Как пользоваться плазморезом. Принцип работы.

Плазма – это воздух, нагретый до температуры в 2500-3000 градусов электрической дугой. Он становится ионизированным и начинает проводить электроток, плавящий металлы и выдувающий его со среза. Широко применяется плазменная резка в машиностроении, также она популярна в хозяйственной и рекламной отраслях и коммунальной сфере.

Принцип работы плазморезов

Принцип действия данного сварочного оборудования основывается на изменении воздушных свойств в результате моментального разогревания воздуха до очень высокой температуры. Плазморез, в отличие от ручной болгарки, функционирует быстрее и гораздо качественней. Места разреза выходят ровными и аккуратными, без окалины и заусениц. После плазменной резки деталям зачастую не нужна дальнейшая обработка.

Устройство способно выполнить фигурную резку, без ограничений по форме и геометрии рисунков. Многие сплавы и металлы пригодны к обработке при помощи плазмореза. Места срезов не разогревается, отсюда у металла минимум тепловых деформаций. Отсутствие применения газа при плазменной резке существенно увеличивает безопасность и экологичность работ.

Устройство плазмореза

Ускорению процесса по резке металла способствует воздействие одновременно двух факторов – электричества и плазмы. Для этого используются следующие узлы конструкции плазменной резки:

Плазмотрон – резак для выполнения главных задач. Устройство его горелки бывает прямого воздействия (чтобы обрабатывать токопроводящие материалы) и косвенного воздействия (для не проводящих электричество материалов).
Сопло – наиболее функциональная составляющая плазматрона, от размера диаметра которой совершаются простые операции или сложная фигурная резка.
Компрессор – устройство, необходимое для правильной трансформации воздуха в плазму (ему нужна не только высокая температура, а и создание потока с определенной скоростью).

Классификация машин плазменной резки

трансформаторные (резка листового металла до 40 мм);
инверторные (малое потребление электричества, но резка металла до 30 мм).

Зависимости от толщины резки металла бывают:

бесконтактные (с толщиной резки 20-80 мм);
контактные (с толщиной резки 10-15 мм).

Также плазморезы можно поделить на:

промышленные (работают при напряжении 380 В);
бытовые (потребляемое напряжение 220 В).

Желающим купить плазменную резку необходимо учесть 2 фактора: какие металлы будут обрабатываться с его помощью, и какова должна быть глубина резки заготовок. Резка различных металлов нуждается в разной силе тока.

Как им пользоваться

Сначала настройте аппарат таким образом, чтобы обеспечить к нему постоянный приток воздуха. Лишь тогда ему гарантирована стабильная работа и отсутствие перегревания. Не менее важно правильная настройка давления, которое выбирают в зависимости от технических особенностей машины. И, наконец, грамотная настройка силы тока, которая обеспечит аккуратные разрезы и возможность получения нужных размеров изделий. Подбор силы тока основывается на особенностях обрабатываемых материалов (работа с цветным металлом проводится из расчета 6А на 1 мм).

Кроме силы тока качество разреза зависит от скорости, неправильный выбор которой может привести к деформациям. Простая рекомендация – во время работы должны появляться искры с обратной стороны. Чересчур медленная скорость вызывает появление окалины, а высокая скорость не позволит прорезать металл насквозь.

Технология

Поддаются технологии плазменной резки металлы всех видов. Максимальная толщина обрабатываемых элементов не должна превышать 220 мм. Сам принцип процесса плазменной резки металлов описывается следующим образом:

в контуре электродуги, образованном наконечником форсунки и электродом, появляется искра;
находящийся в аппарате плазмообразующий газ воспламеняется от данной искры;
после газ ионизируется, переходя в вид управляемой плазмы, примечательна высокая скорость выхода, что колеблется от 800 до 1500 м/с.
учитывая небольшой диаметр выходного отверстия, поток плазмы дополнительно ускоряется, обеспечивая рабочий процесс.

Плазменная струя на выходе из носителя составляет от 25 до 30 тысяч градусов Цельсия. Столь горячая струя узкой направленности в буквальном смысле слова проплавляет металл. Примечательно, что воздействие ведется в конкретной точечной области, а нагрев материала вокруг обрабатываемого места не столь значительный.

Существует несколько методик работы с плазморезом. В их числе:

резка плазменной струей, что осуществляется с использованием стороннего компонента для образования высоких температур, включенного в рабочую схему плазмотрона, при этом сам обрабатываемый материал в проводящий контур не включается;
плазменно-дуговая резка – в данном случае нарезаемый металл включается в рабочий контур.

Рассмотрим каждый из данных принципов отдельно.

Резка струей

Подобная методика раскроя элементов используется для работы с теми материалами, которые лишены способности проводить электрический ток. В подобном случае горение дуги происходит между электродом и формирующим наконечником плазмотрона. Сам объект резки не включается в электрическую цепь. Разрезка заготовки производится струей плазмы.

Плазменно-дуговая резка

Данная методика используется при работе с токопроводящими материалами. В ходе выполнения работ данным способом дуга горит между электродом и поверхностью разрезаемого элемента. При этом столб дуги совмещается со струей плазмы.

Сама же плазма образуется при поступлении газа, его последующего нагрева и ионизации. Газ, который продувается сквозь сопло, способен обжимать дугу, придавая ей проникающие свойства. Данные свойства гарантируют интенсивность плазмообразования. Из-за высоких температур газа создается огромная скорость движения, и существенно увеличивается активность воздействия плазмы на материал.

Процесс резки подразумевает выдувание газом капель метала из обрабатываемой зоны. Активизация процесса происходит благодаря использованию дуги постоянного тока с прямой полярностью.

Данный метод резки заготовок используется в следующих ситуациях:

изготовление деталей с прямыми или фигурными контурами;
вырезание проемов или отверстий в материале;
обработка кромок поковок;
обработка литья;
порезка труб, прутов;
работа с полосами и профилями;
производство сварочных заготовок;
для механической обработки или штамповки.

Виды плазменной резки

Классификация плазменной резки производится по участвующей в процессе среде. Так, в ходе работы можно пользоваться следующими типами плазменной резки:

простой – в таком случае используется только воздух (в некоторых случаях азот) и электрический ток;
с применением защитного газа – в этом случае в процессе участвуют два вида газов, один из них отвечает за плазмообразование, второй – предназначается для защиты зоны реза от воздействий окружающей среды, при использовании такого варианта плазменной резки существенно повышается ее качество;
с использованием воды – в этом случае на воду возлагается функция, аналогичная назначению газа в предыдущем варианте – защита, помимо этого использование в ходе процесса воды позволяет охладить компоненты плазмотрона, а также поглотить часть вредных выделений, образовывающихся при работе с материалами.

Примечательно, что плазменная резка, основанная на указанных принципах, не только позволяет производить обработку материалов с высоким уровнем производительности, но и гарантирует создание абсолютно пожаробезопасного производства. Это обуславливается применением в технологии материалов, то не являются огнеопасными.

Benzoman предлагает ознакомится с широким выбором моделей, чтобы выбрать ту плазменную резку, которая подходит вам по параметрам.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎