ГОСТ 14332-78* «Поливинилхлорид суспензионный. Технические условия»
Стандарт распространяется на суспензионный поливинилхлорид, представляющий собой продукт суспензионной полимеризации винилхлорида, изготовляемый для нужд народного хозяйства и экспорта.
Обозначение: ГОСТ 14332-78* Название рус.: Поливинилхлорид суспензионный. Технические условия Статус: действующий Заменяет собой: ГОСТ 14332-69 Дата актуализации текста: 01.10.2008 Дата добавления в базу: 01.02.2009 Дата введения в действие: 01.01.1980 Разработан: Министерство химической промышленности СССР Утвержден: Госстандарт СССР (05.06.1978) Опубликован: Издательство стандартов № 1978<br>ИПК Издательство стандартов № 1998ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗАССР
ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
Настоящий стандарт распространяется на суспензионный поливинилхлорид,представляющий собой продукт суспензионной полимеризации винилхлорида,изготовляемый для нужд народного хозяйства и экспорта.
Суспензионный поливинилхлорид предназначается для изготовления изделийметодами экструзии, каландрования, прессования, вальцевания, литья поддавлением.
Обязательные требования к суспензионному поливинилхлориду, направленныена обеспечение его безопасности для жизни, здоровья и имущества населения иохраны окружающей среды, изложены в п. 12табл. 2 .
(Измененнаяредакция, Изм. № 5, 6).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от свойств и назначения марки суспензионногополивинилхлорида коды ОКП для каждой марки и сорта по Общесоюзномуклассификатору промышленной и сельскохозяйственной продукции приведены в табл. 1 .
22 1211 2700 10
22 1211 0100 03
22 1211 0101 02
22 1211 0102 01
Специальные виды кабельного пластиката, пленки и другие виды продукции специального назначения
22 1211 0200 00
Ответственные пластифицированные изделия типа светотермостойкого кабельного пластиката, медицинский пластикат, пленочные материалы, искусственная кожа, высокопрочные трубы
22 1211 0300 08
Ответственные пластифицированные изделия типа светотермостойкого кабельного пластиката, высокопрочные трубы, спецлинолеум, пластифицированные пленки и искусственная кожа
22 1211 0400 05
Пластифицированные и полужесткие изделия общего назначения и высокопрочные трубы
22 1211 0700 07
22 1211 0800 04
Пластифицированные и полужесткие изделия общего назначения (линолеум, искусственная кожа, пластифицированные пленки) и листы специального назначения
22 1211 0900 01
Пластифицированные и полужесткие изделия общего назначения (линолеум, пластифицированные пленки и листы, искусственная кожа)
22 1211 1000 02
22 1211 1800 00
Жесткие изделия (винипласт)
22 1211 1600 06
22 1211 1601 05
22 1211 1602 04
Пленки и объемная полимерная тара для упаковки пищевых продуктов и товаров народного потребления
22 1211 2600 02
Низковязкий хлорированный поливинилхлорид
(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3, 5, 6).
1.2. Суспензионный поливинилхлорид должен изготовляться в соответствиис требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту,утвержденному в установленном порядке.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3, 4, 5, 6).
1.4. Условное обозначение марок поливинилхлорида состоит изнаименования продукта - ПВХ и следующих обозначений:
способа полимеризации - С (суспензионная); нижнего предела диапазонавеличины К - первые две цифры; показателя насыпной плотности - третья цифра потабл. 3 ;показателя остатка после просева на сите с сеткой № 0063 - четвертая цифра потабл. 4 ;применяемости суспензионного поливинилхлорида - по табл. 5 .
Норма для марки и сорта
Однородный порошок белого цвета
количество загрязнений и посторонних
веществ, шт., не более
2. Количество прозрачных точек («рыбий глаз») в 0,1 см 3 , шт., не более
3. Значение К
4. Насыпная плотность, г/см 3
5. Остаток после просева на сите с сеткой:
6. Сыпучесть, с, не более
7. (Исключен, Изм. № 6)
8. Масса поглощения пластификатора, г на 100 г поливинилхлорида, не менее
9. Термостабильность пленки при 160 °С, мин, не менее
10. Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более
11. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С после выдержки в дистиллированной воде в течение 2 ч, Ом × см, не менее
Продолжение табл. 2
Норма для марки и сорта
Однородный порошок белого цвета
количество загрязнений и посторонних веществ, шт., не более
2. Количество прозрачных точек («рыбий глаз») в 0,1 см 3 , шт., не более
3. Значение К
4. Насыпная плотность, г/см 3
5. Остаток после просева на сите с сеткой:
6. Сыпучесть, с, не более
7. (Исключен, Изм. № 6)
8. Масса поглощения пластификатора, г на 100 г поливинилхлорида, не менее
9. Термостабильность пленки при 160 °С, мин, не менее
10. Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более
11. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 ° С после выдержки в дистиллированной воде в течение 2 ч, Ом × см, не менее
12. Массовая доля винилхлорида, млн -1 , не более
Продолжение табл. 2
Норма для марки и сорта
По ГОСТ 25138 и п. 3.4 настоящего стандарта
Однородный порошок белого цвета
количество загрязнений и посторонних веществ, шт., не более
2. Количество прозрачных точек («рыбий глаз») в 0,1 см 3 , шт., не более
3. Значение К
4. Насыпная плотность, г/см 3
По ГОСТ 11035, метод А
5. Остаток после просева на сите с сеткой:
6. Сыпучесть, с, не более
По ГОСТ 25139 и п. 3.7 настоящего стандарта
7. (Исключен, Изм. № 6)
8. Масса поглощения пластификатора, г на 100 г поливинилхлорида, не менее
9. Термостабильность пленки при 160 ° С, мин, не менее
10. Массовая доля влаги и летучих веществ, %, не более
11. Удельное объемное электрическое сопротивление при 20 °С после выдержки в дистиллированной воде в течение 2 ч, Ом × см, не менее
По ГОСТ 6433.2 и п. 3.11 настоящего стандарта
12. Массовая доля винилхлорида, млн -1 , не более
1. (Исключено,Изм. № 5).
2. Дляпродукции, предназначенной для экспорта, массовая доля винилхлорида должна бытьне более 5 млн -1 . Допускается по согласованию с В/О «Союзхимэкспорт»массовая доля винилхлорида не более 10 млн -1 .
3. Норма попоказателю «массовая доля железа» приведена в приложении 1 .
Насыпная плотность, г/см 3
Остаток после просева на сите с сеткой № 0063, %
Менее или равно 1
Переработка без пластификаторов для (жестких изделий)
Переработка с пластификаторами (для пластифицированных изделий)
Переработка с пластификаторами или без них (для жестких, полужестких или пластифицированных изделий)
После обозначения марки суспензионного поливинилхлорида указываютсорт.
Пример условного обозначения суспензионного поливинилхлорида,изготовленного суспензионной полимеризацией, с величиной К от 70 до 73,с насыпной плотностью от 0,45 до 0,55 г/см 3 , с остатком послепросева на сите с сеткой № 0063-90 %, для изготовления пластифицированныхизделий:
ПВХ-С-7059-М ГОСТ 14332-78
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
2.1. Суспензионный поливинилхлорид принимают партиями. Партией считают количествосуспензионного поливинилхлорида одной марки и сорта, сопровождаемое однимдокументом о качестве.
Масса партии в мешках и контейнерах должна быть не менее 4 т. Притранспортировании поливинилхлорида в цистернах и вагонах для полимеров партиейсчитают каждую цистерну или вагон. Допускается у изготовителя за партию считатьпродукцию в емкости готовой продукции вместимостью не более 500 т.
Допускается за партию принимать объем готовой продукции в хранилищахвместимостью не более 500 т.
Каждая партия суспензионного поливинилхлорида должна сопровождатьсядокументом, удостоверяющим соответствие его качества требованиям настоящегостандарта.
Документ должен содержать:
наименование предприятия-изготовителя и его товарный знак или егоусловное обозначение;
условное обозначение продукта;
номер партии и количество мест в партии;
результаты проведенных испытаний и подтверждение о соответствии партиипродукта требованиям настоящего стандарта;
(Измененнаяредакция, Изм. № 4, 5).
2.2. Для контроля качества суспензионного поливинилхлорида пробыотбирают от каждой цистерны, вагона для полимеров, емкости готовой продукцииили от 10 % мешков или контейнеров.
(Измененнаяредакция, Изм. № 5).
2.3. Удельное объемное электрическое сопротивление определяют толькодля поливинилхлорида, предназначенного для производства кабельного пластиката.
2.3а. По показателям 3, 4, 5 (№ 0063), 10 и 12 изготовитель проводитпериодические испытания не реже одного раза в месяц, а по показателю 6 -типовые на партии, прошедшей приемо-сдаточные испытания.
(Введендополнительно, Изм. № 6).
2.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя быпо одному из показателей по нему проводят повторные испытания удвоенногоколичества мешков той же партии или удвоенного количества проб, отобранных отконтейнеров или цистерны. Результаты повторного испытания распространяются навсю партию.
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Точечные пробы суспензионного поливинилхлорида отбирают шупом,погружая его не менее чем на глубины мешка иликонтейнера по вертикальной оси. Масса точечной пробы из каждого мешка иликонтейнера должна быть не более 0,2 кг.
Из цистерны пробы отбирают пробоотборником (чертеж рекомендуемогоприложения 2 ),изготовленным из нержавеющей стали, не менее чем из трех мест по ее длине ивысоте.
Допускается отбирать пробы у изготовителя при затариванииполивинилхлорида в мешки и контейнеры и заполнении цистерны, вагона дляполимеров или емкости готовой продукции.
(Измененнаяредакция, Изм. № 5).
3.2. Точечные пробы соединяют вместе, тщательно перемешивают и отбираютсреднюю пробу массой не менее 500 г, которую помещают в чистую сухую банку спритертой (обязательное условие при отборе пробы для определения винилхлорида)или завинчивающейся пробкой или полиэтиленовый (пластиковый) мешочек,герметично закрытый.
(Измененнаяредакция, Изм. № 6).
3.3. На банку или мешочек со средней пробой наклеивают этикетку суказанием условного обозначения продукта, сорта, номера партии, отбора пробы.
3.4.1. Цвет определяют визуально.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 5).
Смеситель с обогревом вместимостью 250 - 500 см 3 .
Вальцы лабораторные с электро- или паровым обогревом диаметром валков200 мм, длиной рабочей поверхности 450 мм, с частотой вращения переднего валка15 - 25 мин -1 , фракцией 1:1,26.
Допускаются другие размеры вальцев, обеспечивающие воспроизводимостьрезультатов. При разногласиях, возникших в оценке определения данногопоказателя, применяют вальцы с указанными выше размерами.
Ящик световой, в раму наклонной крышки которого вставлено матовоестекло размером 50 ´ 50 ´ 4,5 ± 0,5 мм. На стекло нанесена сетка из 25квадратов, сторона квадрата 10 мм. Снизу на расстоянии 100 ± 10 мм стеклоосвещается лампой мощностью 40 Вт.
Толщиномер с погрешностью измерения на более 0,01 мм.
Пластификатор ДОФ по ГОСТ 8728 1-го сорта.
Сажа газовая по ГОСТ7885 марки П-234 или другой марки, обеспечивающей воспроизводимостьрезультатов испытания.
Кальция стеарат, ч.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 5).
100 м. ч. поливинилхлорида смешивают в смесителе с 45 м. ч.пластификатора и 1,5 м. ч. стеарата кальция в течение 40 - 45 мин при (90 ± 1)ºС.
Допускается проводить смешение в стакане В, Н-1, 2-400, 600 ТС, ТХС, ХСпо ГОСТ25336. При возникновении разногласий в оценке количества прозрачных точексмешение проводят в смесителе.
К готовой смеси добавляют 0,15 - 0,30 м.ч. газовой сажи, тщательноперемешивают и вальцуют две пленки толщиной 0,2 ± 0,02 мм в течение 5 мин смомента загрузки композиции, подрезая пленку 9 - 10 раз, при температуре,указанной в табл. 6 .
Количество смеси для вальцевания одной пленки зависит от размеровприменяемых вальцев.
Температура вальцевания. °С
Температуру измеряют вцентральной части валка термокомплектом с погрешностью не более 2 °С.
Полученную пленку помещают на стекло с подсветом и подсчитываютколичество «рыбьих глаз» в 25 квадратах сетки. Подсчет производят на расстоянииглаз контролера от стекла около 300 мм в течение не более 2 мин.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3).
3.5.3. Обработка результатов
Количество прозрачных точек (Х1) в штуках в0,1 см 3 пленки вычисляют по формуле
где А - количество прозрачных точек в 25 квадратах сетки, шт.;
h - толщина пленки, мм.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатовдвух параллельных определений, записанных с точностью до первого десятичногознака, допускаемое расхождение между которыми в зависимости от количествапрозрачных точек приведено в табл. 7 . Среднее арифметическоезначение округляют до целого числа.
Допускаемое расхождение между результатами параллельных определений при доверительной вероятности 0,95, шт.
(Измененная редакция, Изм. № 6).
Сита с контрольными сетками по ГОСТ6613 № 04, № 0315, № 0063 диаметром 200 мм, высотой обечайки 40 - 60 мм.
Допускается другой диаметр и высота обечайки сита. Сита должны бытьхорошо натянуты и плотно соединены с обечайкой. Обечайка каждого сита должнаплотно соединяться с другими ситами, поддоном и крышкой.
Прибор для определения гранулометрического состава материала типа 029,имеющий частоту вращения эксцентрического вала 300 мин -1 , частотуударов рычага по верхней крышке сита 180 в минуту или любой другой прибораналогичного типа.
Стакан В, Н-1, 2-50, 150, 250 ТС, ТХС, ХС по ГОСТ25336.
Сажа газовая по ГОСТ7885 марки ДГ-100 или другой марки, обеспечивающей такие же результаты.
Ткань хлопчатобумажная, бязь, фланель или бельтинг диаметром 200 мм.
Лист бумаги размером 40 ´ (30 ± 5) см.
Весы лабораторные равноплечные типа ВЛА-200-М или АДВ-200 по ГОСТ 241042-го класса точности или другие с аналогичными метрологическими характеристиками.
Весы лабораторные квадрантные типа ВЛТК-500 или ВЛТК-500-М по ГОСТ24104 4-го класса точности или другие с аналогичными метрологическимихарактеристиками.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 6).
3.6.2. Проведение испытания
Предварительно очищенные сухие и взвешенные сита собирают в набор поубывающему размеру ячейки сетки. Нижнее сито плотно соединяют с поддоном, надне которого для уменьшения электризации укладывают намоченную водой и хорошоотжатую ткань.
В зависимости от марки испытуемого поливинилхлорида в набор собираютсита с сетками соответствующих размеров ячеек.
В стакане взвешивают 50 г поливинилхлорида с погрешностью не более 0,1г и 0,25 г газовой сажи с погрешностью не более 0,01 г для снятия заряда с частицполимера. Смесь тщательно перемешивают и осторожно высыпают на верхнее сито.Сито накрывают крышкой, включают прибор и проводят рассев в течение 20 мин.
Допускается проводить рассев поливинилхлорида вручную. В этом случаерассев проводят до постоянной массы на ситах. По окончании рассева набор ситснимают с машины, сита разъединяют, начиная с верхнего. Содержимое верхнегосита (№ 04 или № 0315) высыпают на лист бумаги и осторожно переносят впредварительно взвешенный стаканчик. Взвешивают с точностью до четвертогодесятичного знака. Нижнее сито (№ 0063) взвешивают с содержимым до первогодесятичного знака.
Около 25 г смеси взвешивают с погрешностью не более 0,1 г и осторожновысыпают на верхнее сито. Сито накрывают крышкой, включают прибор и проводятрассев в течение 20 мин.
Допускается проводить рассев поливинилхлорида вручную. Рассев проводятдо постоянной массы на ситах.
По окончании рассева набор снимают с машины. Сита разъединяют, начинаяс верхнего, и взвешивают с погрешностью не более 0,1 г.
Остаток на сите (Х2) в процентах вычисляют поформуле
где т - масса остатка на сите, г;
m 1 - массанавески поливинилхлорида, взятая для рассева, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатовдвух параллельных определений, допускаемое расхождение между которыми придоверительной вероятности Р = 0,95 для сита с сеткой № 04 и № 0315 недолжно превышать 0,05 % при стандартном отклонении 0,02 %, для сита с сеткой №0063 - 3 % при стандартном отклонении 1 %.
(Измененнаяредакция, Изм. № 6).
3.6.3. Обработка результатов
3.6.3.1. Остаток на верхнем сите ( X 1 ) в процентах вычисляют поформуле
где т - масса навески поливинилхлорида, г;
m 1 - массаостатка на сите, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатовдвух параллельных определений, записанных с точностью до второго десятичногознака, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 0,11 % придоверительной вероятности 0,95. Среднее арифметическое округляют до первогодесятичного знака.
При остатке на сите меньше или равном 0,1 % результат записывают как«отсутствие».
3.6.3.2. Остаток на нижнем сите (Х2) впроцентах вычисляют по формуле
где т - масса навески поливинилхлорида, г;
т 2 - масса остатка на сите, г.
За результат испытания принимают среднее арифметическое результатовдвух параллельных определений, записанных с точностью до первого десятичногознака, допускаемое расхождение между которыми не должно превышать 6 % при доверительнойвероятности 0,95. Среднее арифметическое округляют до целого числа.
3.6.3 - 3.6.3.2. (Введены дополнительно, Изм. № 6).
3.7. Сыпучесть определяют по ГОСТ25139 при температуре 15 - 35 ºС и относительнойвлажности 45 - 75 % на воронках диаметром выходного отверстия 14,0 мм.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 3, 6).
3.7.1, 3.7.2. (Исключены, Изм. № 3).
3.8 - 3.8.2. (Исключены, Изм. № 6).
3.9 - 3.9.3. (Исключены, Изм. № 3).
Стакан В, Н-1, 2-400, 600 ТС, ТХС, ХС по ГОСТ25336.
Пробирки П1 14-120 ТС, ТХС, ХС по ГОСТ25336.
Пластификатор ДОФ по ГОСТ 8728 1-го сорта.
Масло вазелиное медицинское по ГОСТ 3164 илисиликоновая жидкость марки ФЭС-5 по ГОСТ 13004 вколичестве 1,5 дм 3 , предварительно профильтрованное через слой 60 -70 мм (200 г) селикагеля марки МСМК по ГОСТ 3956.
Допускается десятикратное использование одной порции вазелинового медицинскогомасла.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
3.10.2. Подготовка к испытанию
100 м.ч. поливинилхлорида и 50 м. ч. пластификатора, взвешенных спогрешностью не более 0,01 г, 0,305 м. ч. стеарата кадмия, взвешенного с погрешностьюне более 0,001 г, перемешивают в стакане с помощью шпателя дооднородной массы и нагревают 30 - 40 мин на водяной бане при 80 - 90 ºС.
Приготовленную смесь загружают на вальцы, предварительно нагретые до(160 ± 2)°С, и вальцуют пленку толщиной (2 ± 0,2) мм в течение 2 - 4 мин призазоре между валками 0,4 - 0,5 мм. Затем корректируют зазор в соответствии столщиной и вальцуют 5 мин.
В процессе вальцевания лист периодически подрезают на менее двух раз вминуту, последнюю минуту вальцуют без подреза.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2).
3.10.3. Проведение испытания
Из пленки нарезают 8 - 10 образцов размером 6 ´ 40 ´ (2 ±0,2) мм. Пробирки заполняют на 50 мм по ее высоте вазелиновым маслом и помещаютв термостат на 15 мин при (160 ± 1) °С, следя за тем, чтобы уровень масла вбане был выше уровня масла в пробирке примерно на 10 мм. Затем в каждуюпробирку одновременно погружают по одному образцу.
Образцы вынимают последовательно через каждые 5 мин, охлаждают исравнивают между собой, предварительно прикрепив на диаграмму с указаниемвремени испытания.
За результат испытания принимают максимальное время в минутах, закоторое цвет испытуемого образца не изменился по сравнению с контрольнымобразцом.
Пресс, обеспечивающий удельное давление на образец или заготовку 7 × 10 6 - 12 × 10 6 Па.
Вальцы лабораторные с фрикцией 1,1 : 1,5, обеспечивающие температуру(160 ± 5) °С.
Измерительное устройство по ГОСТ6433.2.
Смеситель с обогревом вместимостью 250 - 500 см 3
Свинец сернокислый трехосновный.
Пластификатор ДОФ по ГОСТ 8728 1-го сорта.
Спирт этиловый по ГОСТ 17299.
Вода дистиллированная по ГОСТ 6709 .
Кальций стеариновокислый (стеарат кальция).
Образцы для испытания изготовляют вальцево-прессовым методом.
75 м. ч. поливинилхлорида смешивают в смесителе с 35 м. ч.пластификатора, 1 м. ч. стеарата кальция и 3 м. ч. трехосновного сернокислогосвинца в течение 40 - 45 мин при (90 ± 1) °С.
Приготовленную смесь вальцуют на лабораторных вальцах в течение 10 мин.Температура рабочего валка должна быть (165 ± 5) °С, температура холостоговалка должна быть на 5 °С ниже температуры рабочего валка.
В течение первых 5 мин вальцевание проводят при зазоре между валками0,4 - 0,5 мм, затем корректируют его до (1,2 ± 0,1) мм и продолжаютвальцевание. В процессе вальцевания лист периодически подрезают не менее двухраз в 1 мин, последнюю минуту вальцуют без подрезов.
Вальцованные листы или вырезанные из листа образцы прессуют до толщины(1 ± 0,1) мм в съемных пресс-формах по ГОСТ12019 (черт. 1 ) или в рамках, помещенныхмежду плитами обогрева, поверхность которых обработана по 8 -му классу чистоты. Отпрессованные или вырезанныеиз пластин образцы должны иметь форму диска диаметром (150 ± 1) мм.
Подготовленную пресс-форму или рамку с образцом устанавливают в прессмежду плитами обогрева, нагретыми до (170 ± 5) °С. Плиты пресса сближают так,чтобы образцы находились под давлением 0,5 × 10 6 - 1,0 × 10 6 Па. Затем давление снимают и образцывыдерживают без давления при сомкнутых плитах в течение 3 мин. После этогодавление поднимают до 7 × 10 6 - 12 × 10 6 Па и выдерживают образцы при нем втечение 2 мин. Не снимая давления, производят охлаждение со средней скоростью15 - 20 °С в 1 мин до 30 - 40 ºС. Затем давление снимают и образцывынимают.
Перед испытанием образцы выдерживают по ГОСТ6433.1 в течение 2 ч при (20 ± 2) °С в дистиллированной воде. Затем удаляютводу с образцов так, чтобы не осталось ворса, и протирают образцы этиловымспиртом. Испытание проводят не позднее чем через 5 мин после извлеченияобразцов из воды.
Удельное необъемное электрическое сопротивление определяют по ГОСТ6433.2 при (20 ± 2)°С и постоянном напряжении на трех образцах, применяяметаллические электроды с диаметром измерительного электрода (75 ± 0,2) мм принагрузке на образец 0,01 ± 10 6 Па.
Величину напряжения выбирают из диапазона 100 - 1000 В. Привозникновении разногласий в оценке удельного объемного электрическогосопротивления испытания проводят при напряжении 1000 В. Допускаемое расхождениемежду тремя параллельными определениями не должно превышать 20 % придоверительной вероятности Р = 0,95.
3.11.1 - 3.11.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).
4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
4.1. Суспензионный поливинилхлорид упаковывают: втрех-шестислойные бумажные мешки марок ПМ, ВМ и ВМП по ГОСТ 2226 ; втрех-шестислойные открытые бумажные мешки марки НМ по ГОСТ 2226 сполиэтиленовым или поливинилхлоридным вкладышем по нормативной документации; вполиэтиленовые мешки М 5,6-0,190 по ГОСТ 17811 ; вспециализированные мягкие контейнеры типов МКР-1,0 С и МКО-1,0 С по нормативнойдокументации.
Допускается суспензионный поливинилхлорид упаковывать в импортныебумажные или полиэтиленовые мешки, по качеству не уступающие установленным встандарте.
По согласованию с потребителем допускается суспензионныйполивинилхлорид для производства кабельных пластикатов упаковывать в мешки.
4.2. Суспензионный поливинилхлорид, предназначенный для экспорта,упаковывают в соответствии с требованиями внешнеэкономических организаций.
4.3. Суспензионный поливинилхлорид, предназначенный для длительногохранения, упаковывают в специализированные мягкие контейнеры типа МКР-1,0 С илиМКО-1,0 С по нормативной документации.
4.4. Масса нетто суспензионного поливинилхлорида в мешке (20,0 - 30,0)± 0,3 кг, в мягком специализированном контейнере - не более (550 ± 10)кг.
Масса нетто поливинилхлорида в мешках или мягких контейнерах однойпартии должна быть одинаковой.
4.5. Укупоривание открытых бумажных мешков производятсогласно ГОСТ 2226 сприменением крепированной ленты, полиэтиленовые вкладыши и мешки заваривают.
Допускается полиэтиленовый вкладыш мешка прошивать вместе с бумажныммешком, а полиэтиленовый вкладыш контейнера завязывать шпагатом по ГОСТ 17308 (горловинувкладыша собирают в пучок, завязывают шпагатом, затем перегибают и сновазавязывают).
Основные параметры и размеры пакетов - по ГОСТ 24597 .
Пакетирование осуществляют при повагонных отправках железнодорожнымтранспортом на плоских поддонах по ГОСТ 9078 , ГОСТ9557 , ГОСТ26381 или без них, при мелких и малотоннажных отправках железнодорожнымтранспортом - в разборных (складных) ящичных поддонах с крышкой и цельнымистенками 4Я-840 ´ 1240 по ГОСТ 9570 .
Способ укладывания на поддоне - по ГОСТ 21140 .
Средства скрепления - по ГОСТ21650 .
манипуляционные знаки «Беречь от влаги» и «Беречь от нагрева» по ГОСТ 14192 ;
товарный знак и наименование предприятия-изготовителя или его условноеобозначение;
условное обозначение продукта;
массу нетто и брутто;
(Измененнаяредакция, Изм. № 6).
Размеры ярлыка, размеры знаков, способы нанесения маркировки, крепленияярлыка и краска для маркировки - по ГОСТ14192 . Маркировочные надписи должны быть выполнены контрастным цветом.
Допускается вкладывать ярлык в тару или упаковочную единицу так, чтобымаркировка была видна.
На пакеты, сформированные без поддонов или на двух-четырехзаходныхподдонах, маркировку наносят на соседние боковую и торцовую поверхности.
Допускается по согласованию с потребителем на мешки, из которыхсформирован пакет, потребительскую маркировку не наносить.
4.9. Маркировку суспензионного поливинилхлорида, предназначенного дляэкспорта, наносят в соответствии с требованиями внешнеэкономическихорганизаций.
4.10. Транспортная маркировка суспензионногополивинилхлорида при мелких и малотоннажных отправках осуществляется по ГОСТ14192 с указанием манипуляционных знаков «Беречь отвлаги», «Беречь от нагрева». (Измененная редакция, Изм. №6). ( Поправка . ИУС 1-2005 г.).
4.11. Транспортную маркировку поливинилхлорида, предназначенного дляэкспорта, наносят в соответствии с требованиями внешнеэкономическихорганизаций.
4.12. Суспензионный поливинилхлорид, упакованный в мешки, транспортируютжелезнодорожным, автомобильным и водным транспортом в крытых транспортныхсредствах в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими натранспорте данного вида.
Допускается по согласованию с потребителем транспортированиеполивинилхлорида автомобильным транспортом в открытых транспортных средствах.
4.13. Суспензионный поливинилхлорид, в том числе предназначенный дляпроизводства кабельных пластикатов, транспортируют насыпью железнодорожнымтранспортом в специальных цистернах и вагонах для гранулированных полимеровгрузоотправителя-грузополучателя.
4.14. Суспензионный поливинилхлорид, упакованный в специализированныемягкие контейнеры, транспортируют на открытом подвижном составе без перегрузокв пути следования.
Допускается по согласованию с потребителем транспортированиеполивинилхлорида, упакованного в специализированные мягкие контейнеры, в крытыхжелезнодорожных вагонах.
4.15. Транспортирование суспензионного поливинилхлорида транспортнымипакетами - по правилам перевозки грузов, утвержденным соответствующимиведомствами.
4.16. Суспензионный поливинилхлорид транспортируют в пакетированномвиде. (Измененнаяредакция, Изм. № 6).
4.17. Поливинилхлорид, предназначенный для экспорта, транспортируют в соответствиис требованиями внешнеэкономических организаций.
4.18. Суспензионный поливинилхлорид, предназначенный для длительногохранения, транспортируют в крытых железнодорожных вагонах.
4.19. Суспензионный поливинилхлорид должен храниться в закрытом помещении,исключающем попадание прямых солнечных лучей, на расстоянии не менее 1 м отнагревательных приборов при температуре не выше 35 ºС и относительнойвлажности воздуха не более 75 %, а в специализированных мягких контейнерах ипакетах, скрепленных полиэтиленовой термоусадочной пленкой, - на площадках поднавесом.
Раздел 4 . (Измененнаяредакция, Изм. № 5).
5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ
5.1. Изготовитель должен гарантировать соответствие суспензионногополивинилхлорида требованиям настоящего стандарта при соблюдении условийтранспортирования и хранения, установленных стандартом.
5.2. Гарантийный срок хранения суспензионного поливинилхлорида - одингод со дня изготовления. По истечении гарантийного срока хранения суспензионныйполивинилхлорид перед применением должен быть проверен на соответствиетребованиям настоящего стандарта.
5.3. Гарантийный срок хранения суспензионного поливинилхлорида,предназначенного для длительного хранения, - 5 лет со дня изготовления.
6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ
6.1. Суспензионный поливинилхлорид представляет собой белый порошок безвкуса и запаха. По воздействию на организм человека он относится к умеренноопасным веществам 3-го класса.
6.2. (Исключен,Изм. № 2).
6.3. При нагревании выше 150 °С суспензионный поливинилхлорид частичнораспадается с выделением хлористого водорода и окиси углерода.
Предельно допустимые концентрации в воздухе рабочей зоны, мг/м 3 :
хлористого водорода - 5;
окиси углерода - 20.
(Измененная редакция,Изм. № 5).
6.4. Предельно допустимая концентрация пыли поливинилхлорида в воздухерабочей зоны производственных помещений 6 мг/м 3 .
Поливинилхлорид относится к горючим веществам. Температуравоспламенения 310 - 330 ºС, температура самовоспламенения 470 - 490 °С.Пылевоздушные смеси поливинилхлорида взрывобезопасны. Распространение пламенипо пылевоздушной смеси не наблюдается до концентрации 300 г/м 3 прилюбой дисперсности. При контакте с водой, кислотами, щелочами и кислородомвоздуха поливинилхлорид не горит и взрывобезопасен. Показателипожаровзрывоопасности определены по ГОСТ12.1.044 . Проверку показателей пожаровзрывобезопасности проводят припересмотре стандарта.
(Измененнаяредакция, Изм. № 2, 6).
6.5. Производственные помещения, связанные с сушкой, рассевом,дроблением, упаковкой поливинилхлорида, по пожароопасности должнысоответствовать категории В, класс помещения по ПУЭ П-11.
Средства пожаротушения: распыленная пода, пена, кошма, песок. Уборкупыли в производственных помещениях проводят с помощью вакуумной пылеуборки.
6.6. Производственные помещения должны быть оснащены приточно-вытяжнойвентиляцией и соответствовать требованиям санитарных норм. Место отбора пробдолжно быть оборудовано дополнительно местной вентиляцией.
Аппараты, реакторы должны быть заземлены с целью защиты от статическогоэлектричества.
6.6, 6.7. (Измененнаяредакция, Изм. № 6).
6.8. Процесс получения поливинилхлорида относится к малоотходнымпроизводствам. Поливинилхлорид токсичных соединений в воздушной среде и сточныхводах не образует.
(Введендополнительно, Изм. № 6).
ПРИЛОЖЕНИЕ 1
1.1. Массовая доля железа в суспензионном поливинилхлориде не должнапревышать 0,002 %.
(Измененнаяредакция, Изм. № 3).
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Рекомендуемое
2- направляющаятрубка, в которой перемешается шток 1; 3, 7 - верхний и нижний резьбовыефланцы; 4 - цилиндрический корпус с окнами; 5 - пружина; 6 -шайба для перекрывания отверстия; 8 - резьбовая шайба; 9 - полыйконус
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
В.В. Гузеев, Е.П. Шварев, В.И. Афанасьева, А.Я. Песина, В.Д.Карагодина, М.И. Котрушева
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитетаСССР по стандартам от 05.06.78 №1526
Изменение № 6 ГОСТ 14332-78 принято Межгосударственным Советом постандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 9 от 12.04.96)