Мундштук для сварки с предварительным подогревом электрода
О П И С А Н И Е (и) 656774ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЙТЕЛЬСТВУ Совоз Соаетскмх Социалист ввцеских Республик) Заявлено 13,12,76 (21) 2428215/25-27 единением заявкиГоюудерютееииый кювете СССР пю деиевв изобретени и открытий) Авторы изобретения Ордена Ленина Заявител ордена Трудового Красного Знамени инстиэлектросварки им. Е. О. Патона 54) МУНДШТУК ДЛЯ СВАРКИ С ПРЕДВАРИТЕЛЬНЫДОГРЕВОМ ЭЛЕКТЮДА акта к рольф фи одводяшие напре сопротивление юшке 1 и изолирова То оведущИзобретение относится к области дуговой, особенно электрошлаковой, сварки с предварительным подогревом сварочных электродных материалов и может быть использовано для повышения ресурса работы мундштука и сохранения надежного электроконтакта при длительной работе.Известен мундштук для сварки с предварительным подогревом на увеличенном вылете электрода 11.Недостатком его является то, что трубчатый канал, необходимый для точного направления сварной проволоки, при перегорании в нем проволоки забивается. Это ведет к нарушению процесса сварки. Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к пред лагаемому изобретению является мундштук для сварки с предварительным подогревом электрода, состоящий из последовательно установленных на несущем элементе тськоподводящкх направляющих, выполненных с каналами для прохождения электрода 21,Недостатком его является то, что ньгрев сварочных материалов происходитза счет отдельного источника тока, вследствие чего снижается ресурс работьв,мундштука, и надежность электроконттак как нижний токоиодвод нагружен,ме сварочного тока, еше и током нагрева сварочной проволоки и дополнительнонагревается до больших температур отблизко расположенной дуги или шлаковойванны.Повышение ресурса работы предлагаемого мундштука и сокращение надежногоэлектроконтакта при длительной работедостигается за счет того, что токоподводящие направляющие электроизолированыот несущего элемента и последовательносоединены между собой электрическимисопротивлениями,На фиг. 1 изображен предлагаемыйМундштук; на фиг, 2 - разрез по А-Аэлектрически от несущего элемента 3 и обоймы 4 изолятором 5,Токоподводяшие направляющие 1 соединены проводником, имевшим электрическое сопротивление, соизмеримое с сопротивлением применяемой сварочной проволоки длиной 200-350 мм (например отрезок сварочной проволоки). Для увеличения жесткости мундштука токоведушее сопротивление и токоподводы крепятся на несущем элементе 3 при помощи обой мы 4 путем установки клиновидных направлякицих. Электрический контакт их с токоведушим сопротивлением осушествля ется за счет сжатия их обоймой 4. Возможна также припайка или приварка токоподводяших напрввлшоших 1 к токоведушим сопротивлениям для лучшего контакта.Напряжение от сварочноготрансформа-э тора подводится к токоподводяшей направляюшей 6 и по кабелям к изделию, Для крепления мундштука к сварочному аппарату используют хвостовик 7. Хвостовик соединен с несущим элементом 3 сваркой. Мундштук для сварки работает следукь-шим образом,Сварочная проволока подается в мунд-штук с некоторой скоростью. Ток к проволоке подводится от направляющих 1, причем на каждой последующей направляющей (нанример 6) напряжение меньше,чем на предыдущей (например 8) из. западения напряжения на сопротивлении.При этом, применив различные сопротивления, между напрввляюшими можно добиться необходимого закона токбраспределения в нвправляюшем канале и, такимобразом, распределить нагрузку по сварочному току равномерно между всеми токоподводяшими направляющими. В этомслучае электроискровая эрозия по длине направляющего канала не происходит.Введение нескольких токоподводяшихнаправляющих, соединенных сопротивлениями, позволяет: вывести токоподводы назначительное расстояние от зоаы сварки;рассредоточить сварочный ток на несколь- око токоподводов; значительно увеличитьдлину токоподвода при отсутствии электроискровой эрозии.Опытная проверка предлагаемых мундштуков для сварки показала высокую ста" 55бильность нагрева проволоки, увеличениересурса работы мундштука и сохранениенадежного электроконтвкта при его длительной работе. Испытание мундштуков производилось на аппарате А-Р от источника перь. менного сварочного тока ГШСхЗ на одной фазе. Сварочные материалы: сварочная проволока СвГ 2 С ло ГОСТ 2246-70 0 3 мм и опытная сварочная проволока из стали марки 25 ХНЗМФА 2 3 мм.Режим сварки: скорость подачи проволоки 40-700 м/час; напряжение - 48- 56 В; ток - до 600 А; глубина шлаковой ванны 15 40 мм.В результате установлено: мундштук обеспечивает нагрев сварочных проволок до температур порядка 1000 С, процесс сварки протекает намного устойчивей по сравнению со сваркои на обычных мундштуках, мундштук обеспечивает стабильность нагрева сварочной проволоки (без колебаний температуры нагрева проволо- ки как, например, при сварке мундштуками на повышенном вылете электрода), мундштук имеет повышенный ресурс работы, предлагаемый мундштук для сварки с предварительным подогревом сварочных материалов, например проволоки или ленты, имеет высокие эксплуатационные качества, может найти широкое применение при дуговой и, особенно электрошлаковой, сварке, возможно подать в изогнутый Мундштук (сС=90) жесткую отоженную св, проволоку, например, 25 ХНЗМФА, твк как разогрев происходит в радиусе мундштука, мундштук возможно применить на сварочных аппаратах без изменения конструкции .аппарата (подвески), суммарное падение напряжения на сопротивлениях мундштука составляет 10-16 В, при увеличении подачи сварочной проволоки электрическое сопротивление на мундштуке сильно разогревается, что и является недостатком данной конструкции.Формула изобретенияМундштук для сварки с предварительным подогревом электрода, состоящий из последовательно установленных на несушем элементе токоподводяших напрввлиоших, выполненных с каналами для прохождения электрода, о т л и ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышения ресурса работы мундштука и сохранения надежного электроконтакта при длительной работе, токоподводяшие нвправляюшне электроизолированы. от несущего элемента и последовательно соединены между собой электр рическими сопротивлениями.аж 1221 енного к етений и Зак с г. Ужгород, ул. Проектная, 4 иал ППП "Пат Источники информации, принятые вовынимание при экспертизе 1. Сушук-Слюсареш;о И. И, и др. Электрошлаковая сварка с увеличенным вылетом электрода, "Ав 1/12 ТирБНИИПИ Государстпо делам изоб13035, Москва, Ж томатическая сварка", % 5, 1975, с. 7172.2. фомин В. В. и др. Влияние предварительного подогрева проволоки на режим газоэлектрической сварки, "Автоматическая сварка,Ж 6, 1974, с. 38-40.Подписнотета СССРкрытийкая наб., д, 4/5
Заявка
ОРДЕНА ЛЕНИНА И ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАСНОГО ЗНАМЕНИ ИНСТИТУТ ЭЛЕКТРОСВАРКИ ИМ. Е. О. ПАТОНА
МАСТАКОВ ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ, СУЩУК-СЛЮСАРЕНКО ИГОРЬ ИВАНОВИЧ, ХРУНДЖЕ ВИКТОР МИХАЙЛОВИЧ, ЛЫЧКО ИВАН ИВАНОВИЧ, БРЫЖЕНКО ФЕДОР ГРИГОРЬЕВИЧ, ЛЯЛЮШКО ВАСИЛИЙ ЯКОВЛЕВИЧ, МОСКАЛЕНКО АЛЕКСАНДР АРТЕМОВИЧ
МПК / Метки
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-656774-mundshtuk-dlya-svarki-s-predvaritelnym-podogrevom-ehlektroda.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Мундштук для сварки с предварительным подогревом электрода</a>
Электронный стартер для зажигания люминесцентных ламп с электродами предварительного подогреваНомер патента: 1805554
. лампы по каким-либо другим причинам.Лампа под действием импульса повышенного напряжения не зажглась, тогда напряжение на дросселе 3 повысится до напряжения лавинного пробоя одного из диодов в первом мосте из элементов 9,10, 11, 12, которое, например для диодов 2 Д 206 В составляет 600 В, на лампе и на транзисторе 16 сформируется импульс повышенного напряжения с плоской вершиной амплитудой 600 В, через диоды 9, 10, 11, 12 начнет протекать ток дросселя, который за время порядка миллисекунды прекратится, при этом по цепи из элементов 22, 23, 24 также пройдет импульс тока, который не сможет зарядить конденсатор 24, так как в это время открыт тиристор 43. После окончания импульса к электронному стартеру прикладывается сетевое напряжение.
Машина для контактной стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревомНомер патента: 1191223
. торцов вторичная цепь сварочного трансформатора замыкается и через детали протекает ток подогрева. После окончания необходимого времени протекания тока (0,9 с), воздух подается в левые полости цилиндров 3 и подвижный зажим идет вправо, разводя свариваемые детали и прекращая протекания тока подогрева, После паузы (1,6 с) следует новый цикл сведения - разведения. По мере нагрева деталей их длина уменьшается за счет оплавления при сведении и разведении торцов, что приводит к увеличению хода подвижного зажима 2 и соответственно зазора между его основанием и ходовым винтом 4. После отработки необходимого для подогрева свариваемых стержней количества циклов замыкания (в нашем случае 4) в момент окончания последнего цикла, когда.
Машина для контактной стыковой сварки оплавлением с предварительным подогревомНомер патента: 1770103
. поршневую полость пневмоцилиндра 4, а шток которого, перемещаясь, повернет самотормозящийся эксцентрик 13, так что он относительно толкателя 11 займет положение с минимальным диаметром. При вращении эксцентрика 13 от пневмоцилиндра 4 растянется пружина 14. Подвижный зажим, перемещаясь вправо от пневмоцилиндров 15 и 16, через самотормозящийся эксценрик 13 будет воздействовать на толкатель 11, которы, сжимая пружину 12, преодолеет зазор "а", дойдет до соприкосновения с упором 10 и далее через ролик 6-до кулачка оплавления и осадки 7. После зажатия свариваемых деталей в зажимах 1 и 2 и включения машины в автоматическую работу в режиме с предварительным подогревом сжатый воздух в пневмоцилиндре 4 переключается в его штоковую полость, поршень.
Способ автоматической электродуговой сваркиНомер патента: 1808560
. быть (. 10 мм (для способов сварки плавящимся электродом при сварочном токе1 300 А), Максимальная величина расстоянияне должна превышать 2/3 длиныхвостовой части ванны (Ь,х,), то есть.щах2/ЗЬ.хв, (установлено экспериментально), Еслищах 2/3 в.хв" то возможйопримерзание электрода 7 к дну сварочнойванны 9,При осуществлении процесса сваркинеплавящимся электродом не используетсямеханизм подачи проволоки 2, а электрод 1является неплавящимся (вольфрамовым)электродом.П р и м е р, Процесс сварки выполнялиспособом, принятым в качестве прототипа испособом по заявленному техническому решению. Для сравнения выполняли на тех жережимах обычный процесс сварки, то естьбез присадочной проволоки. В процессесварки по каждому варианту (режиму).
Контактная машина для стыковой сваркиНомер патента: 74586
. непрерывного оплавления с предварительным подогревом.Отличительной особенностью предлагаемой машины является применение дополнительного электрода, помещаемого между свариваемыми изделиями и позволяющего производить подогрев, изделий трехфазным током.При переходе на процесс оплавления дополнительный электрод удаляется я оплавление производится однофазным током оттого же трансформатора.Такое устройство позволяет пользоваться трансформатором меньшей мащности, так как при подагреве расходуемая мощность обычно значительно превышает мощнссть, которая требуется для оплавления, и получать симметричную фазовую нагрузку в период подогрева.На прилагаемом чертеже приведена схема предлагаемой машины.В период подогрева выключатель В, замкнут.