Продолжаем улучшать печать на 3D принтере.
Потихоньку прогрессирую в качестве печати, сделал несколько доработок:Первым делом распечатал диагонали, что бы убрать поперечные колебания:
Так же "зажал" принтер в полке:
Для удобства настройки положения экструдера по оси "Z" относительно стола, распечатал другое крепление концевика, и вкрутил длинный подпружиненный винт, теперь нааамного легче настраивать, а по сути один раз настроил и забыл…
Экспериментальным путем сделал более эффективный обдув:
Правда, понял, что обдув нужен только для очень длинных "мостов" и печати одиночных мелких деталей, при простой печати отключаю. Для экономии места переместил двигатель оси "Y" под стол.Что бы не парится с натяжением ремня распечатал такую детальку, которая одевается на ремень, тем самым немного натягивая его:
За счет этих небольших изменений печатаю с качеством 100 микрон, поверхность получается почти гладкой:
На заднем плане подставку под телефон печатал, там качество 0,3 мм, окрашенная простой эмалью из баллона за 75 руб. Краска хорошо ложится и держится. Иногда приходится красить детали для комплектов, что бы избежать разноцветности, когда катушка пластика кончается.Детальки надо видеть живьем, по фото с телефона качество плохо понятно.Все модельки печатаются не сплошным заполнением, а 10-20% что очень экономит пластик, но в то же время деталь не теряет в жесткости и прочности:
Детали для принтеров "на заказ", печатаются на высокой скорости, но прочность остается на высоте.Несколько отправленных комплектов:
Еще где то соберутся 3 принтера =)))В дальнейших планах поставить 2 экструдера Боудена, и печатать "в два сопла". Для возможности печатать разными цветами/материалами, или что бы одно сопло было "рабочее" другое "для экспериментов". В связи с чем провода до конца не "причесаны", просто стяжками к раме притянул. Еще есть мысли по улучшению принтера, буду постепенно реализовывать. Все никак не начну нормально работать с ABS пластиком.
Не рекламы ради, даю ссылку на мою подробную инструкцию по сборке принтера, если вдруг кто захочет собрать ;) Ссылка надеюсь модераторы простят, не осилю второй раз написать тут то же самое, да и ограничение по загрузке фото, не даст сделать инструкцию полноценной…
Комментарии 56Привет, Как поборол адгезию?
ПВА или клей бф разведенные спиртом.
Я пробовал и то и то… все равно эфект не 100 процентов. А ты на стекло же печатаешь, да? Какую температуру стола ставишь, на пла? Я сейчас остановился на лаке для волос, не плохо держит и не так воняет, просто наношу его на стекло, температура 80 на пла пластике. абс пробовал, но вообще не могу ему адгезию создать, либо праметры не те выстовляю. А еще вопрос, ты в какой проге проектируешь? Не в солите случайно, не знаешь где его взять? А то я в Фрикаде, он бесплатный но функцмонал не очень.
Pla, температура стола 40 без клея, только чистое стекло. Можно печатать на обратной стороне зеркала, абс — 80 + клей, нейлон — 115 + клей. Лак у меня вообще не держал. Проектирую Компас 3D, Солид, Fusion360. На торентах полно их ;) Может у тебя зазор слишком большой на первом слое? Попробуй, что бы первый слой прям размазывало тонким слоем, и обдув выключать на первых 3-5 слоях. Что за фирма пластиков, которыми печатаешь?
Я стол калибрую листком бумаги, передначалом печати, с разогретым столом, до температуры печати, обдув правда включаю со второго слоя. Солит скачавал, с торентов, но он. почему то не ставятся, поэтому и спросил, , может есть рабочая ссылка на него под хр… Пластик брал в конроре одной, , сейчас не могу назвать название, дома посмотрю…Может я конечно температуру стола большую ставлю, но на ютубе видел люди вообще под 100 ставят и типо адгезия дикая, , но как у них детали не плывут, не заю, может обдувы мощные.
MitkaNaSandere
Pla, температура стола 40 без клея, только чистое стекло. Можно печатать на обратной стороне зеркала, абс — 80 + клей, нейлон — 115 + клей. Лак у меня вообще не держал. Проектирую Компас 3D, Солид, Fusion360. На торентах полно их ;) Может у тебя зазор слишком большой на первом слое? Попробуй, что бы первый слой прям размазывало тонким слоем, и обдув выключать на первых 3-5 слоях. Что за фирма пластиков, которыми печатаешь?
Когда печать начинается, то нормально, прилипает хорошо, проблемы начинаются потом, когда печатается . ну скажем уже на слое 10., 20, деталь начинает коробить и загибает углы, то есть как я понимаю, идет усадка и приэтом пластик отлипает. Хотя размеры в целом, на готовой детали, вполне приемлемы, , ну есть не большой коэф, усадки, в приделах полумиллиметра. Может конечно дело в пластике, , нь я пробовал и другие…