Типовые нормы времени на изготовление столярных изделий
Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 29 декабря 1988 г. № 677/29-149 установлен срок действия данных норм до 1995 г.
Сборник предназначен для нормирования труда рабочих, выполняющих работы на круглопильных, рейсмусовых, фуговальных, фрезерных, шипорезных, цепно-долбежных, сверлильных и шлифовальных станках, сборочные, а также другие ручные работы при изготовлении столярных изделий
Типовые нормы времени разработаны Центром по научной организации труда Министерства лесного хозяйства Украинской ССР, Экспериментальным проектно-технологическим бюро Министерства лесного хозяйства Литовской ССР, Центральным бюро нормативов по труду Госкомтруда СССР при участии нормативно-исследовательских организаций и предприятий Государственного комитета СССР по лесу, Министерства лесной промышленности СССР, бывшего Министерства строительства в южных районах СССР, Министерства обороны СССР, Министерства энергетики и электрификации СССР, Министерства электротехнической промышленности СССР, бывшего Государственного агропромышленного комитета СССР, Министерства топливной промышленности РСФСР.
Обеспечение межотраслевыми нормативными и методическими материалами по труду осуществляется по заявкам предприятий и организаций через книготорговую сеть на местах. Информация об этих изданиях публикуется в Аннотированных тематических планах выпуска литературы издательства «Экономике» и Книготорговых бюллетенях
1. ОБЩАЯ ЧАСТЬ
1.1. Типовые нормы времени на изготовление столярных изделий рекомендуются для применения на всех предприятиях, изготовляющих столярные изделия, независимо от их ведомственной подчиненности.
1.2. Нормы предназначены для нормирования труда рабочих, выполняющих работы на круглопильных, рейсмусовых, фуговальных, фрезерных, шипорезных, цепно-долбежных, сверлильных и шлифовальных станках, сборочные, а также другие ручные работы при изготовлении столярных изделий.
1.3. В основу разработки типовых норм времени положены:
технические характеристики оборудования;
результаты анализа организации труда и мероприятия по ее совершенствованию.
1.4. Нормами учтено и отдельно не оплачивается время, затраченное рабочими на:
подготовку рабочего места перед началом работы и приведение его в порядок в конце смены;
получение заданий и инструктивных указаний для выполнения работы;
перемещение материалов, приспособлений, полуфабрикатов и готовой продукции в пределах рабочего места;
сдачу изготовленной продукции;
на отдых и личные потребности.
1.5. В содержании работы перечислены наиболее характерные элементы операции. Элементы, являющиеся неотъемлемой частью данной операции, но не приведенные в составе работ, особой оплате не подлежат.
1.6. Приведенные в сборнике пределы числовых показателей (длина, толщина, ширина и т.д.), в которых указано «до», следует считать включительно.
1.7. Нормы времени, указанные в настоящем сборнике, установлены с учетом:
оснащения рабочих инструментом и оргоснасткой применительно к характеру выполняемой работы,
технически исправного оборудования;
обеспеченности рабочих материалами в пределах рабочего места;
соответствия квалификации рабочего сложности выполняемых работ,
соблюдения нормальных условий труда, соответствующих требованиям действующих инструкций, правил техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной техники.
1.8. Наименование профессий и разряды работ в настоящем сборнике указаны в соответствии с Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 40 (разделы «Общие профессии деревообрабатывающих производств», «Лесопиление и деревообработка»), утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Секретариата ВЦСПС от 10 января 1985 г. № 7/2-13, и Единым тарифно-квалификационным справочником работ и профессий рабочих, выпуск 3 (раздел «Строительные, монтажные и ремонтно-строительные работы»), утвержденным постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам, Государственного комитета СССР по делам строительства и Секретариата ВЦСПС от 17 июля 1985 г. № 226/125/15-88.
При внесении изменений и дополнений в Единый тарифно-квалификационный справочник наименования профессий, разряды работ, указанные в данном сборнике, должны быть приведены в соответствие с этими дополнениями и изменениями.
1.9. Выполнение работ рабочими, разряды которых не соответствуют разрядам (квалификации), указанным в Едином тарифно-квалификационном справочнике, не может служить основанием для каких-либо изменений типовых норм.
1.10. На работы и оборудование, не предусмотренные в сборнике, устанавливаются местные нормы.
1.11. При внедрении на предприятии более прогрессивных, чем это предусмотрено в настоящих нормах, организации производства, труда, технологии работы следует разрабатывать и вводить в установленном порядке местные, более прогрессивные нормы.
1.12. В тех случаях, когда действующие на предприятиях нормы, прогрессивнее приведенных в настоящем сборнике, их действие сохраняется.
1.13. Нормами предусмотрена (кроме п.п. 4.1 - 4.3) обработка деталей и сборка столярных изделий из материалов хвойных и мягких лиственных пород. При обработке лесоматериалов твердых пород к нормам времени следует применять коэффициенты, приведенные в табл. 1.1.
Сборка столярных изделий
Дуб, бук, граб, ясень
1.14. До введения типовых норм необходимо привести организационно-технические условия на рабочих местах, производственных участках и в цехах в соответствие с запроектированными в нормах и осуществить производственный инструктаж рабочих.
2. ХАРАКТЕРИСТИКА ПРИМЕНЯЕМОГО СТАНОЧНОГО ОБОРУДОВАНИЯ
Техническая характеристика круглопильных станков
Величина показателей по маркам станков
Наибольшая высота пропила, мм
Размеры обрабатываемого материала, мм
Способ подачи распиливаемого материала
Количество скоростей подач
Скорость подачи распиливаемого материала, м/мин
34; 42; 44; 55; 65; 82
5.6; 6; 6,4; 7; 8,45, 10,5; 20,8
Наибольшая скорость резания, м/с
Количество пил, шт.
Диаметр пилы, мм:
Количество электродвигателей, шт.
Общая установленная мощность, кВт
привода пильного вала
Частота вращения пильного вала, об/мин
Габариты станка, мм
Техническая характеристика станка ЦПА-40
Размеры обрабатываемого материала, мм
Наибольший диаметр пилы, мм
Скорость надвигания суппорта, м/мин
Скорость резания, м/с
Частота вращения пильного вала, об/мин
Общая установленная мощность, кВт
привода пильного вала
Габариты станка, мм
Техническая характеристика станков ЦМЭ-3А, ЦМЭ-2, ЦКБ-40
Величина показателей по маркам станков
Размеры распиливаемого материала, мм
Наименьшая длина отпиливаемой заготовки (сортимента), мм
Диаметр пилы, мм
Скорость резания, м/с
Частота вращения пилы, об/мин
Количество электродвигателей на станке, шт.
Мощность электродвигателя, кВт
привода рольганга (транспортера цепного)
Габариты станка, мм
Техническая характеристика рейсмусовых станков
Величина показателей по маркам станков
Наибольшая ширина фрезерования, мм
Толщина обрабатываемой заготовки, мм
Наибольшая толщина снимаемого слоя, мм
Наименьшая длина обрабатываемой заготовки, мм
Диаметр корпуса ножевого вала, мм
Частота вращения ножевого вала, об/мин
Скорость резания, м/с
Число ножей в ножевом валу, шт.
Скорость подачи (бесступенчатое регулирование), м/мин
Скорость механического перемещения стола, м/мин
Электродвигатель привода ножевого вала
частота вращения, мин
Электродвигатель привода подачи и перемещения стола
частота вращения, мин
Число электродвигателей на станке, шт.
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт
Габариты станка, мм:
Масса станка, кг
Примечание. В числителе - показатели для верхнего ножевого вала, в знаменателе - для нижнего.
Техническая характеристика строгальных станков
Величина показателей по маркам станков
Ширина обрабатываемого материала, мм:
Толщина обрабатываемого материала, мм:
Наименьшая длина обрабатываемого материала, мм
Частота вращения шпинделя, об/мин
Скорость подачи, м/мин
Мощность электродвигателя привода, кВт:
нижнего горизонтального шпинделя
левого вертикального шпинделя
правого вертикального шпинделя
верхнего горизонтального шпинделя
шпинделя калевочной головки
Габариты станка, мм:
Масса станка, кг
Техническая характеристика фуговальных станков
Величина показателей по маркам станков
с ручной подачей
с механизированной подачей
Размеры заготовок, мм:
Глубина фрезерования, мм
0 - 8 (для кромкофуговальных головок)
0 - 8 (для кромкофуговальных головок)
Разнотолщинность одновременно обрабатываемых заготовок, мм
Диаметр окружности, мм
резания ножевого вала
Частота вращения, мин -1
Скорость подачи заготовки, м/мин
Мощность электродвигателя, кВт
привода ножевого вала
Масса станка, кг
Техническая характеристика шипорезных станков
Величина показателей по маркам станков
Размеры обрабатываемых заготовок, мм:
Число шпинделей, шт.
Частота вращения шпинделя, об/мин
Скорость подачи, м/мин
Мощность электродвигателя, кВт
В том числе подачи
Техническая характеристика цепно-долбежных станков
Величина показателей по маркам станков
глубина гнезда (отверстия), мм
ширина гнезда (отверстия), мм
длина гнезда (отверстия), мм
Число шпинделей, шт.
Частота вращения шпинделя, об/мин
Мощность электродвигателя, кВт:
В том числе подачи
Техническая характеристика сверлильных и сверлильно-пазовальных станков
Величина показателей по маркам станков
Наибольшая глубина сверления, мм
Размеры отверстий (пазов), мм:
Число шпинделей, шт.
Частота вращения шпинделя, об/мин
Мощность электродвигателя, кВт
Техническая характеристика шлифовальных станков
Величина показателей по маркам станков
Размеры обрабатываемых деталей (наибольшие), мм
Скорость шлифования, м/с
Поперечный ход стола, мм
3. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА
Типовые нормы времени разработаны с учетом совершенных организационно-технических условий труда.
Рабочее место должно быть оснащено основными вспомогательным инструментом и приспособлениями для обслуживания и наладки станка, передвижными металлическими упорами, направляющими линейками, прижимами, стопорами и другими приспособлениями, облегчающими труд или сокращающими время обслуживания станка, приспособлениями, облегчающими разметку и направление подачи материала к режущим инструментам станка, тележками для заготовок и готовых деталей, ящиками для отходов.
Содержание работы приведено в нормативной части сборника.
В пределах рабочей зоны расстояние между оборудованием должно быть не менее 800 мм, а между боковыми и задними плоскостями - не менее 500 мм.
Высота поверхности рабочих столов должна регулироваться.
Высота укладки заготовок и деталей на тележки предусмотрена не более 1,7 м от пола.
Транспортирование заготовок и деталей осуществляет водитель электро- и автотележки.
Транспортирование заготовок и деталей с одной операции на другую осуществляет подсобный рабочий при помощи тележек.
Главные проезды и проходы (продольные и поперечные) должны иметь ширину не менее 3 м. Ширина проезда между оборудованием должна быть равна габариту тележки с грузом плюс 800 мм с каждой стороны при наличии рабочих мест со стороны проезда или плюс 200 мм при их отсутствии.
Наладка и регулирование станочного оборудования в процессе работы, установка и смена режущего инструмента выполняются наладчиком деревообрабатывающего оборудования в нерабочее для станочников время (в начале и конце смены, обеденный перерыв).
Текущий ремонт и межремонтное профилактическое обслуживание осуществляет слесарь-ремонтник.
Освещенность рабочих мест и производственных помещений рекомендуется принимать на основании строительных норм и правил СНиП (гл. IIА-9-71).
Высота подвесов светильников общего освещения над полом помещения должна приниматься в соответствии с указаниями и требованиями СНиП (гл. IIA-9-71 «Искусственное освещение»).
Для обеспечения наиболее благоприятных условий естественного освещения рабочее место следует располагать так, чтобы материал к работающему поступал справа налево.
Производственные и вспомогательные помещения должны быть оборудованы системой отопления, обеспечивающей равномерную температуру в соответствии с требованиями строительных норм и правил СНиП, ч. II, гл. 33 «Отопление, вентиляция и кондиционирование воздуха» и санитарных норм проектирования промышленных предприятий СН-245-71.
Удаление опилок, стружек и пыли должно осуществляться при помощи вентиляции, путем отсоса и улавливания их в приемники пневмотранспорта, установленные непосредственно у режущих инструментов.
Для предотвращения травмирования людей движущимися элементами (режущий инструмент, валы, шестерни, муфты, цепи, ремни и т.п.), а также перемещаемыми ими материалами все станки, машины и механизмы должны иметь ограждения и предохранительные приспособления (щиты, кожухи, решетки, сетки и т.д.).
Конструкция ограждений и предохранительных приспособлений должна предотвращать:
опасное соприкосновение человека с движущимися элементами оборудования, режущим инструментом и приведенными ими в движение обрабатываемыми материалами;
вылет режущего инструмента или других движущихся деталей и их частей в случае поломок;
выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых материалов и отходов.
Ограждения станочных режущих инструментов должны быть сблокированы с пусковым или тормозным устройством станка.
Шум на рабочих местах не должен превышать допустимых уровней, утвержденных постановлением Министерства здравоохранения СССР от 12 января 1973 г. № 1004-73.
Вибрация на рабочих местах не должна превышать допустимых величин, регламентированных постановлением Главной государственной санитарной инспекции СССР от 13 мая 1975 г. № 626-66-75.
При применении бригадной формы организации труда необходимо использовать приведенные пооперационные нормы времени с учетом коэффициентов эффективности бригадной работы.
4. НОРМАТИВНАЯ ЧАСТЬ
4.1. ПОПЕРЕЧНЫЙ РАСКРОЙ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА СТАНКАХ ТИПА ЦКБ-40 (ЦМЭ-3А, ЦМЭ-2), ОБОРУДОВАННЫХ ПОПЕРЕЧНЫМ ТРАНСПОРТЕРОМ ДЛЯ ПОДАЧИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ НА СТОЛ СТАНКА
Состав звена: при распиловке пиломатериалов длиной свыше 2 м - станочник-распиловщик 4-го разряда, станочник-распиловщик 2-го разряда; при распиловке пиломатериалов длиной до 2 м - станочник-распиловщик 4-го разряда.
Содержание работыПодачу пиломатериалов на рольганг станка осуществляет станочник-распиловщик путем включения и выключения транспортера. Поданную на рольганг доску или брус станочник-распиловщик передвигает к пиле и прижимает к заднему борту рольганга.
Станочник-распиловщик включает станок и производит оторцовку переднего конца доски, затем станочник-распиловщик передвигает доску до упора приспособления автоматической разметки, станочник-распиловщик производит рез и т.д. до полной распиловки доски. Выпиленные отрезки станочник-распиловщик укладывает на подстопное место, а кусковые отходы сбрасывает в ящик.
В процессе распиловки рабочие производят оценку качества пиломатериалов, вырезку пороков и разметку, обеспечивающую наибольший полезный выход древесины.
Станочник-распиловщик 4-го разряда производит наладку станка, приемку и установку режущего инструмента.