 2 штырька чтобы снизить нагрузку. А так же пустил питание напрямую от БП через автореле, чтобы снять нагрузку с материнской платы. Такое решение оказалось вполне рабочим но не идеальным. При печати обдува закутывал принтер в импровизированную камеру и в итоге произошёл крах.
Стал гадать как решить эту проблему так, чтобы не паять провода напрямую к столу, т.к. хотелось, чтобы при необходимости стол можно было снять без лишних усилий. На просторах интернета нашёл информацию что всем известный, по компьютерам, разъём MOLEX выдерживает 180ватт 12 вольтового напряжения. Мне показалось это хорошим знаком, после чего был найден поломанный переходник MOLEX - SATA и вандальски срезан ответный разъём с пищащего БП от компьютера. Немного манипуляций с контактами и разъёмы готовы к установке.
В итоге отогнул его на угол около 45 градусов, такое расположение не выпирало за конструктивные пределы принтера, нигде не упиралось и исключало перегибание проводов.
Ответная часть была спаяна с оригинальным проводом подогрева стола и изолирована теплоусадочными трубками. Сам разъём обклеил каптоновым скотчем чтобы уменьшить нагрев от стола. Вуаля, разъём готов.
Пока это дело сохло, стол набрал 130 градусов и перешёл в рабочий режим (включение отключение в пределах 3х градусов), чему я был приятно удивлён=)
Вдохновившись удачными переделками, вспомнил что у меня валяются ползуны каретки от ульты с латунно-графитовыми втулками.
Да будет свет!
Пока принтер бы частично разобран, решил сделать подсветку, о которой я думал уже очень давно да и диодная лента была в наличии. Посмотрел интеренты в поисках готового решения и ничего подходящего не нашёл. Очередной детальный обзор каретки показал что её конструкция позволяет грамотно наклеить диоды без лишних заморочек.
Далее немного паяльника и подключение к проводу охлаждения экструдера. Места для приклейки диодов обезжирил ацетоном. Да будет свет, теперь стало очень удобно смотреть за процессом печати и отлавливать не правильные настройки.
Ну и наконец результаты проделанной работы:
Обдув стал значительно мощнее, при печати ПЛА пластиком острые тонкие края почти полностью перестали выгибаться(надо ещё играть с настройками), вертикальные тонкие объекты стали на много ровнее а крышка над пустотами в 15 мм стала ложиться и выравниваться за 3 слоя.
Стол легко набирает отведённые 130 градусов. А 1 день и 2 вечера печати при температуре стола 120 градусов не показали ни малейшего намёка на то, что новый разъём не справляется с нагрузкой.
Ультовые втулки привели к почти полному отсутствию волнистости на крутых виражах и диагоналях, стол стал двигаться намного легче.
Всем, кто дочитал, спасибо за внимание. Всем пока=)
Подпишитесь на автораПодпишитесь на автора, если вам нравятся его публикации. Тогда вы будете получать уведомления о его новых статьях.