Гибридный плазменный завод, модернизация установок пиролиза и ректификации с получением топлива
Сырьем для переработки могут быть нефтешламы, пластик, шины, биомасса, муниципальные твердые бытовые отходы, возможна очистка поверхностей труб и различных металлоконструкций от органических загрязнений.
- Блок пиролиза;
- Блок ректификации с ректификационной колонной;
- Блок плазменного крекинга;
- Блок хранения топлива (жидкое синтетическое топливо, тяжелая углеводородная фракция, бензиновая и дизельная фракции).
Мобильность конструкции установки плазменного пиролиза, обеспечивает удобство транспортировки, минимум монтажных работ на месте, возможность регулирования технологических параметров установки (с минимальными затратами на адаптацию установки к условиям конкретного предприятия - по составу и объему перерабатываемых отходов).
- Жидкотопливная горелка - способна работать на любом типе жидкого топлива (дизельное топливо, жидкое синтетическое топливо, масло и т.д.)
- Электрические тены - предоставляют возможность увеличения скорости выхода на режим и облегчения процесса работы
- Газовая горелка - способна работать на природном газе, газе углеводородов, получаемом в процессе пиролиза, ректификации и крекинга, или синтез-газе, поступающем от установки плазменной газификации отходов
- Мобильность;
- Простота системы управления установкой и технологическим процессом уничтожения отходов;
- Простота и безопасность при монтаже и эксплуатации, отсутствие контакта персонала установки с отходами;
- Возможность работы под открытым небом и при широком диапазоне температур окружающей среды (от - 60 °С до + 50 °С) и при высокой влажности (параметры среды определяются техническим заданием на разработку пиролизной установки переработки отходов);
- Использование синтез-газа (СО + Н2) из установки плазменной газификации для поддержания температуры в реакторе пиролиза и реакторе ректификации, дает преимущество в удешевлении процесса нагрева, выхода на режим и поддержания температуры, абсолютной экологии данного процесса и увеличении объема производимого топлива.
- Полная экологичность процесса переработки отходов: Все остатки от процесса пиролиза используются в качестве сырья для установки плазменной газификации .
- Получение жидкого синтетического топлива на выходе из установки пиролиза с последующей ее ректификацией и получением бензиновой и дизельной фракций в блоке ректификации.
- Полная переработка остатков тяжелых фракций в бензин и дизельное топливо в блоке плазменного крекинга избавляет технологический процесс от тяжелого остатка и дает существенное увеличение количества производимого топлива (бензиновой и дизельной фракций).
- Возможность эксплуатации непосредственно в месте сбора и накопления отходов.
- Предельно допустимые выбросы (ПДВ) соответствуют ГОСТ СаНПиН 2.2.112.1.1.567-96 и нормативам директивы EC. Обратите внимание!
- В случае Гибридного исполнения завода из сочетания двух установок (установки плазменного пиролиза и установки плазменной газификации ) выбросы (эмиссия) в атмосферу полностью отсутствуют.
- В случае Гибридного исполнения завода из сочетания двух установок (установки плазменного пиролиза и установки плазменной газификации ) возможность производства электроэнергии, тепла и топлива позволяет работать в полностью топливонезависимом и энергонезависимом режиме.
- Грунтовые (в результате непредвиденных неполадок в оборудовании или при аварийных случаях),
- Придонные (в результате оседания нефтеразливов на дне емкостей, вмещающих большое количество воды),
- Резервуарные (во время нахождения в различных конструкциях при перевозке и хранении)
- Образовавшиеся непосредственно во время нефтедобычи.
Термическое воздействие на пластик в реакторе пиролиза дает газ углеводородов с последующей конденсацией в синтетическое жидкое топливо и минеральный остаток в виде шлака. Шлак используется как сырье для установки плазменной газификации, а жидкое синтетическое топливо можно коммерциализировать в производство бензиновой и дизельной фракции.
- ПЭТ, ПЭТФ - Полиэтилентерефталат (лавсан) (тара для минеральной воды, безалкогольных напитков и фруктовых соков, упаковки, блистеров, обивки);
- ПЭНД - Полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления (бутылки, фляги, полужёсткая упаковка);
- ПЭВД - Полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления (брезент, мусорные мешки, пакеты, пленки и гибкие ёмкости);
- ПП - Полипропилен (оборудование и бамперы автомобильной промышленности, игрушки, упаковка в пищевой промышленности, полипропиленовые трубы для водопроводов);
- ПС - Полистирол (плиты теплоизоляции зданий, пищевая упаковка, столовые приборы и чашки, коробок CD и прочая упаковка (пищевая плёнка и пеноматериалы), игрушки, посуда, ручки);
- ПВХ - Поливинилхлорид (трубки, садовая мебель, напольные покрытия, оконные профиля, жалюзи, изолента, тары для моющих средств и клеёнка) (Примечание 1) .
- Прочие (Поликарбонаты);
- Автомобильные шины (от грузовых и легковых автомобилей);
- Велосипедные шины;
- Мотоциклетные шины;
- Сельскохозяйственные шины;
- любые отходы лесопереработки
- невостребованный круглый лес
- стружка
- опилки
- горбыль
- кора
- Твердое биотопливо
- Жидкое биотопливо
- Отходы птицефабрик
- Отходы свинокомплексов
- Отходы сахарных заводов
- Отходы спиртовых заводов
- Отходы оливкового производства
- Прочие биологические и органические отходы
1 - Возможно изготовление по заказу установок для плазменного пиролиза производительностью до 80 тонн в день (HGP-3000) и до 100 тонн в день (HGP-5000).
2 - Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380–450 В для трех фаз.
3 - Выбор охлаждения зависит от технического задания на разработку установки плазменного пиролиза.
4 - Установка базируется в стандартных 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 до 6 и более (зависит от требуемых параметров уничтожения, количества и производительности основных блоков, типа отходов и ТЗ заказчика).
Позиция Количество, шт. Бункер загрузки, площадка обслуживания и система загрузки сырья 1 Пиролизный реактор 1 Топочная камера с системой разогрева (жидкотопливные горелки, газовые горелки, электрические тены) 1 Теплообменник 1 Газоотделитель 1 Газоосушительная колонна 1 Система охлаждения и конденсации газа углеводородов 1 Система хранения и перекачки топлива 1 Система управления блоком пиролиза 1 Система выгрузки твердого остатка для использования в установке плазменной газификации 1 Система дымоудаления, передачи газа углеводородов на установку плазменной газификации и подачи синтез-газа в газовые горелки топочной камеры 1 Руководство и полная проектная и техническая документация по эксплуатации 1 Позиция Количество, шт. Колонна ректификационная 1 Ректификационный реактор 1 Топочная камера с системой разогрева (жидкотопливные горелки, газовые горелки, электрические тены) 1 Теплообменник 1 Газоотделитель 1 Газоосушительная колонна 1 Система охлаждения и конденсации газа углеводородов 1 Система хранения и перекачки топлива 1 Система управления блоком ректификации 1 Система вывода тяжелого остатка на блок плазменного крекинга 1 Система дымоудаления, передачи газа углеводородов на установку плазменной газификации и подачи синтез-газа в газовые горелки топочной камеры 1 Руководство и полная проектная и техническая документация по эксплуатации 1 Позиция Количество, шт. Плазменная система в полной комплектации 1 Реактор плазменного крекинга 1 Система нагрева вязкого тяжелого остатка и его подачи в реактор плазменного крекинга 1 Теплообменник 1 Газоотделитель 1 Система охлаждения и конденсации газа углеводородов 1 Система хранения и перекачки топлива 1 Система управления блоком плазменного крекинга 1 Система дымоудаления, передачи газа углеводородов на установку плазменной газификации 1 Руководство и полная проектная и техническая документация по эксплуатации 11 - Установка базируется в стандартных 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 до 2 на каждый блок (зависит от производительности каждого блока, типа отходов и ТЗ заказчика).
Сырьем для переработки могут быть нефтешламы, пластик, шины, биомасса, муниципальные твердые бытовые отходы, возможна очистка поверхностей труб и различных металлоконструкций от органических загрязнений.
- Блок пиролиза;
- Блок ректификации с ректификационной колонной;
- Блок плазменного крекинга;
- Блок хранения топлива (жидкое синтетическое топливо, тяжелая углеводородная фракция, бензиновая и дизельная фракции).
Мобильность конструкции установки плазменного пиролиза, обеспечивает удобство транспортировки, минимум монтажных работ на месте, возможность регулирования технологических параметров установки (с минимальными затратами на адаптацию установки к условиям конкретного предприятия - по составу и объему перерабатываемых отходов).
- Жидкотопливная горелка - способна работать на любом типе жидкого топлива (дизельное топливо, жидкое синтетическое топливо, масло и т.д.)
- Электрические тены - предоставляют возможность увеличения скорости выхода на режим и облегчения процесса работы
- Газовая горелка - способна работать на природном газе, газе углеводородов, получаемом в процессе пиролиза, ректификации и крекинга, или синтез-газе, поступающем от установки плазменной газификации отходов
- Мобильность;
- Простота системы управления установкой и технологическим процессом уничтожения отходов;
- Простота и безопасность при монтаже и эксплуатации, отсутствие контакта персонала установки с отходами;
- Возможность работы под открытым небом и при широком диапазоне температур окружающей среды (от - 60 °С до + 50 °С) и при высокой влажности (параметры среды определяются техническим заданием на разработку пиролизной установки переработки отходов);
- Использование синтез-газа (СО + Н2) из установки плазменной газификации для поддержания температуры в реакторе пиролиза и реакторе ректификации, дает преимущество в удешевлении процесса нагрева, выхода на режим и поддержания температуры, абсолютной экологии данного процесса и увеличении объема производимого топлива.
- Полная экологичность процесса переработки отходов: Все остатки от процесса пиролиза используются в качестве сырья для установки плазменной газификации .
- Получение жидкого синтетического топлива на выходе из установки пиролиза с последующей ее ректификацией и получением бензиновой и дизельной фракций в блоке ректификации.
- Полная переработка остатков тяжелых фракций в бензин и дизельное топливо в блоке плазменного крекинга избавляет технологический процесс от тяжелого остатка и дает существенное увеличение количества производимого топлива (бензиновой и дизельной фракций).
- Возможность эксплуатации непосредственно в месте сбора и накопления отходов.
- Предельно допустимые выбросы (ПДВ) соответствуют ГОСТ СаНПиН 2.2.112.1.1.567-96 и нормативам директивы EC. Обратите внимание!
- В случае Гибридного исполнения завода из сочетания двух установок (установки плазменного пиролиза и установки плазменной газификации ) выбросы (эмиссия) в атмосферу полностью отсутствуют.
- В случае Гибридного исполнения завода из сочетания двух установок (установки плазменного пиролиза и установки плазменной газификации ) возможность производства электроэнергии, тепла и топлива позволяет работать в полностью топливонезависимом и энергонезависимом режиме.
- Грунтовые (в результате непредвиденных неполадок в оборудовании или при аварийных случаях),
- Придонные (в результате оседания нефтеразливов на дне емкостей, вмещающих большое количество воды),
- Резервуарные (во время нахождения в различных конструкциях при перевозке и хранении)
- Образовавшиеся непосредственно во время нефтедобычи.
Термическое воздействие на пластик в реакторе пиролиза дает газ углеводородов с последующей конденсацией в синтетическое жидкое топливо и минеральный остаток в виде шлака. Шлак используется как сырье для установки плазменной газификации, а жидкое синтетическое топливо можно коммерциализировать в производство бензиновой и дизельной фракции.
- ПЭТ, ПЭТФ - Полиэтилентерефталат (лавсан) (тара для минеральной воды, безалкогольных напитков и фруктовых соков, упаковки, блистеров, обивки);
- ПЭНД - Полиэтилен высокой плотности, полиэтилен низкого давления (бутылки, фляги, полужёсткая упаковка);
- ПЭВД - Полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокого давления (брезент, мусорные мешки, пакеты, пленки и гибкие ёмкости);
- ПП - Полипропилен (оборудование и бамперы автомобильной промышленности, игрушки, упаковка в пищевой промышленности, полипропиленовые трубы для водопроводов);
- ПС - Полистирол (плиты теплоизоляции зданий, пищевая упаковка, столовые приборы и чашки, коробок CD и прочая упаковка (пищевая плёнка и пеноматериалы), игрушки, посуда, ручки);
- ПВХ - Поливинилхлорид (трубки, садовая мебель, напольные покрытия, оконные профиля, жалюзи, изолента, тары для моющих средств и клеёнка) (Примечание 1) .
- Прочие (Поликарбонаты);
- Автомобильные шины (от грузовых и легковых автомобилей);
- Велосипедные шины;
- Мотоциклетные шины;
- Сельскохозяйственные шины;
- любые отходы лесопереработки
- невостребованный круглый лес
- стружка
- опилки
- горбыль
- кора
- Твердое биотопливо
- Жидкое биотопливо
- Отходы птицефабрик
- Отходы свинокомплексов
- Отходы сахарных заводов
- Отходы спиртовых заводов
- Отходы оливкового производства
- Прочие биологические и органические отходы
1 - Возможно изготовление по заказу установок для плазменного пиролиза производительностью до 80 тонн в день (HGP-3000) и до 100 тонн в день (HGP-5000).
2 - Источник питания обеспечивает автоматическую адаптацию к любому входному напряжению в диапазоне 380–450 В для трех фаз.
3 - Выбор охлаждения зависит от технического задания на разработку установки плазменного пиролиза.
4 - Установка базируется в стандартных 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 до 6 и более (зависит от требуемых параметров уничтожения, количества и производительности основных блоков, типа отходов и ТЗ заказчика).
Позиция Количество, шт. Бункер загрузки, площадка обслуживания и система загрузки сырья 1 Пиролизный реактор 1 Топочная камера с системой разогрева (жидкотопливные горелки, газовые горелки, электрические тены) 1 Теплообменник 1 Газоотделитель 1 Газоосушительная колонна 1 Система охлаждения и конденсации газа углеводородов 1 Система хранения и перекачки топлива 1 Система управления блоком пиролиза 1 Система выгрузки твердого остатка для использования в установке плазменной газификации 1 Система дымоудаления, передачи газа углеводородов на установку плазменной газификации и подачи синтез-газа в газовые горелки топочной камеры 1 Руководство и полная проектная и техническая документация по эксплуатации 1 Позиция Количество, шт. Колонна ректификационная 1 Ректификационный реактор 1 Топочная камера с системой разогрева (жидкотопливные горелки, газовые горелки, электрические тены) 1 Теплообменник 1 Газоотделитель 1 Газоосушительная колонна 1 Система охлаждения и конденсации газа углеводородов 1 Система хранения и перекачки топлива 1 Система управления блоком ректификации 1 Система вывода тяжелого остатка на блок плазменного крекинга 1 Система дымоудаления, передачи газа углеводородов на установку плазменной газификации и подачи синтез-газа в газовые горелки топочной камеры 1 Руководство и полная проектная и техническая документация по эксплуатации 1 Позиция Количество, шт. Плазменная система в полной комплектации 1 Реактор плазменного крекинга 1 Система нагрева вязкого тяжелого остатка и его подачи в реактор плазменного крекинга 1 Теплообменник 1 Газоотделитель 1 Система охлаждения и конденсации газа углеводородов 1 Система хранения и перекачки топлива 1 Система управления блоком плазменного крекинга 1 Система дымоудаления, передачи газа углеводородов на установку плазменной газификации 1 Руководство и полная проектная и техническая документация по эксплуатации 11 - Установка базируется в стандартных 20/30/40 футовых контейнерах, количество контейнеров от 1 до 2 на каждый блок (зависит от производительности каждого блока, типа отходов и ТЗ заказчика).