Производство ПЭТ как бизнес: перечень оборудования, описание технологии изготовления

Сегодня эта отрасль считается достаточно прибыльной нишей на рынке. Сфер для применения пластиковой тары много, постоянно растет спрос на ПЭТ-бутылки. Однако рассчитывать на легкий старт в данном бизнесе не стоит, поскольку конкуренция усиливается с каждым годом. Пожалуй, еще лет двадцать назад мало кто мог себе представить, что в ПЭТ-тарах будут продаваться слабоалкогольные и газированные напитки, молоко, растительное масло, пиво, вино, соки и даже бытовую химию.

За счет низкой себестоимости производство пластиковых бутылок успешно вытесняет стеклянные аналоги. К тому же эта тара удароустойчива, ее легко транспортировать. Сегодня многие предприниматели, выпускающие соки или газированные напитки, перестали приобретать ПЭТ-бутылки у посредников. Они стали изготавливать тару сами, что, оказывается, намного выгоднее. Ведь постепенно производство пластиковых бутылок можно расширять настолько, чтобы покрывать и свои нужды, и продавать.

Помещение под производство

Вкладывать средства предстоит и в ремонт помещения. Здесь должны соблюдаться все нормативы, которые выдвигают надзорные органы – СЭС и пожарная инспекция.

Что касается площади цеха, то ищите здание не менее 100 м2. Помещение нужно разделить на зоны – приемка сырья, непосредственно производство, склады для хранения сырья и готовых изделий. Также потребуются офисные помещения и комнаты для персонала. Ищите пустующее здание на периферии города – аренда здесь дешевле. К тому же, производство по переработке полимеров считается вредным – цех, согласно нормативам, должен находиться в отдалении от жилого массива.

Канализация, отопление, водоснабжение, электричество – в цехе должны быть все «блага цивилизации». На переустройство помещения вы затратите не менее 300000 руб.

Сырье

Прежде чем можно будет в пластиковую бутылку что-нибудь налить, она должна пройти несколько этапов. Сначала из гранулята — специального сырья — делаются преформы, представляющие собой своего рода заготовки. Из них потом и выдувается тара. Эти два производственных цикла абсолютно разные. Для каждого из них требуется отдельное оборудование и специально обученный персонал.

Производство пластиковых бутылок работает на таком сырье, как полиэтилентерефталат. В процессе полимеризации молекулы ПЭТ объединяются в более крупные, а когда эта смесь доходит до показателя требуемой вязкости, ее охлаждают для предотвращения обесцвечивания или деполимеризации.

При этом данное сырье — термопласт, т.е. оно не деформируется и при повторном нагревании не разрушается. Поскольку ПЭТ является гигроскопичным полимером, при увеличении температуры вода, оставшаяся внутри, может гидролизовать молекулы полимера, вследствие чего снизится прочность бутылки. Поэтому перед формованием всю излишнюю влагу обязательно удаляют.

Изготовление преформ

Характеристики

DanaTentis / Pixabay Конфигурация будущей бутылки зависит от длины преформы, ее цвета (прозрачная, зеленая, коричневая, синяя и т. д.), формы горловины и веса. Так, масса преформы для тары объемом 0.33 л составит порядка 20 г, для тары объемом 3-5 л – порядка 87 г. Также при этом учитывается толщина стенок, подбираемая в соответствии с показателями давления, которое должна выдержать бутылка, заполненная жидкостью. Например, для слабогазированных напитков достаточно толщины стенок 0.25 мм, если же речь идет о «сильном газе» – уже около 0.38 мм.

По конфигурации ПЭТ-преформы бывают универсальными, толстостенными и укороченными. Первые проще всего в изготовлении и, соответственно, более востребованы.

Размеры горловины ПЭТ-преформы четко стандартизированы:

(PCO) — тара для газированных напитков и пива;
Oil — бутылки для оливкового, подсолнечного и другого масла;
Bericap — бутылки для негазированых напитков;
«38» — тара для соков, сокосодержащих и молочных продуктов.

Процесс изготовления ПЭТ-преформ включает ряд последовательных этапов:

загрузка и высушивание сырья;
постепенный нагрев, расплавление и перемешивание ПЭТ-гранул до получения однородной массы;
формование преформ;
охлаждение и выемка готового продукта.

Примерно такова же последовательность получения крышек и ручек для ПЭТ-преформ из полиэтилена.

Номенклатура получаемого продукта зависит от специфики деятельности предприятия. Если изготовление преформ необходимо, например, для снижения себестоимости выпускаемых напитков, достаточно ограниченного ассортимента. Когда же речь заходит об оптовой реализации будущих бутылок потребителям, следует позаботиться об удовлетворении спроса на разную тару – объемом от 0.33 до 10 л и возможностью разработки брендового дизайна.

Оборудование

При выборе оборудования необходимо ориентироваться на специфику предприятия. Состав линии для производства ПЭТ-преформ в максимальной комплектации может выглядеть следующим образом:

машина инжекционно-литьевая (термопластавтомат) с усилием смыкания от 200 тонн (в среднем 500-600 тонн);
система автоматической загрузки сырья;
шнековый дозатор подачи красителя;
горячеканальные пресс-формы для изготовления двухкомпонентных, ручек и ПЭТ-преформ разного веса (42, 94 г и т. д.) с технологически обоснованным количеством гнезд и терморегулятором;
холодноканальные пресс-формы для изготовления больших преформ (например, 720 г);
установка послелитьевого охлаждения ПЭТ-преформ;
компрессорное оборудование;
дробилки;
механизм для автоматического извлечения преформ;
смесительное оборудование;
ленточный транспортер;
платформа с сушильным бункером и генератором сухого воздуха;
комплекс экструзии вкладышей для пробок;
тельфер для установки и демонтажа пресс-форм.

Указанный выше комплект оборудования является приблизительным, поскольку в каждом конкретном случае решение разрабатывается под требования отдельного производства к качеству готовых ПЭТ-преформ и другой продукции. При этом важно понимать, что стандартные термопластавтоматы, широко представленные на рынке, не адаптированы для получения ПЭТ-преформ высокого качества, поэтому закупать оборудование стоит лишь у производителей, специализирующихся на изготовлении соответствующих линий.

Старейшие производители оборудования для производства ПЭТ-преформ – компании Husky (Канада), Netstal и концерн Krauss-Maffei. Их линии долгое время считались наиболее производительными и совершенными в мире. На сегодняшний день имеется широкий спектр предложений от различных торговых марок – как европейских, так и азиатских. Среди них ZHAFIR, Thermo Electron (Karlsruhe) GmbH, ZHAFIR PLASTICS MACHINERY GMBH (Германия), Battenfeld (Австрия), Hanyang Robotics (Южная Корея), JON WAI MACHINERY WORKS Co, Ltd, Cyber technologies limited, Cyber Technologies Co., Ltd (Тайвань), PINGTONG PLASTIC MACHINE Co, Ltd, NINGBO HAIXIONG PLASTIC MACHINERY Co, Ltd, Promotional Partners Group Limited, Donghua machinery Ltd, QUANZHOU LIDA MACHINE Co, Ltd, NINGBO CHUANGJI MACHINERY Co, Ltd (Китай). Высококачественные пресс-формы выпускают Otto Hofstetter, Husky и МНТ.

Если говорить о стоимости оборудования для производства ПЭТ-преформ, она определяется на столько ценовой политикой завода-изготовителя, сколько комплектацией. Значение имеют габариты пресс-форм, число гнезд, усилие смыкания термопластавтомата, конфигурация периферийных систем и другие факторы.

Цена «под ключ» наиболее производительных комплексов может достигать полутора миллионов евро. Однако, оборудования этого класса не востребовано на территории РФ. Оптимальной считается покупка линии с числом гнезд от 12 до 72 средней производительности. Полностью готовая к работе линия в максимальной комплектации обойдется порядка 30 млн. руб. Существуют и более дешевые предложения – менее функциональные, б/у и китайские агрегаты. Большинству предприятий весь возможный спектр возможностей оборудования по производству преформ не требуется – отсюда идет экономия на наборе опций. В случае же с бывшими в употреблении установками есть риск выхода оборудования из строя и повышенного процента брака, что, безусловно, скажется на рентабельности производства в целом.

Сырье и технология изготовления

ПЭТ-преформы изготавливают из гранул полиэтилентерефталата (термопластика). Его подвергают полимеризации, а затем охлаждают, в результате чего материал получает нужную вязкость и стойкость цвета. Термопластик хорошо держит форму, сохраняет характеристики при повторном нагревании. Однако перед подачей на формовку из сырья необходимо удалить максимум влаги.В ином случае готовое изделие будет иметь дефекты. Цвет преформ и, соответственно, будущей тары определяется красителем, который вводят на этапе создания термопластической смеси.

Гранулированный полиэтилентерефталат может быть первичным и вторичным. Есть мнение, что более дешевый материал вторичной переработки по характеристикам практически не уступает первичному. Однако на практике качество конечного продукта из «вторички» оказывается существенно ниже (эффект взорвавшейся бутылки). Кроме того, действующие санитарные нормы не позволяют разливать в такую тару пищевые продукты.

Купить гранулу ПЭТ можно как отечественного, так и зарубежного производства. Цена в среднем составит 120-130 руб./кг в случае с первичными гранулами и 30-50 руб./кг – со вторичными. Среди европейских предложений хорошо себя показывает сырье производства Италии, Турции, Венгрии и Польши. Китай является мировым лидером по производству ПЭТ-гранулята и по качеству эта продукция вполне сопоставима с европейской. Стоимость же ее в среднем на 15% ниже.

Отечественный ПЭТ-гранулят выпускают такие (Калининград); «ПОЛИЭФ» (Благовещенск), «Сенеж» (Московская область), «Сибур-ПЭТФ» (Тверь). Причем по многим позициям российская продукция превосходит западные аналоги. Свидетельством этого может служить тот факт, что местные представители таких гигантов как Coca-Cola или Heinz используют гранулят, произведенный в РФ.

Также для производства крышек и ручек будущих бутылок потребуется наладить поставки полиэтилена (ПЭ). Разброс цен здесь аналогичен ситуации с гранулами ПЭТ.

Технология

Когда в результате пластификации сырье полностью готово, расплавленную пластмассу подвергают процессу обработки. Для этого ее помещают в специальную форму, вставляя в нее стальной стержень.

Через оправку воздух под высоким давлением «стреляет», в результате чего по стенкам формы происходит равномерное распределение этого расплава.

Давление воздуха в любой точке должно быть одинаковым, поэтому процедуру выполняют максимально быстро, в противном случае пластиковая бутылка может получиться деформированной.

Охлаждение форм осуществляют за счет обдувания воздухом или жидкой углеродной двуокисью. Вогнутую форму дна бутылка делают для придания ей устойчивости, а чтобы она могла стоять, при формовании в нижней части заготовки делается выпуклость.

После этого удаляются все дефекты, образовавшиеся в результате протекания пластика по трещинам формы. И уже после охлаждения бутылки достают из формы, отправляя на движущийся конвейер, где идет сортировка продукции. Как правило, до двадцати пяти процентов пластиковой тары бракуется: емкости отправляются на повторную переработку.

Плюсы и минусы бизнес-идеи

Отсутствие необходимости в рекламном продвижении
Возможность сделать производственный бизнес экологичным
Наличие стабильного спроса

Возможные сложности при налаживании каналов сбыта
Конкуренция с крупными производителями
Производственные риски

Производство пластиковых контейнеров и упаковки — достаточно простой в организации бизнес. Однако его развитие сопряжено с конкуренцией с крупными производителями, налаживанием контактов с каналами сбыта и другими трудностями. Пожелаем вам успехов!

Рентабельность

Те предприниматели, которые занимаются выпуском стеклянной тары, знают, насколько невыгодно работать на приемлемых мощностях при партиях меньше миллиона банок. В то время как технологии, по которым осуществляется производство пластиковых бутылок, дает возможность включать станок и для тысячи штук.

Если посчитать, сколько весит ПЭТ-бутылка по отношению к стеклянному аналогу, можно представить, какая разница в прибыли получается по таким статьям, как транспортные расходы и расходы на закупку сырья, поскольку производимая продукция не бьется и не требует денег на ящики для транспортировки. Кроме того, товар может быть представлен большим цветовым ассортиментом, а при изменении объема или дизайна потребуется намного меньше материальных затрат и времени: достаточно будет просто заменить пресс-форму.

Производство пластиковой тары, в том числе и бутылок, не требует наличия больших площадей. Поэтому все можно организовать непосредственно рядом с линией розлива, например, соков или пива. По мнению экспертов, рентабельность данного вида производства приближается к ста процентам, а ее окупаемость — к шести месяцам.

Для старта выпуска пластиковых бутылок на начальном этапе потребуется около шестисот тысяч рублей. Количество работников будет зависеть от закупленного оборудования. Как правило, при небольших мощностях это максимум три человека.

Разрешения и документы

Регистрация бизнеса

Для запуска небольшого производства достаточно зарегистрировать ИП. Сразу после получения свидетельства о регистрации получите заключите договор аренды и договора на поставку сырья. Подходящий код ОКВЭД: 22.29 — Производство прочих пластмассовых изделий.

Документы для регистрации

Для оформления ИП подайте в отделение налоговой по месту жительства пакет документов: копия паспорта, квитанция об оплате и заявление о государственной регистрации.

Оборудование для производства пластиковых бутылок

Станки необходимо подбирать таким образом, чтобы иметь возможность обеспечивать достаточное предложение и выдержать конкуренцию на рынке.

Производство бывает или одно-, или двухфазным. В первом случае преформу производят там же, где и формируют бутылки. Отличительная особенность этого оборудования для изготовления пластиковых бутылок заключается в том, что перед выдувом преформа сохраняет высокую температуру.

В двухфазном случае производство осуществляется в два этапа. Преформа переносится от станка, где непосредственно изготавливается, к другому аппарату, на котором осуществляется выдув. Этот способ намного удобнее, поскольку ее размер в двенадцать раз меньше, чем у готовой пластиковой бутылки. Таким образом, преформу можно хранить в таком виде до тех пор, пока она не понадобится.

Закупка оборудования

Оборудование для производства бутылок данного образца предоставлено на рынке во множестве вариантов от различных компаний. В зависимости от надежности, страны-производителя и вида разработки, их стоимость также колеблется.

Во время решения организационных вопросов бизнесмен может выбирать, так как недорогие китайские механизмы продаются за несколько сот тысяч рублей, и в это же время Италия предлагает аналогичные, но устойчивые к поломкам изделия, цена которых превышает иногда и 1,5 миллиона рублей.

Особенное внимание необходимо уделить такому виду оборудования, как преформы – заготовки с наличием горлышка, созданные из гранул.

Реализуются они в нескольких видах:

с плотными стенками;
универсальные;
укороченные.

Каждая из преформ используется для производства отдельного вида бутылок, которые могут отличаться формой, цветом, размерами.

Необходимые агрегаты

Производительность оборудования средней мощности — тысяча пятьсот единиц готовой продукции. Во многом процесс изготовления пластиковых бутылок зависит от особенностей предназначения тары. Если предприятие выпускает лишь небольшой объем напитков, то выгоднее использовать простейший механизм, в противном случае — двухфазное оборудование.

Простейший перечень необходимых агрегатов следующий:

— печь, где разогревается преформа;

— аппарат для выдува бутылок;

Исследование рынка и маркетинг

Рекламу по производству пластиковых баночек и тюбиков можно проводить одновременно по нескольким каналам. Через 3-6 месяцев проанализировать их эффективность, и в итоге оставить самые действенные.

• Размещение рекламы в онлайн и офлайн изданиях с объявлениями. Находиться во всех каталогах

• Аренда билл-бордов в производственных районах

Будет намного результативнее, если потенциальных клиентов будут привлекать не только рекламные носители, но и менеджеры по продажам. Для этого определяется целевая аудитория, которая заочно может быть заинтересована в вашей продукции. Менеджер по продажам составляет и рассылает эффективное коммерческое предложение о сотрудничестве. Рекомендуется не указывать в письме или по телефону все цены и условия партнерских отношений, а договариваться о встрече.

Кто может быть вашими клиентами? Это фирмы-производители косметических средств, продуктов питания, лекарств и многие другие. Причем, ориентируйтесь не только на свой регион, а на всю страну.

Особенности

Немногие знают, что оборудование для выдува пластиковой тары достаточно энергоемкое. Например, автомат, который производит три тысячи бутылок за час, потребляет в среднем до 25 кВт, требуя наличия мощного компрессора с давлением до 40 Бар. Таким образом, нужно быть готовым не только к необходимости приобретения дорогого агрегата, но и к большим затратам на электричество.

Кроме того, при фасовке таких пищевых продуктов, которые имеют короткий срок хранения, например молока, немаловажно гигиеническое исполнение оборудования. На нем должны быть установлены только высококачественные фильтры, чтобы масляные смеси не попадали в камеру раздува.

Еще одна особенность, которую должен знать тот, кто открывает производство пластиковой тары, это масса преформы, из которой получается ПЭТ-бутылка.

От этого показателя напрямую зависят ее цена и возможные издержки в процессе работы. Высококачественным считается оборудование, которое позволяет производить литровую бутылку из преформы массой до тридцати пяти граммов.

Производство ПЭТ-тары

Производство ПЭТ тары нуждается в хорошо вентиляционном помещении, площадью около 30 квадратных метров, где можно будет разместить все необходимое оборудование. Высота потолков должна достигать не менее чем 4 м. Пол обязательно должен быть либо бетонным, либо плиткой. Важно чтобы стены были обработаны негорючим материалом. Не менее важно присутствие электричества и водоснабжения.

Это интересно: Мороженое из торгового автомата: как и сколько можно заработать

Место для завода желательно подобрать в том городе, где вы будете единственными изготовителями. Тогда все предприятия и магазины, расположенные рядом имели бы возможность закупать тару в своем городе. Это автоматически решает проблемы с поиском клиентов в вашем регионе.

Далее следует заняться приобретением оборудования, которое будет иметь автоматизированную возможность контроль, отбраковку, задания, а также редактирование операционных параметров для каждой из бутылок или того, что она содержит. Также важно наличие сенсорного контроля и техническая поддержка от поставщика оборудования, осуществляемая с помощью сети Интернет.

Что касается рабочих, то для начала на каждый агрегат нужно хотя-бы по одному рабочему, который будет проводить с ним работы.

📎📎📎📎📎📎📎📎📎📎