Способ переработки руд и концентратов, содержащих арсенопирит и сульфиды цветных металлов
(21) 4716952/ (22) 25.05,89 (46) 23.05,91. (71) Читински (72) Ю,И. Руб В.С. Буцукин (53) 669.053,4 (56) Заявка Е кл. С 22 В 19Авторско М 1244198, к проведе- агаемому является повыше- и снижение содердполантрата серной е промывку); атизиГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯЮПРИ ГКНТ СССР СКОМУ СВИДЕТЕЛЪСТ 02Бюл, %19й политехнический институтцов, О.П. Рубцова, В.Д. Носкови Э.К. Спирин/22, 1986.е свидетельство СССРл. С 22 В 3/00, 1986. Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, в частности к способам переработки полиметаллических руд и концентратов.Целью изобреренияние извлечения металлажания мышьяка в кеке.П р и м е р . Переработка некондиционного полиметаллического коллективного суд ьфидного флотоконцентрата, содержащего, 0: Аэ 1,06, Ро 10,3; Яп 0,8; Ее 15,78 и 491 г/т А 9. По минералогическому составу концентрат представлен пирротином, арсенопиритом, галенитом, сфалеритом, кремнеземом, касситеритом. Каждая стадия сульфатизации пр гает: 1 - химическое разложение конце под действием концентрированной кислоты; 2 - водное выщелачивани сульфатизированного металла (и про 3 - солевое выщелачивание просульф Ы 1650739 А 1(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ РУД И КОНЦЕ НТРАТОВ, СОДЕРЖАЩИХ АРСЕ НОПИРИТ И СУЛЬФИДЫ ЦВЕТНЫХ МЕТАЛЛОВ (57) Изобретение относится к гидрометаллургии металлов, в частности к способам переработки полиметаллических руд и концентратов. Цель изобретения - повышение извлечения металлов и снижение содержания мышьяка в кеке. Выходной материал сульфатизируют в несколько стадий при расходе серной кислоты на каждой 0,3- 0,5 т/т и после каждой стадии проводят удаление хотя бы части продуктов сульфатизации. 3 табл,рованного матреиала 200-ным раствором хлорида натрия.Результаты, полученные принии опытов по известному и предлспособам, представлены в табл. 1.Из табл, 1 видно, что в случае сульфатизации по известному способу полного извлечения ценных компонентов в товарные концентраты не достигается (ни за счет увеличения температуры, ни за счет увеличения расхода серной кислоты, ни при одновременном увеличении температуры и расхода серной кислоты):При применении предлагаемого способа положительный результат достигается эа счет 3 стадий сульфатизации и выщелачивания, при этом общий расход серной кислоты составляет 1,25 т/т некондиционного флотоконцентрата. Содержание олова в кеке после 3-й стадии составляет 3,0 - 3,2, мышьяка 0,20 - 0,22, серебра 50 - 70 г/т, свинца 0,1 - 0,30 ь, железа 5,0 - 8,07 ь, т.е. этотПродол- жительность сульфати.эациимин ного и олевоговыьцелаивания,По иэ 9 в 97 85,6 66,4 35,6 З 4,3 28,8 20,5 66,4 24,0 31,5 60 60 60 60 БО бо 60 60 ЗЗ,Т 14,9 6,8 1,8 0,2 36,2 5,0 5,0 180 18 О 18 О 180 160 220 280 62,0 27,0 25,4 18,8 3 В,2 26.8 24,7 95,7 93,8 93,7 92,5 95,5 94,9 96,2 53,4 37,5 96.7 48,9 38.4 37,2 87,3 56.1 64.5 10 прсдлэгаел 1 оспособу 1 стадия 2 стадия Зста ия 61,7 35,0 19,00.500 О,400 0,3518 О 1 ВО 1 ВО 6,5 7,2 6,2 70.9 36,8 5,4 5,О 2,7 0,2 Б.О 2,9 47 95,0 Примечен 2, Солевос вы льфвтиэации 1 кек может быть кондиционным сырьем для получения олова фьюминг-плавкой. Свинец и серебро на 92 - 94 оь извлечено в хлоридный солевой раствор, из которого по известной методике могут быть получены свинцовые концентраты с содержанием свинца 50 Я, и серебра 4 - 5 кг/т.Па прототипу (см. табл. 1, опыт 5) содержание мышьяка в кеке составляет 1,1-1,2 , олова 2,5-2,6 Я, серебра 800 г/т. Низкая степень извлечения ценных компонентов по прототипу, большой расход серной кислоты, получаемые некондиционные по мы ш ья ку оловосодержащие кеки (отношение мышьяка к олову больше чем 1/10) являются недостатками известного способа.Результаты примеров выполнения способа 2-й стадии сульфатизации приведены в табл. 2 выход кека после 1-й стадии 65%),После второй сульфатизационной переработки в оловосодержащем кеке остается мышьяк в тех же количествах, что и в исходном материале. Кек по мышьяку некондиционный, удалить мышьяк также не удается. Свинец извлекается во.всех случаях более чем на 90 - 95. Серебра в кеках содержится свыше 110 - 120 г/т,олова в кеках не выше 2-2,2 УПримеры сульфатизационной переработки кека, полученного после 2-й стадии сульфатиэации выход кека после 2-й стадии сульфатизации 35), приведены в табл. 3,Содержание свинца в кеках снижается до 0,15. Содержание серебра в опытах 2 - 6 снижается с 70 до 40 г/т. Извлечение серебе, 1. Вес исходного концентрата 100 г. ланиванне по известному способу провод З.й стадии прн отношении ТгЖ - 1,1. на 2 ра иэ исходного материала достигает после3-й стадии сульфатизации, начиная с расхода серной кислоты 0,3 т/т и выше, 976 (прирасходе 0,25 т/т остаточное содержание се 5 ребра в кеке составляет 120 г/т, извлечениеиз кека примерно 90%),Содержание олова в опытах 2-6 превышает 3% (при расходе серной кислоты после2-й стадии сУльфатизации составлЯет 2,37 о)10 при содержаниях мышьяка меньше 0,25,т,е, выдерживается основное требование кбедным оловянным концентратам: содержание мышьяка снижено в десять раз посравнению с содержанием олова.15 Таким образом, применение предлагаемого способа позволяет повысить извлечение металлов; снизить содержаниемышьяка в кеке, т,е. получить кондиционный оловянный концентрат, сократить рас 20 ход серной кислоты. Ф о рмула изобретения Способ переработки руд и концентратов, содержащих арсенопирит и сульфиды 25 цветных металлов, включающий сульфатизацию с применением концентрированной кислоты и выщелачивание просульфатизованного продукта, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения степени иэвле чения и снижения содержания мышьяка вкеке, сульфатиэацию проводят в 2 - 3 стадии при расходе серной кислоты на каждой 0,3 - 0,5 т/т исходного материала, при этом после каждой стадии проводят отделение продук тов сульфатизации. жание ценных компонентов в кеке после вод ного и солевого вы елацивания, отн,РЬ 5 д лось при отношении ТгЖ ш 1:10, по предлагаемому способу 1 в слуяаей стадии 1:3 и на 1-й стадии 1:5,1650739 Таблица 2 блица 3 Составитель В. ЩербилинТехред М. Моргентал Корректор А. Осауленко Пекар ГКНТ СССР Заказ 1585 Тираж 394 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10
Заявка
ЧИТИНСКИЙ ПОЛИТЕХНИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ
РУБЦОВ ЮРИЙ ИВАНОВИЧ, РУБЦОВА ОЛЬГА ПЕТРОВНА, НОСКОВ ВИКТОР ДМИТРИЕВИЧ, БУЦУКИН ВЛАДИМИР СЕМЕНОВИЧ, СПИРИН ЭДУАРД КОНСТАНТИНОВИЧ
МПК / Метки
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1650739-sposob-pererabotki-rud-i-koncentratov-soderzhashhikh-arsenopirit-i-sulfidy-cvetnykh-metallov.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки руд и концентратов, содержащих арсенопирит и сульфиды цветных металлов</a>
Способ переработки серно-мышьяковокислых растворов, содержащих катионы металловНомер патента: 1686012
. аммоний 0,003; калий 0,008, серная кислота 1,505; мышьяковая кислота 0,742; сурьмянистая кислота 0,011; плавиковая кислота 0,002, в количестве 0,52 уд.об. подают в колонну с начальной скоростью 1,18 м/ч. В ходе фильтрования корректируют скорость процесса по массовой доле мышьяка в первой порции фильтрата 0,6 уд,об. в слое катионита по уравнению А 1=1,835 Ао - 7,23, Для этого вводят показатель А 1=83,14%,обусловленный необходимостью получения мышьяка в виде индивидуальной фракции в количества А 2=16,86%, и увеличивают скорость фильтрования до достижения Ао=49,25%. обеспечивающей А 1=83,14, и А 2=16,86%, Конечная скорость, при которойреализованы АО=49,25% и требуемые результаты фракционирования, 2,36 м/ч, На выходе иэ слоя получены.
Способ переработки растворов содержащих сурьму, мышьяк и металлыНомер патента: 1686013
. слой катионита фильтруют воду (1 уд.об.) для удаления загрязнений, внесенных воздухом, затем перерабатываемый рас твор 0,52 уд. об, (опыт 3) или перерабатываемый раствор без предварительной водной промывки (опыт 41. По окончании подачи раствора колонну промывают водой до удаления остатков раствора в процессе сорбции и промывок, межэерновое пространство ионита остается заполненным воздухом. При подаче жидкости на осушенный слой в направлении сверху вниз жидкость перемещается по зернам ионита и в пленке влаги, окружающей набухшие зерна,Результаты представлены в таблице.Полученные фильтратц перерабатывают по фракциям, В опытах по предлагаемому способу объем фракции 1 0,24 против 0,1 уд.об. по известному способу или в 2,4 раза больше.
Способ переработки материалов содержащих мышьяк и металлНомер патента: 867319
. свежей серной кислоты на стадии кристаллизации имефт преимущество и на этой стадии.В раствор трибутилфосфата или дибутилбутилфосфата в соответствующем углеводороде можно добавлять некоторые высшие спирты с целью улучшения сепарации или отделения фаз. Реэкстракцию осуществляют водой, Раствор на выходе содержит 100 г/л мышьяка и после этого может возвращаться на стадию очистки раствора. Мышьяк, таким образом, может сохраняться в водном растворе на протяжении всего процесса, что является гигиеничным.Полученйые в процессе сульфаты металлов могут использоваться как исходные материалы для производства чистых металлов или чистых солей металлов, а полученный мышьяк представляет собой товарный продукт.П р и м е р. Осадок, полученный от.
Комбинированный контактно-башенный способ получения серной кислотыНомер патента: 131343
. проходят следу ссцсге аппараты: концентрс 1 тор-Ябсорбер 5, где за счет температуры газов и абсорбции серного ангидрида получается любой концентрации кслота вплоть до купоросного масла при необходимостио 113 ЗфЗ Предмет изобретен ия 1. Комбинированный контактно-башенный способ получения серной кислоты из газов, не содержащих мышьяк, с применением частичного контактного окисления сернистого ангидрида и дальнейшей переработкой газов в оашенной системе, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью использования тепла обжиговых газов и тепла реакции окисления сернистого ангидрида для получения энергетического (перегретого до - 450) пара давлением 40 аги и концентрированной кислоты (купоросного мосла), газы из печи после.
Способ получения контактной серной кислотыНомер патента: 507520
. С, ДобромысловвВ, Н, Панкратова КОНТАКТНОЙ СЕРНОЙ КИСЛОТЫвором сульфата аммония к40% при 2,5-5,5 и темперРаствор сульфата аммотрализуя серный ангидрид5раствором сульфит-бисульф,лученного на стадии очистзов, или аммиачной водойхиометрическом соотношенигидриду.О 5 П р и м е р, В печь для обжига подают 38 т/час,колчедана, содержвшего 41% серы. Температура обжига 800 С, Отходя,ший обжиговый газ, содержащий 14% 50, ,0,2% 50 з, примеси А,5 е, У (АЪО мг/нмз, 5 е -30 лг/нмз, Г -40 мг/нмз)в количестве 80000 л.з/час с температурой 400 оС поступает в циклон, где очиша,ется от огарковой пыли. Содержание ,огарковой пыли в газе после циклона составля,ет 10 г/нмз507520 Составитель В, ВасильеваРедактор Л, Народная Техред М. Ликович Корректор Л.