Пластичные смазки, реферат о свойствах и характеристиках
Пластичные смазки (табл. 3) представляют собой жидкие масла с введенными в них различными загустителями.
Загустители, применяемые при производстве пластичных смазок, можно разделить на три группы:
- различные мыла высших сортов жирных кислот;
- твердые углеводороды (церазины, парафины);
- термостойкие загустители – силикагель, сажа и др.
В обычных условиях наиболее распространены пластичные смазки, полученные путем загущения минерального масла кальцевым, натриевым или кальцево – натриевыми мылами. Кальцевые смазки водостойки, натриевые же легко растворимы в воде. Кальцево-натриевые смазки применяют при повышенной температуре.
В стандартах и технических условиях предусматривается контроль показателей, характеризующих свойства и состав смазок. Основные показатели пластичных смазок: вязкость, предел прочности на сдвиг, температура каплепадения.
Смазка Вязкость Предел прочности при 5СГС, Н/м2 Температура применения, °С Температура, 0 C Величина вязкости, Па-с Максималь ная Минималь ная УС?1 1 000 98 55 ?10 УС?2 2 500 196 60 ?10 УСсА 4 000 196 – 294 70 – 1–13 (жировая) 5 000 300 – 600, 120 ?25 № 137 (металлург.) 2 800 392 – 686 145 ?20 ИП1?Л 2 500 127 65 ?10 ИП1–3 1500 98 60 ?15 CT 10 000 392 – 686 150 ?15 ГОЙ?54П ?40 11000 78 – 245 50 ?50 ЦИАТИМ?201 ?50 11 000 245 – 490 90 ?60 ЦИАТИМ?202 ?30 15 000 196 – 294 120 ?40 ЦИАТИМ?203 3 000 245 100 ?50 ВНИИ НП?228 ?40 1 000 49 – 147 150 ?45 ВНИИ НП?242 5 000 440 – 630 110 ?40 Литол?24 ?30 15 000 390 – 580 130 ?40 Униол?1 ?30 20 000 245 – 580 150 ?30 Униол?3 ?50 20 000 245 140 ?60 МС?70 2 300 98 – 290 65 ?50 ЛЗ-ЦНИИ (ж. д.) 510 200 115 ?10 ГОИ?54п ?40 11 000 1501 50 ?40 Северол?1 ?50 20 000 500? 120 ?60 Аэрол ?30 7000 200 – 500 160 ?15 Графитол 6000 200 – 500 160 ?15 ПФМС?4с ?15 300 100 – 150 300 ?30 Фиол?2 ?20 8 000 200 – 250 120 ?40 Фиол?3 ?30 15 000 400 – 600 130 ?40
Вязкость пластичных смазок измеряют на автоматическом вискозиметре АКВ?2 или АКВ?4. По вязкости смазок определяют возможность заправки их в механизмы, способ подачи, потери мощности на трение.
Предел прочности на сдвиг – минимальное напряжение сдвига, которое вызывает переход смазки к ее вязкому течению. Предел прочности на сдвиг характеризует способность смазки удерживаться на движущихся деталях, вытекать и выдавливаться из негерме – тизированных узлов трения.
Температура каплепадения – температура, при которой падает первая капля. Температура каплепаде-дения в некоторых случаях может характеризовать работоспособность смазки при той или иной температуре. Обычно смазку можно применять при температурах на 15 – 20° С ниже температуры каплепадения.