Нестандартное оборудование для рациональной организации рабочих мест в швейно-трикотажном производстве
Наиболее трудоемким участком трикотажного производства является пошивочный цех, работы в котором характеризуются большими затратами времени на вспомогательные приемы. Так, основная часть оперативного времени (от 73 до 87%) при сборке изделий уходит на такие приемы работы, как «отделить одну деталь от пачки», «перенести», «расправить», «совместить», «развязать», «связать пачку», выполняемых вручную. Важное значение для устранения этих вспомогательных приемов работы имеют внедрение и разработка более удобных для использования дополнительных приспособлений, учитывающих особенности трикотажного производства. При этом необходимо учитывать индивидуальность каждого рабочего места, которая обусловлена характером трикотажного производства, применением различного вида машин, переналадкой производственного потока в связи с переходом на выпуск новых моделей, использованием различных методов технологической обработки и т. д. Поэтому каждое дополнительное приспособление должно быть рассчитано на выполнение определенных операций, обусловливая тем самым специализацию рабочего места.
Использование таких приспособлений позволяет упростить многие сложные движения работающего, максимально облегчить их выполнение, а также механизировать ручные операции, что облегчает труд работницы и повышает производительность труда.
Так, время движения рук работающего при обращении с деталями и приспособлениями (ножницы) зависит от места расположения материалов и приспособлений. Поэтому при организации рабочего места надо рассмотреть размеры, высоту и конфигурацию укладочного столика, передаточного столика и стеллажа, а также способы их обработки, учитывая размеры обрабатываемых деталей. Например, при обработке скользящих материалов поверхность столика покрывают резиной или частично приклеивают наждачную бумагу для предотвращения ненужного скольжения материалов. Чтобы детали не спадали со столика, делают бортики. Целесообразно иметь набор различных столиков-приставок, имея в виду особенности труда при выполнении различных операций.
При пошиве многих деталей швея должна делать различные движения, чтобы найти определенные детали из пачки деталей, если используются плоские столики. В этих случаях целесообразно применить секционные многоярусные стеллажи, обеспечивающие раздельное по размерам, цветам или по порядку хранение деталей.
В некоторых случаях для удобства работы расширяют или сужают левую часть крышки стола машины в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Кроме этого, в процессе обработки небольших деталей лучше ставить вспомогательные столики рядом с платформой швейной машины - со стороны швеи, справа от нее. Это позволяет уменьшить расстояние перемещения деталей, число поворотов тела и продолжительность перевода глаз швеи.
Что касается левой части стола швейной машины, то ее следует использовать для размещения материала, который перемещается при пошиве. Поэтому целесообразно установить вспомогательный столик, поднятый примерно на 5 см над поверхностью стола швейной машины. Он не мешает работе и к тому же позволяет исключить лишние движения. Таким образом, возможности рационализации рабочего места очень разнообразны.
При пачковой системе запуска выкроенные детали поступают к столу запуска в тележках. На столе запуска запускальщица проверяет количество деталей кроя, наличие вспомогательных материалов, производит запись в книгу запуска, проверяет по лекалам выборочно качество кроя.
Стол для запускальщицы можно рекомендовать в двух вариантах 1 и 2 (рис. 2). Первый стол 1 представляет собой сваренный из уголков каркас с крышкой, покрытый пластиком. Ограждение крышки стола выполнено из оргстекла. Внутренние полки закрыты раздвижными дверцами. На втором столе 2 для увеличения его поверхности предусмотрена дополнительная полка и выдвижные ящики. Для хранения пачек кроя у стола запускальщицы можно использовать сварные контейнеры из труб с натянутым на верхнюю раму мешком из плотной ткани или со вставным фанерным ящиком 3.
Для транспортировки кроя из раскройного цеха в швейный и для передачи пачек кроя от стола запуска к рабочим столам швей-мотористок используются тележки, описанные выше. Для хранения пачек кроя на рабочих местах швей применяются стеллажи 4, изготовленные из труб или прутка, имеющие полку, покрытую пластиком. Размер стеллажа - 600x450x550 мм.
Удобнее в работе поворотные плоскости 5 для хранения пачек кроя. Поворотная плоскость крепится слева от работающего и позволяет увеличить рабочую площадь стола. Плоскость может поворачиваться относительно своей опоры. Выпускаются поворотные плоскости размером 550X500 мм из проволочной сетки со специальным покрытием.
Из древесно-стружечных плит можно изготовить стеллажи 6 для хранения пачек кроя с внутренними ящиками для личных вещей работницы. Размер стеллажа - 600X450X650 мм, высота до рабочей плоскости - 450 мм. Прост в изготовлении стеллаж 7.
На рис. 2 показаны также скаты разной конструкции 8, 9, 10 для передачи полуфабриката между рабочими местами в агрегатно-групповых потоках.
При обработке деталей больших размеров целесообразно увеличить площадь левой части промышленного стола швейной машины дополнительными приставными столиками 11, 12, 13, 14.
При необходимости расположить мелкие детали с левой стороны от работницы можно воспользоваться дополнительным столиком 15, поднятым над поверхностью промышленного стола.
Для увеличения площади промышленного стола, рационализации движений работающих рекомендуется пользоваться различного вида столиками-приставками 16, 17 и 18. На рис. 2 показаны также некоторые варианты использования (19, 20) таких передвижных столиков.
При обработке длинных деталей (брюки) целесообразно пользоваться передвижными зажимами 21, 22. Пачка деталей фиксируется одним концом на зажимном столике, расположенном слева от швейной машины. При обрезке нитки после пошива деталь свешивается с зажимной секции под собственной тяжестью. Благодаря этому перемещение, ориентация, наложение материала и другие операции исключаются.
Зажимы бывают трех исполнений: стационарные, подвижные и реверсивные 23, из которых выбирается оптимальный вариант в зависимости от размеров детали, длины шва и применяемого типа швейной машины. Сочетание зажима с швейной машиной, укомплектованной автоматической обрезкой ниток, дает экономию труда примерно на 20 %.
Рис. 2. Нестандартное оборудование для рациональной организации рабочих мест в швейных цехах: 1, 2 - столы запускальщицы; 3 - контейнер для хранения пачек кроя у стола запуска; 4 - стеллаж к рабочему месту швеи-мотористки для хранения пачек кроя; 5 - поворотная плоскость для хранения пачек кроя; 6, 7 - стеллажи для хранения пачек кроя и личных вещей; 8, 9, 10 - скаты для межоперационной передачи деталей; 11, 12, 13, 14, 15 - стационарные столики-приставки; 16, 17, 18, 19, 20 - передвижные столики-приставки; 21, 22, 23 - передвижные и стационарные кронштейны и зажимы для обработки длинных деталей; 24, 25 - стационарный и передвижной кронштейны для укладывания изделий после влажно-тепловой обработки; 26 - поворотный кронштейн для укладывания длинных деталей сложенными пополам; 27 - поворотная полочка на кронштейне для хранения фурнитуры, реквизитов, мелких деталей; 28 - резиновая или магнитная прокладка для ножниц; 29 - лоток-бункер для обработки деталей непрерывно, «цепочкой»; 30, 31 - столы с пневмомеханическими укладчиками деталей в пачку.
В некоторых случаях, при обработке передних и задних половинок брюк и других больших деталей, используются передвижные или стационарные кронштейны (24, 25) для навешивания обрабатываемых деталей. Для навешивания длинных деталей можно применять также поворотные или выдвижные кронштейны 26, которые в нерабочем положении легко убираются под крышку стола швейной машины.
Для хранения мелких деталей можно использовать различные дополнительные полочки-приставки 27. Чтобы ножницы не падали со стола, на его крышке устанавливают магниты или специальную рамку 28.
При обработке деталей «цепочкой» рекомендуется устанавливать на крышке стола за машиной специальный лоток-бункер 29, или мешок, рама которого может устанавливаться под углом. При запуске деталей в поток пачками часто бывает необходимо связать полуфабрикаты для передачи их к следующему рабочему месту. При такой системе работы появляются две неэкономичные операции - связывание и развязывание пачки. При этом изделия мнутся, что увеличивает число операций влажно-тепловой обработки изделий. Поэтому целесообразно для полуфабрикатов изготовить специальные ящики или корзины, размеры которых зависят от размеров обрабатываемых деталей.
В результате этого исключаются операции связывания и развязывания пачки. Помимо этого, можно применять специальные зажимы, резиновые кольцевые вязки и др. Применение тележек-зажимов, приемных столиков на колесах для длинных деталей также позволяет устранить ряд вспомогательных операций (вынуть детали по одной из пачки, уложить и связать их). Тележки-зажимы с материалами перемещают от одного рабочего места к другому. При увеличении числа обрабатываемых изделий целесообразно использовать многосекционные тележки.
Для складывания деталей в пачку применяют так называемые укладчики 30, 31, которые представляют собой устройство, автоматически складывающее сшитые полуфабрикаты и высвобождающее швей от последующей операции укладывания деталей. Укладчики бывают двух типов: для малых и больших деталей. В зависимости от вида полуфабрикатов их устанавливают в разном положении: перед швейной машиной или с боковой стороны. Сочетание укладчиков со швейной машиной, снабженной автоматической обрезкой ниток, дает экономию труда на данной операции на 20-40 %.
Для укладывания мелких деталей (карманы, воротники и т. д.) применяются в основном струйные укладчики 30 бункерного типа, в которых детали сдуваются потоками воздуха в бункер. Для крупных деталей применяются укладчики 31 пневмомеханического действия.
Приспособления для отделения деталей от пачки удобны при обработке деталей из материалов с гладкой поверхностью, затрудняющей отделение их вручную, а также в тех случаях, когда детали трудно отделить рукой от пачки, поступившей из раскройного цеха. Такие приспособления можно использовать как самостоятельно, так и в сочетании с зажимом. В последнем случае они дают экономию труда на данной операции до 5 %.
В настоящее время в швейных цехах начинают широко использовать так называемые агрегатированные (интегрированные) рабочие места, которые предусматривают сочетание швейной машины (модуля) со всевозможными устройствами автоматизации, приспособлениями и нестандартным оборудованием, облегчающими труд работающих, причем при отключении дополнительных устройств на этих рабочих местах можно выполнять определенные швейные операции.