ГОСТ 23689-79 Форсунки механические и паромеханические. Типы и основные параметры. Общие технические требования

Текст ГОСТ 23689-79 Форсунки механические и паромеханические. Типы и основные параметры. Общие технические требования

ФОРСУНКИ МЕХАНИЧЕСКИЕ И ПАРОМЕХАНИЧЕСКИЕ

ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

ГОСТ 23689—79

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ Москва

ФОРСУНКИ МЕХАНИЧЕСКИЕ И ПАРОМЕХАНИЧЕСКИЕ

Типы и основные параметры.

Общие технические требования

Mechanical atomizing and mechanical steam-atomizing burners. Types and basic parameters. General technical requirements

Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 7 июня 1979 г. № 2067 срок введения установлен

Проверен в 1984 г. Постановлением Госстандарта от 28.11.89 ЛЬ 3507

срок действия пррдлен да 01.07.95

Настоящий стандарт распространяется на механические центробежные форсункй и паромеханические, форсунки (с механической центробежной топливной ступенью) паровых котлов тепловых электростанций, предназначенные для распыливания топочного мазута по ГОСТ 10585—75.

Стандарт не распространяется на форсунки для установок технологического и энерготехнологического назначения и камер сгорания газотурбинных установок.

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметры форсунок должны соответствовать указанным в табл. 1.

Масса форсунок должна быть указана в технических условиях на конкретные форсунки.

Издание официальное Перепечатка воспрещена

* Переиздание (август 1993 г.) с Изменениями М 1 и 2, утвержденными в июне 1984 г., в ноябре 1989 г. (МУС 10—84, 2—90)

Номинальный корневой угол распыла, град

Допускаемые отклонения корневого угла распыла, град, не более

рабочего регулирования Крр, не менее

на номинальном режиме

в интервале рабочего регулирования

Механические одноступенчат ые

Механические со сливом

Примечание. Механические двухступенчатые форсунки и форсунки со сливом допускается применять только в горелках, аэродинамические характеристики которых являются регулируемыми или допускают указанное в табл. I изменение корневого угла распыла в интервале рабочего регулирования.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.2. Номинальная производительность форсунок должна соответствовать ряду: 0,19 (0,7); 0,25 (0,9); 0,36 (1,3); 0,56 (2,0); 0,69 (2,5); 0,83 (3,0); 0,97 (3.5) J 1,11 (4,0); 1,28 (4,6); 1,44 (5,2); 1,67 (6,0); 2,08 (7,5); 2,50 (9,0); 3,33 (12,0); 4,44 (16,0) кг/с (т/ч).

Допускаемые отклонения — не более 2%. Контроль производительности форсунок допускается производить на водяном стенде.

1.3. Давление топлива на номинальном режиме, давление и температура распиливающего пара и пара на продувку перед форсунками должны соответствовать указанным в табл. 2.

допускаемые пределы изменений (при эксплуатации)

Давление топлива, МПа (кгс/см 2 ) Давление распыливающего пара,

Давление пара на продувку,

Температура пара, °С

Примечание. Допускается снижение давления распыливающего пара перед паромеханическими форсунками до 0,2 МПа (2 кгс/см 2 ) при работе на

режимах с производительностью более 0,8 номинальной в условиях, исключающих перегрев форсунок.

Допускается эксплуатация форсунок при давлении топлива на номиналь* ном режиме котла, отличающемся от указанного (но не ниже 2 0 МПа) при условии изменения коэффициента рабочего регулирования в соответствии с формулой

где /Срр факт — фактический коэффициент рабочего регулирования;

Р — фактическое давление топлива перед форсунками, МПа.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.4. Вязкость топлива перед форсунками не должна превышать 16*]0

6 м 2 /с (2,5°ВУ), при этом его температура не должна быть ниже 120 °С.

Топливо не должно содержать механические частицы размером более 0,5 мм.

1.1 —1.4. (Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Форсунки должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежац, утвержденным в установленном порядке.

2.2. Относительная дисперсность распыла топлива * для механических форсунок в интервале рабочего регулирования, а для паромеханических при производительности, рапной 0,3—1,0 номинальной должны быть не более 1,2; для паромеханических форсунок при производительности равной 0,1—0,2 номинальной — не более 0,7.

Отбор проб для определения дисперсности распыла должен производиться на максимальном радиусе поля орошения.

2.3. Распределение удельных потоков топлива по сечению факела распыла (поле орошения) должно быть симметричным относительно геометрической оси форсунки с допустимой окружной неравномерностью не более 15 % (при проверке на двенадцатисекторной мерной установке, расположенной соосно с форсункой на расстоянии 0,1 м).

Примечание. Расчет окружной неравномерности (К) производится по-формуле:

ГДС ах, ^ср — соответственно максимальная, минимальная и средняя

мд се а (объем) топлива (моделирующей жидкости), _ поступившего в сектор, кг (м 3 ).

* Отношение максимального диаметра капель на промежуточном режиме к их максимальному диаметру на номинальном режиме.

2.4. Распределение удельных потоков топлива по диаметру поля орошения у паромеханических форсунок должно иметь два симметрично расположенных относительно оси форсунки максимума, которые при производительности равной 0,3— 1,0 номинальной должны быть равны соответствующим максимумам при работе только топливной ступени (без распыливающего пара и с удаленным паровым соплом); допускаемые отклонения минус 20%.

Контроль распределения удельных потоков топлива по диаметру поля орошения должен производиться устройством с мерными цилиндрами, расположенным на расстоянии 0,3 м от торца распылителя для форсунок производительностью 4,0 т/ч и более, и на расстоянии 0,15 м для форсунок производительностью менее 4,0 т/ч.

Мерные цилиндры должны располагаться с шагом не более 30 мм и иметь входные участки с острыми кромками и площадью поперечного сечения не более 400 мм.

2.3—2.4. (Измененная редакция, Изм* № 1).

2.5. При проверке форсунок на соответствие требованиям лп. 2.2 и 2.4 следует использовать вместо топлива и распыливающего пара воду и воздух при температуре 20—50 °С.

2.6. Относительный расход распыливающего пара * у паромеханических форсунок не должен быть более 0,02.

2.7. Конструкция узда соединения форсунки с магистралями котла должна обеспечивать одновременное уплотнение сопряжений по топливному и паровому каналам, исключать возможность неправильного соединения с магистралями котла, а также должна обеспечивать подключение форсунки в течение не более 2 мин.

2.8. Потери давления по топливному и паровому трактам форсунок до входных сечений каналов топливного и парового завих-рителей не должны быть более 0,1 МПа (1 кгс/см 2 ).

2.9. Материалы деталей форсунок и конструкция должны обеспечивать их эксплуатацию в условиях воздействия излучения факела с температурой до 1750°С (без омывания пламенем), при обтекании воздухом с температурой до 400 °С и допускать не менее 20 циклов теплосмен (8000 ч работы), обусловленных подключением и отключением форсунок к магистралям котла, в том числе при остановах. Замена форсунок для профилактического осмотра должна проводиться при нагрузке котла не более 50%.

* Отношение расхода пара к номинальной производительности по топливу.

2 10. Средний ресурс форсунки до списания должен быть не менее 24 000 ч; вероятность безотказной работы форсунок — не менее 0,95 за 4000 ч непрерывной работы.

Отказом форсунки следует считать нарушение подачи и рас-пыла топлива вследствие разуплотнения, разрушения деталей* закоксовки каналов распылителя.

Установленный ресурс до списания деталей распылителя и парового сопла пароме^ханических форсунок — 8000 ч.

2.11. Установленный ресурс форсунки до текущего ремонта должен быть не менее 4000 ч (в условиях непрерывной работы)* при этом увеличение производительности не должно превышать. 1,5%.

2.9—'2.11. (Измененная редакция, Изм. № 1).

Редактор А. Л. Владимиров Технический редактор В. Н. Прусакова Корректор М, С. Кабашова

Сдано в набор 16.09.93. Подп. в печ. 19.10.93. Уел печ. л. 0,47. Уел. кр.-отт. 0,47.

Уч -нзд. л. G,3K>. Тир. 490 экз. С 743

Ордена «Знак Почета» Издательство стандартов, 107076, Москва, Колодезный пер., 14 Тип. «Московский печатник». Москва, Лялин пер., 6. Зак, 475

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎