СНиП III-В.5-62* Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки
Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 14 декабря 1962 г.
Изменение № 1 Утверждено Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 22 июля 1968 г.
ИЗДАТЕЛЬСТВО ЛИТЕРАТУРЫ ПО СТРОИТЕЛЬСТВУ Москва - 1969
СОДЕРЖАНИЕ
Глава СНиП III -В.5-62 «Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки» регламентирует технические правила изготовления, монтажа приемки металлических конструкций и состоит из отдельных разделов, содержащих общие правила изготовления, монтажа и приемки конструкций и дополнительные правила для отдельных видов сооружений. Для стальных пролетных строений мостов включены только правила изготовления и приемки конструкций.
Глава СНиП III -В.5-62 разработана проектным институтом Промстальконструкция Министерства строительства РСФСР и институтом Проектстальконструкция Главстройпроекта при Госстрое СССР при участии Всесоюзного научно-исследовательского института по строительству магистральных трубопроводов ВНИИСТ) Главгаза СССР, треста Гидромонтаж Министерства энергетики и электрификации СССР, Всесоюзного научно-исследовательского института транспортного строительства (ЦНИИС) Министерства транспортного строительства СССР и Всесоюзного института по проектированию организации энергетического строительства Оргэнергострой, Московский филиал) Министерства энергетики и электрификации СССР. Ведущая организация - институт Промстальконструкция.
С введением в действие настоящей главы СНиП отменяются:
частично главы III -В.1, III -В.5 и полностью глава II -Б.5 СНиП издания 1955 г.;
«Технические условия на изготовление, монтаж, испытание и сдачу стальных конструкций доменных цехов и газоочисток» (СН 20-58);
«Технические условия изготовления и монтажа стальных цилиндрических вертикальных резервуаров ля хранения нефти и нефтепродуктов» (СН 26-58);
«Технические условия на устройство оснований, изготовление и монтаж стальных конструкций мокрых газгольдеров» (СН 32-58);
«Технические условия на изготовление и монтаж стальных конструкций мачтовых и башенных сооружений объектов связи» (СН 34-58);
«Технические условия на изготовление и монтаж стальных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей» (СН 95-60);
«Технические условия на производство и приемку строительных и монтажных работ. Электромонтажные работы. Часть III . Воздушные линии электропередач» (СН 100-60) в части, относящейся к стальным конструкциям опор;
«Технические условия на заводское изготовление, сборку и установку новых металлических пролетных строений для восстановления железнодорожных мостов», утвержденные НКПС в 1943 г., в части, относящейся к изготовлению и приемке стальных конструкций;
Часть II «Технических условий проектирования и изготовления сварных пролетных строений железнодорожных мостов» (ТУПИМ-св-55), утвержденных Министерством транспортного строительства и Министерством путей сообщения 18 июля 1955 г., в части, относящейся к изготовлению сварных пролетных строений железнодорожных мостов;
«Правила контроля качества сварных соединений при заводском изготовлении пролетных строений железнодорожных мостов», утвержденные Министерством путей сообщения и Министерством транспортного строительства 1 июля 1957 г.;
«Технические условия на изготовление и монтаж механического оборудования и стальных конструкций гидротехнических сооружений» (ТУ 1-60) Министерства строительства электростанций (в части, относящейся к стальным конструкциям).
При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил настоящей главы следует руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений и действующими ГОСТами.
В настоящей главе приведены ГОСТы, действующие на 1 января 1968 г. согласно «Указателю государственных стандартов СССР» (официальное издание Комитета стандартов, мер и измерительных приборов при Совете Министров СССР), и главы СНиП, действующие на 1 мая 1967 г., согласно «Перечню действующих общеобязательных нормативных документов по строительству».
Все последующие изменения ГОСТов и глав СНиП должны учитываться при пользовании настоящей главой.
В настоящем издании главы СНиП III -В.5-62* с изменением № 1, утвержденным 22 июля 1958 г. Госстроем СССР, пункты и таблицы, имеющие изменения, а также пункты, включенные вновь, отмечены звездочкой (*), а при ссылках на эти пункты и таблицы звездочки не проставлены.
Новыми пунктами главы являются: в разделе I - п. 1.14; в разделе III - пп. 2.11, 2.12, 2.13, 2.14 и 2.15; в разделе VIII - пп. 1.5, 1.6, 1.7 и 1,8.
Редакторы - инженеры: К.В. Данченко (Госстрой СССР); Б.П. Калинин (Междуведомственная комиссия по пересмотру СНиП); Л.М. Копп и В.С. Корниенко (проектный институт Промстальконструкция Министерства строительства РСФСР); Л.И. Левин (институт Проектстальконструкция Главстройпроекта при Госстрое СССР), канд.техн.наук К.П. Большаков (ЦНИИС Министерства транспортного строительства).
Государственный комитет Совета Министров СССР по делам строительства (Госстрой СССР)
Строительные нормы и правила
СНиП III -В.5-62*
Металлические конструкции. Правила изготовления, монтажа и приемки
Взамен главы СНиП III -Б.5; § 6 главы СНиП III -В.1 и § 6 главы СНиП III -В.5 в части изготовления и приемки стальных конструкций (издания 1955 г.)
РАЗДЕЛ I ОБЩИЕ ПРАВИЛА ИЗГОТОВЛЕНИЯ, МОНТАЖА И ПРИЕМКИ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ
1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.1*. Настоящие правила распространяются на изготовление, монтаж и приемку стальных конструкций промышленных и гражданских зданий и сооружений, доменных цехов и газоочисток, цилиндрических вертикальных резервуаров для нефти и нефтепродуктов, мокрых газгольдеров, мачтовых и башенных сооружений объектов связи, гидротехнических сооружений, опор линий электропередачи напряжением свыше 1000 в, а также на изготовление и приемку стальных конструкций мостов.
*Переиздание с изменением № 1, принятым 22 июля 1968 г., со сроком введения 1 января 1969 г. и поправками на 20 марта 1969 г.
Правила распространяются на стальные конструкции, изготовляемые из углеродистых сталей по ГОСТ 380-60, ГОСТ 6713-53, ГОСТ 1050-60 и сталей, им аналогичных, а также из низколегированных сталей по ГОСТ 5058-65 или по техническим условиям, утвержденным в установленном порядке.
Правила распространяются также на изготовление, монтаж и приемку перечисленных выше конструкций, в которых помимо стали применяются стальные канаты (ГОСТ 3241-66), отливки из конструкционной нелегированной стали (ГОСТ 977-65), отливки из серого чугуна (ГОСТ 1412-54) и поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали (ГОСТ 8479-57).
Правила предусматривают сварные, клепаные и болтовые соединения стальных конструкции.
При изготовлении, монтаже и приемке строительных стальных конструкций, предназначенных для эксплуатации при расчетных температурах от -40 до -65°С, а также конструкций из высокопрочных сталей (с пределом текучести 45 кг/мм 2 и выше) надлежит руководствоваться кроме правил настоящей главы соответствующими специальными указаниями.
Правила не распространяются на изготовление, монтаж и приемку конструкций, поднадзорных Госгортехнадзору.
Примечание . Монтаж и приемка в эксплуатацию стальных конструкций мостов производится в соответствии с правилами главы СНиП III -Д.2-62 «Мосты и трубы. Правила организации и производства работ. Приемка в эксплуатацию».
Внесены Академией строительства и архитектуры СССР
Утверждены Государственным комитетом Совета Министров СССР по делам строительства 14 декабря 1962 г.
Срок введения 1 июля 1963 г.
1.2*. Стальные конструкции должны изготовляться и монтироваться в полном соответствии с чертежами КМД (деталировочные чертежи металлических конструкций), разработанными на основании чертежей КМ (рабочие чертежи металлических конструкций, выполняемые проектными организациями и содержащие расчеты и конструктивные схемы, чертежи узлов и заказ стали по профилям), с учетом правил настоящей главы, а также согласованных с заводом-изготовителем дополнительных требований монтирующих, организаций, к числу которых относятся:
а) членение конструкций на отправочные элементы с учетом экономически обоснованного максимального укрупнения отправочных элементов на заводе и возможности их укрупнения на монтажной площадке;
б) фрезерование подошв колонн, если монтаж их производится на фундаментах, выведенных на проектную отметку согласно п. 3.17,а, а также фрезерование нижних торцов колонн и строжка верхних плоскостей опорных плит, если эти элементы поставляются отдельно согласно п. 3.17,б;
в) оснащение отправочных элементов монтажными приспособлениями, начальными и выводными планками для монтажных сварных стыковых швов, а также обработанными пластинами для сварки контрольных образцов;
г) составление перечня и указаний о последовательности общих и контрольных сборок конструкций сооружения или отдельных его частей;
д) составление перечня узлов, в которых рассверливание монтажных отверстий или подгонка соединений производятся на монтаже,
е) прочие требования, влияющие на технологию изготовления и монтажа стальных кон-; струящий.
1.3*. Деталировочные чертежи (КМД) должны выполняться предприятиями или. организациями, изготовляющими стальные конструкции, или по их заказу проектными организациями.
При наличии чертежей КМД для типовых конструкций применение их обязательно как для проектных организаций, так и для заводов металлоконструкций.
1.4. Организация, разрабатывающая деталировочные чертежи КМД стальных конструкций, несет ответственность за соответствие их чертежам КМ, за расчетную прочность всех соединений и стыков конструкций, не предусмотренных чертежами КМ, за правильность размеров отдельных элементов конструкций и за увязку элементов между собой, а также за удовлетворение согласованных с заводом-изготовителем требований монтирующих организаций согласно п. 1.2 настоящих правил.
1.5*. Все отступления в чертежах КМД от чертежей КМ, в том числе и изменения, возникающие в процессе изготовления стальных конструкций, вносятся в чертежи КМД их составителем (заводом или проектной организацией) и должны быть согласованы с организацией, разработавшей чертежи КМ.
1.6. Изготовление и монтаж стальных конструкций должны производиться наиболее прогрессивными и технически совершенными методами с максимально возможной автоматизацией и механизацией работ.
Изготовление и монтаж конструкций должны производиться на основании технологической документации (технологических инструкций, карт технологического процесса и пр.). Положение о составе и содержании этой документации утверждается вышестоящей организацией. Как правило, должна применяться типовая технологическая документация.
1.7. Расчетным весом стальных конструкций является теоретический вес, определенный в чертежах КМД. При этом разрешается включать в него приближенно вес заводских сварных швов - 1 % и вес заклепочных головок - 2% теоретического веса основных элементов независимо от данных таблицы заводских швов и заклепок.
При исчислении теоретического веса конструкций объемный вес прокатной стали и стальных отливок принимается равным 7,85 г/см 3 , чугуна - 7,2 г/см 3
1.8. Изготовление и монтаж конструкций должны производиться с соблюдением действующих правил техники безопасности и охраны труда согласно настоящей главе и главе СНиП III - A .11-62 «Техника безопасности в строительстве», а также правил Госгортехнадзора по устройству и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов, сосудов, работающих под давлением, и др. и правил противопожарной охраны.
1.9. Рабочие всех специальностей, занятые на работах по изготовлению и монтажу конструкций, должны пройти техническое обучение по выполняемой работе, а также обучение правилам безопасности ведения работ.
1.10. Качество и марки стали, из которой изготовляются конструкции, а также типы и марки электродов, сварочной проволоки, флюсов, защитных газов и метизов, применяемых при изготовлении и монтаже этих конструкций, должны соответствовать указаниям проекта, удовлетворять требованиям главы СНиП I - B .12-62 «Металлы и металлические изделия», а также соответствующих стандартов и технических условий и удостоверяться сертификатами или паспортами заводов-поставщиков. Обязательным требованием к сварочной проволоке и электродам является наличие на мотках или катушках проволоки заводских бирок, а на упаковке электродов - заводских ярлыков.
Примечание . Замена марок стали и отступления от дополнительных гарантий, предусмотренных проектом для сталей, должны быть согласованы с организацией, разработавшей чертежи КМ.
1.11. Применение стали, электродов, сварочной проволоки, флюсов и метизов, не имеющих сертификатов или паспортов, разрешается только после проведения в необходимом объеме установленных ГОСТами лабораторных исследований и выявления их качества, марок и соответствия требованиям I части СНиП, действующим стандартам и техническим условиям и требованиям проекта. Электроды и флюсы перед употреблением должны просушиваться до нормальной влажности в соответствии с техническими условиями на эти материалы и указаниями заводов-поставщиков, а сварочная проволока должна очищаться от ржавчины, жиров и других загрязнений.
1.12. Материалы для грунтовки и окраски стальных конструкций и их качество (вязкость, срок высыхания, укрывистость) должны соответствовать указаниям проекта, удовлетворять требованиям I части СНиП, действующих стандартов и технических условий и удостоверяться сертификатами заводов-поставщиков.
Примечание . При отсутствии в проекте указаний выбор покрасочных материалов производится заводом и монтажной организацией по согласованию с заказчиком.
1.13. При изготовлении, монтаже и приемке стальных конструкций кроме общих правил настоящей главы следует руководствоваться соответствующими дополнительными правилами для отдельных видов сооружений, изложенными в последующих разделах настоящей главы.
1.14*. Возможность и конструкция крепления деталей для электротехнических устройств, технологических трубопроводов, систем сигнализации и автоматики к металлическим конструкциям должны быть согласованы с организацией, разработавшей чертежи КМ.
2. ИЗГОТОВЛЕНИЕ СТАЛЬНЫХ КОНСТРУКЦИЙ ХРАНЕНИЕ СТАЛИ
2.1. Вся сталь, предназначенная для изготовления конструкций, должна быть проверена в соответствии с требованиями действующих ГОСТов, рассортирована, сложена по профилям, маркам и плавкам, замаркирована и перед подачей в производство выправлена.
2.2*. Сталь при свободном хранении должна быть уложена в устойчивые штабеля высотой не более 1,5 м на плоские подкладки; соприкосновение с грунтом или полом не допускается.
Расстояния между подкладками должны назначаться из условий, исключающих появление остаточных прогибов стали. По высоте штабеля должны укладываться плоские прокладки на одной вертикали с подкладками. Между штабелями должны быть оставлены проходы, а также промежутки для выполнения такелажных работ. При открытом хранении стали следует придавать уклон, обеспечивающий сток воды.
При строповке и транспортировании стали со склада должны применяться специальные приспособления (захваты, магниты, траверсы и т.д.), исключающие возможность образования остаточных деформаций детали и обмятия ее поверхности.
Сварочные материалы (флюс, электроды) должны храниться отдельно по маркам и партиям в теплом сухом помещении. Флюс следует хранить на складе и у рабочего места в закрытой таре (отдельно от других сыпучих материалов).
РАЗМЕТКА, ПРАВКА И ГИБКА2.3*. Разметку следует производить с помощью рулеток, соответствующих точности 2-го класса по ГОСТ 7502-61, методами, обеспечивающими высокую точность работ и наиболее экономное расходование стали.
Припуски на усадку от сварки указываются в чертежах КМД или в технологических документах (технические указания, инструкции, технологические карты и т.п.).
2.4. Правка стали в холодном состоянии должна производиться на вальцах и прессах и лишь в отдельных случаях (при правке мелких деталей) допускается на плите через гладилку. Поверхность стали после правки не должна иметь вмятин, забоин и других повреждений.
2.5. Радиус кривизны деталей в расчетных элементах при правке и гибке в холодном состоянии не должен быть меньше величин, приведенных в табл. 1. При меньших радиусах кривизны правка и гибка должны производиться в соответствии с п. 2.6.
Таблица 1Допускаемые минимальные значения радиуса кривизны ρ и максимальные значения стрелы прогиба f при гибке и правке углеродистой и низколегированной стали в холодном состоянии (для расчетных элементов)
Листовая сталь, универсальная сталь, полосовая сталь
Универсальная сталь и полосовая сталь (саблевидность)
где l - длина погнутой части.
1. Правку универсальной и полосовой стали нагревом выпуклой кромки пламенем газовой горелки разрешается производить при стреле саблевидности, вдвое большей указанной в табл. 1.
2. Минимальный радиус кривизны листовых деталей, воспринимающих статическую нагрузку, может быть принят равным 12,5б (б - толщина листа).
3. Формулы для определения стрелы прогиба f при правке и гибке стали действительны при длине хорды, не превышающей 1,5ρ.
Допускаемые отклонения при гибке и правке не должны превышать величин, приведенных в табл. 9 .
2.6. Обработка деталей из углеродистой и низколегированной стали давлением (гибка, высадка, правка, ковка и др.) в горячем состоянии должна производиться после нагрева до температуры 900-1100°С (от вишневого до оранжевого цвета каления) и прекращаться при температуре не ниже 700°С (красный цвет каления). Скорость охлаждения деталей после окончания обработки должна исключать закалку, коробление, трещины и надрывы.
2.7. Ударные воздействия на углеродистую и низколегированную сталь, а также резка ее на ножницах и продавливание в ней отверстий при температуре ниже минус 25°С запрещается. Также запрещается правка стали путем наплавки валиков дуговой сваркой.
2.8. Внутренние радиусы закругления листовых деталей из углеродистой стали при гибке их на кромкогибочных прессах должны быть не менее 1,2б (б - толщина листа) для конструкций, воспринимающих статическую нагрузку, и 2,5б для конструкций, воспринимающих динамическую нагрузку.
Для листовых деталей из низколегированной стали минимальные значения внутренних радиусов закругления должны приниматься на 50% больше, чем для углеродистой, при этом надлежит производить предварительную строжку кромок, пересекающих линии сгиба.
РЕЗКА И ОБРАБОТКА КРОМОК ДЕТАЛЕЙ2.9*. Резка деталей должна производиться на ножницах, пилах трения, зубчатых пилах, а также при помощи автоматов и полуавтоматов для кислородной резки и другими способами огневой резки.
При невозможности применения механизированных способов кислородной резки, как исключение, разрешается применять ручную кислородную или воздушно-дуговую и кислородно-дуговую резку.
В отдельных случаях, оговоренных в чертежах КМ и КМД, при раскрое проката на заготавливаемые детали переносятся номера плавок.
2.10*. Кромки деталей после кислородной или дуговой (воздушной и кислородной) резки должны быть очищены от грата, шлака, брызг и наплывов металла и не иметь неровностей и шероховатостей, превышающих 1 мм.
Не подлежащие сварке (свободные) или не полностью проплавляемые при сварке кромки всех деталей из низколегированной стали после ручной кислородной и дуговой (воздушной и кислородной) резки должны быть подвергнуты механической обработке (строжке, фрезерованию, обработке наждачным кругом и т.п.).
Продольные кромки, а также кромки косых концевых резов деталей из низколегированной стали, не подлежащие сварке или не полностью проплавляемые при сварке, в элементах, работающих на растяжение, а также в деталях, расположенных вдоль усилия в растянутой зоне изгибаемых элементов, после машинной кислородной резки с высотой неровностей реза более 0,3 мм, а также после резки на ножницах, должны быть подвергнуты механической обработке. Отдельные места с высотой неровностей реза более 0.3 мм, а также выхваты в количестве не более одного на 1 м длины реза допускается выводить плавной зачисткой с соблюдением в деталях допускаемых отклонений от проектных линейных размеров, приведенных в табл. 8 .
Механическая обработка кромок производится на глубину, обеспечивающую удаление дефектов поверхности, а также металла с измененной структурой, но не менее 2 мм; поверхность кромок не должна иметь надрывов и трещин.
2.11. Кромки деталей после резки на ножницах не должны иметь заусениц и завалов, превышающих 1 мм, а также трещин.
Резка деталей со входящим углом должна выполняться с обязательным сверлением в вершине угла отверстия диаметром не менее 25 мм.
2.12. Строжка и фрезерование кромок деталей помимо случаев, указанных в п. 2.10, обязательны только в случаях, предусмотренных проектом или в дополнительных правилах настоящей главы.
2.13. Допускаемые отклонения от заданных проектом действительных размеров деталей, отправляемых на монтаж, не должны превышать величин, приведенных в табл. 8 .
СБОРКА2.14. Сборка стальных конструкций должна производиться в сборочных кондукторах или на стеллажах в условиях, обеспечивающих высокое качество сборки и безопасное производство работ.
При сборке не должно допускаться искажение формы собираемых деталей и конструкций, не предусмотренное технологическим процессом.
Сборка конструкций может производиться только из тщательно выправленных деталей, укрупненных элементов и ветвей (см. табл. 9 ), очищенных от заусениц, грязи, масла, ржавчины, влаги, льда и пр.
2.15. Соединение деталей при сборке стальных конструкций должно производиться:
сварных конструкций - посредством прихваток или при помощи стяжных приспособлений либо путем зажатия в кондукторах;
клепаных конструкций и конструкций с болтовыми соединениями - при помощи болтов;
клепаных конструкций при сборке из деталей, не имеющих отверстий частично, или полностью, - зажатием в кондукторах.
2.16. Прихватки, накладываемые для соединения собираемых деталей, должны размещаться в местах расположения сварных швов. Размеры прихваток должны быть минимально необходимыми и обеспечивать расплавление их при наложении швов проектного сечения.
Примечание . Разрешается наложение прихваток вне мест расположения швов для временного скрепления деталей в процессе их обработки (пакетного сверления, гибки и т. д.). Эти прихватки после выполнения своего назначения должны быть удалены, а места их размещения зачищены.
2.17. Сборочные прихватки конструкций должны выполняться сварочными материалами тех же марок, какие используются при сварке конструкций.
Требования к качеству прихваток устанавливаются такие же, как и к сварным швам.
Прихватки должны выполняться рабочими, имеющими право на производство сварочных работ и соответствующие удостоверения.
2.18. Стяжные приспособления для сборки конструкций на монтаже, предусмотренные технологическим процессом сборки и сварки, должны входить в комплект конструкций, изготовляемых заводом, в количествах, определяемых монтажной организацией.
2.13. Детали для строповки и сборки стальных конструкций на монтаже, а также для крепления подмостей и фиксации сварных монтажных соединений должны при изготовлении устанавливаться в местах, указанных в чертежах КМД (п. 1.2).
2.20. Допускаемые отклонения формы и размеров кромок и зазоров при сборке сварных соединений не должны превышать величин, приведенных в действующих стандартах на швы сварных соединений.
2.21. Пакеты из деталей, собранные под клепку, должны быть плотно стянуты, для чего сборочные болты должны ставиться в каждом третьем отверстии, но не реже чем через 500 мм. Сверх указанного количества болтов для предупреждения сдвига деталей должны быть поставлены точеные сборочные пробки в количестве около 30% от количества установленных сборочных болтов, но не менее 2 шт.
Диаметр сборочной пробки должен быть на 0,3 мм менее диаметра отверстия, а длина цилиндрической части - больше толщины пакета. Плотность стяжки пакета при сборке проверяется щупом толщиной.0,3 мм, который не должен проходить вглубь между собранными деталями более чем на 20 мм, и осту киванием болтов контрольным молотком; болты при этом не должны дрожать или перемещаться.
Зазор между деталями в соединениях, для которых проектом предусмотрена плотная подгонка для передачи усилий, не должен превышать 0,3 мм и проверяется щупом.
2.22. Ветви клепаных пакетов в местах стыков не должны отличаться друг от друга по толщине более чем на 2 мм.
Обушки парных уголков, лежащих в одной плоскости, не должны быть смещены один относительно другого более чем на 0,5 мм в пределах узлов и прикреплений и более чем на 1 мм на других участках. В случае если к уголкам присоединяются планки или лист, указанное смещение не должно превышать 0,5 мм по всей длине уголков.
2.23. Общая, сборка конструкций, когда она предусмотрена, должна производиться путем последовательной сборки всей конструкции или отдельных ее частей, при этом должна быть обеспечена возможность подгонки всех соединений, включая рассверливание монтажных отверстий. При общей сборке кожухов листовых конструкций одновременно должно быть собрано не менее трех царг при высоте царги до 2,5 м и не менее двух царг при высоте царги более 2,5 м. После общей сборки, в процессе которой производились подгонка элементов и рассверливание монтажных отверстий, на всех отправочных элементах должна быть проставлена индивидуальная маркировка.
Примечание . Общая сборка производится для обеспечения правильности общих размеров конструкций, подгонки элементов конструкций друг к другу, рассверливания монтажных отверстий, подготовки кромок под сварку и др.
2.24. Стальные конструкции, сложные по условиям монтажа, при наличии соответствующих указаний в проекте или требований монтирующей организации, а также каждый первый и в последующем каждый десятый экземпляр однотипных конструкций, изготовленных по кондукторам, должны проходить контрольную сборку, в процессе которой производятся приемка размеров конструкций, монтажных сопряжений отдельных отправочных элементов, контроль качества совпадения монтажных отверстий, проверка расположения монтажных отверстий, проверка расположения монтажных приспособлений и т.д. В объем контрольной сборки первой и каждой десятой конструкции должны входить все элементы и детали, изготовленные с применением всего комплекта кондукторов. В этом случае количество поставленных болтов и пробок допускается не более 33% числа отверстий в группе, в том числе пробок не более 3 шт.
1. Контрольная сборка производится для проверки правильности изготовления элементов конструкций (в части размеров конструкций, их монтажных сопряжений, подготовки кромок под сварку, совпадения монтажных отверстий и др.), а также для проверки правильности изготовленных кондукторов, отсутствия- изменений в кондукторах после их эксплуатации.
2. Контрольная сборка отдельных особо ответственных конструкций, изготовленных по кондукторам, производится чаще, чем для каждого десятого экземпляра, если это предусмотрено в дополнительных правилах для отдельных видов сооружений ( п. 1.13 ) или в проекте.
2.25.* Кожухи листовых конструкций цилиндрического очертания и днища их (вертикальных резервуаров, мокрых газгольдеров, скрубберов, электрофильтров и пр.) следует, как правило, изготовлять способом рулонирования, при этом длина и вес рулона должны быть установлены заводом совместно с монтажной организацией.
2.26*. При кантовке деталей и собранных элементов, а также при их транспортировании должны быть приняты меры, обеспечивающие сохранение при сборке заданной геометрической формы и исключающие возникновение местной остаточной деформации элементов и их обмятие.
СВАРКА2.27*. Сварка стальных конструкций должна выполняться преимущественно высокопроизводительными способами: автоматической и полуавтоматической под флюсом, в среде защитных газов, трубчатой проволокой с порошковым сердечником (порошковой проволокой), электроконтактной и электрошлаковой сваркой, скоростными методами ручной сварки и др.
Способ сварки определяется характером конструкций и, как правило, указывается в чертежах КМ, причем завод-изготовитель может применять более совершенные, чем указано в проекте, методы сварки.
При изготовлении листовых конструкций способом рулонирования должна применяться автоматическая или полуавтоматическая сварка.
2.28*. Сварка стальных конструкций должна производиться по заранее разработанному технологическому процессу, устанавливающему последовательность сборочно-сварочных работ, способы сварки, порядок наложения швов и режимы сварки, диаметры и марки электродов и электродной проволоки, требования к другим сварочным материалам. Соблюдение установленного технологического процесса сварки должно систематически контролироваться.
Технологический процесс сварки должен обеспечивать хорошее качество сварки, требуемые геометрические размеры швов и механические свойства сварных соединений, а также минимальные усадочные напряжения и деформации свариваемых деталей.
Режим сварки низколегированных сталей и минимальные размеры сварных швов должны обеспечивать следующие показатели пластичности и вязкости металла шва и около-шовной зоны: твердость по алмазной пирамиде не выше 300 единиц и ударную вязкость при температуре минус 40°С не ниже 3 кгс·м/см 2 .
1. Сварку простых решетчатых конструкций, номенклатура которых определяется дополнительными правилами для отдельных видов сооружений (п. 1.13), разрешается производить по общим технологическим указаниям без специально разработанной технологической документации.
2. При автоматической сварке под флюсом коробчатых и Н-образных элементов из низколегированной стали для свариваемых наклонным электродом продольных соединительных угловых швов с размерами катетов 5-7 мм допускается твердость металла шва и околошовной зоны до 400 единиц по алмазной пирамиде.
2.29. Сварочные работы должны осуществляться под руководством лица, имеющего специальную техническую подготовку.
Сварка стальных конструкций должна производиться электросварщиками, прошедшими испытания и имеющими удостоверения, устанавливающие их квалификацию и характер работ, к которым они допущены.
Испытания сварщиков производятся в соответствии с действующими правилами испытания электросварщиков для допуска их к сварке стальных строительных конструкций.
Сварка стальных конструкций при помощи автоматов и полуавтоматов должна производиться сварщиками, прошедшими обучение по управлению указанной аппаратурой, сдавшими установленные испытания и получившими соответствующие удостоверения.
2.30. При ручной и полуавтоматической дуговой сварке зажигать дугу на основном металле вне границ шва и выводить кратер на основной металл запрещается.
2.31*. Сварщик обязан проставлять присвоенный ему номер или знак рядом с выполненным им швом. Способ маркировки швов (краской, клеймением и т.д.), а также расстояние от шва до места клеймения устанавливаются в зависимости от вида сооружения, типа исполнения и класса стали.
2.32. Проплавляемые поверхности и прилегающие к ним зоны металла шириной не менее 20 мм, а также места примыкания выводных планок перед сборкой должны быть очищены от краски, ржавчины, окалины, масла, влаги, снега, льда, грязи и пр. Очистка должна производиться до чистого металла. При необходимости непосредственно перед сваркой производятся дополнительная очистка мест сварки и удаление конденсационной влаги; при этом продукты очистки не должны оставаться в зазорах между собранными деталями.
2.33. Сварка стальных конструкций или их отдельных узлов должна производиться только после проверки правильности их сборки.
2.34. Положение свариваемых конструкций должно обеспечивать наиболее удобные и безопасные условия для работы сварщика и получение надлежащего качества швов. В необходимых случаях должны применяться специальные приспособления - позиционеры, кантователи и др.
2.35. Наложение шва поверх прихваток допускается только после зачистки последних от шлака, а мест сварки - от брызг. При этом неудовлетворительно выполненные прихватки должны быть удалены и при необходимости выполнены вновь.
2.36*. Каждый слой шва при многослойной сварке сразу после наложения должен быть очищен от шлака и брызг металла. Участки слоев шва с порами, раковинами и трещинами должны быть вырублены.
Перед наложением шва с обратной стороны для угловых соединений со сплошным проплавлением и для стыковых соединений (при ручной подварке и при двусторонней ручной или полуавтоматической сварке) корень шва должен быть вырублен или выплавлен с помощью специального резака и очищен. При двусторонней автоматической сварке корень ранее наложенного шва должен быть очищен от грата и протеков.
В процессе выполнения автоматической и полуавтоматической сварки при случайном перерыве в работе сварку разрешается возобновлять после очистки концевого участка шва длиной 50 мм и кратера от шлака; этот участок и кратер следует полностью перекрыть швом.
2.37. Рабочее место сварщика, а также свариваемая поверхность конструкции должны быть ограждены от дождя, снега и сильного ветра.
2.38. Придание угловым швам вогнутого профиля и плавного перехода к основному металлу, а также выполнение стыковых швов без усиления, если это предусматривается чертежами КМ, должны, как правило, выполняться подбором режимов сварки и соответствующим расположением свариваемых деталей. В случае необходимости производится обработка швов любым способом, не оставляющим на их поверхности зарубок, надрезов и других дефектов.
2.39. Начало и конец стыкового шва, а также накладываемого автоматом углового шва должны выводиться за пределы свариваемых деталей на выводные планки, удаляемые после окончания сварки. Места, где были установлены выводные планки, следует тщательно зачищать. Удаление выводных планок производится кислородной резкой.
2.40. Допускаемые отклонения в размерах сечений сварных швов от проектных не должны превышать величин, указанных в соответствующих стандартах на швы сварных соединений.
2.41. Ручную и полуавтоматическую сварку стальных конструкций при температурах, ниже указанных в табл. 2 , следует производить с подогревом стали в зоне выполнения сварки до 100-150°С на ширину 100 мм с каждой стороны соединения.
Таблица 2Минимально допустимая начальная температура стали при ручной и полуавтоматической дуговой сварке без предварительного подогрева в °С