ДААЗ: что такое надежный поставщик
ОАО ''Димитровградский автоагрегатный завод'' - дочернее предприятие АВТОВАЗа и один из его крупнейших поставщиков. Головное предприятие и 12 дочерних фирм производят комплектующие для АВТОВАЗа, для других предприятий автопрома России и ближнего зарубежья, а также для рынка запасных частей - всего около 1600 наименований готовых изделий. Запчасти производства ОАО ''ДААЗ'' поставляются во все те страны, куда отправляется продукция АВТОВАЗа.
В последнее время ДААЗ увеличивает объемы производства. По словам руководства предприятия, это связано с тем, что АВТОВАЗ наращивает количество выпускаемых автомобилей. Так будет продолжаться и в дальнейшем, так как АВТОВАЗ, начав серийный выпуск автомобилей LADA KALINA, планирует значительно нарастить свою производственную программу.
Перспективы развития ДААЗа зависят от планов заводов-потребителей, главный из которых - АВТОВАЗ. ОАО ''Димитровградский автоагрегатный завод'' освоило порядка 80 узлов для автомобиля LADA KALINA. Ведутся работы над комплектующими для LADA PRIORA.
Вместе с АВТОВАЗом ДААЗ постоянно развивается. В последнее время на предприятии появилось новое оборудование, некоторое из имеющегося было модернизировано. Перемены произошли практически во всех структурных подразделениях ДААЗа.
Здесь сосредоточено около 400 литьевых машин, которые перерабатывают в год примерно 6,5 тысяч тонн различных сортов пластмассы. Здесь же идет и сборка деталей: пепельниц, задних фонарей, зеркал и других комплектующих. Отливаются и крупногабаритные изделия, например, решетки радиаторов для автомобилей LADA NIVA.
Для производства фонарей LADA KALINA закуплена специальная машина трехцветного литья, когда за один цикл получается многоцветный рассеиватель.
Димитровградский завод светотехники применяет уникальные в масштабах России технологии. В частности, при производстве отражателей фонарей используется установка вакуумного напыления. В отличие от прежнего метода, когда сначала наносился грунт, затем отражающий слой и потом защитный лак, новая технология позволяет получить отражатель в один прием: в вакууме на пластмассовом корпусе оседают пары алюминия. Эта технология появилась на предприятии с освоением семейства LADA 110. Сейчас производство отражателей развивается, закуплена новая подобная установка, более современная, с компьютерным управлением.
Завод порошковой металлургии
''В нашу номенклатуру входят, в основном, детали для силового агрегата и ходовой части, - рассказывает директор завода. - Это шкивы распредвала, коленвала, ступицы синхронизатора для КПП, шестерни масляных насосов, детали амортизаторной группы. Все амортизаторы, которые выпускаются в России, комплектуются даазовской металлокерамикой на 80%. Технология порошковой металлургии ценна тем, что при большой программе не требуется высоких затрат, например, на мехобработку. Нам требуется максимум три операции: формование, спекание и в случае необходимости - калибровка. Метод порошковой металлургии обеспечивает высокую точность, гораздо выше, чем при мехобработке. На заводе действует 72 единицы прессового и 12 единиц печного оборудования. В 2004 году закуплено 4 новых пресса. Прежде всего, они предназначены для выпуска деталей LADA KALINA. Для LADA KALINA освоено 53 изделия, 23 из них - оригинальные, разработанные совместно с вазовскими конструкторами''.
''На АВТОВАЗ поставляется большая часть нашей продукции, - рассказывает директор завода. - Остальные радиаторы поступают на ИЖ-Авто, ЗМА, СеАЗ, другие предприятия и на рынок запчастей. Наши радиаторы устанавливаются практически на все российские легковые автомобили, кроме, разве что, ''Волги''.
Димитровградский завод радиаторов - самое крупное в России предприятие по изготовлению теплообменников в России. В 2004 году исполнилось 20 лет, как существует это производство. Применяемая здесь технология дешева, надежна и позволяет достигать оптимального соотношения ''цена-качество''. Качество нашей продукции соответствует всем требованиям АВТОВАЗа. Система управления качеством сертифицирована на соответствие стандарту ИСО 9001 версии 2000 года. Сейчас готовимся к сертификации на соответствие стандарту ИСО/ТУ 16949.
Для автомобиля LADA KALINA завод подготовил производство радиаторов, а также тросов приводов тормозов, сцепления и акселератора''.
Здесь из листа и ленты штампуются детали, которые идут на сборку узлов: вакуумных усилителей тормозов, замков зажигания, зеркал, карбюраторов, замков дверей, стеклоподъемников, бензонасосов. ''Номенклатура производства составляет более 1000 наименований изделий. Объемы производства - около 25 миллионов рублей в месяц, - рассказывает начальник производства. - За последние два года у нас появилось новое оборудование, способное выполнять высокие требования к качеству продукции. Это связано, прежде всего, с выпуском новых моделей, например, LADA KALINA. Закуплены 4 швейцарских пресса тройного действия. И главное приобретение - итальянский пресс, на котором изготавливаются новые вакуумные усилители тормозов. Основной акцент в техническом перевооружении сделан на пресса чистовой вырубки''.
Производство топливной аппаратуры
Здесь изготавливаются детали для системы впрыска, для карбюраторных двигателей. Производится мехобработка и сборка деталей. Закуплены новые станки для мехобработки. Помимо прочего, на них будут изготавливаться корпусы дроссельного патрубка LADA KALINA.
Производство кузовной арматуры
Рассказывает начальник производства: ''У нас действует около 430 единиц оборудования. Номенклатура - 250 наименований деталей, которые поставляются на АВТОВАЗ и другие машиностроительные предприятия. Для автомобилей LADA KALINA мы освоили примерно 12 наименований изделий в сборе. У нас постоянно внедряются новые технологии, например, при изготовлении замков зажигания мы перешли на сварку контактов вместо пайки. С применением новых технологий, в том числе и испытательных, растет и качество. Кроме того, наружные зеркала и другие детали, качество которых не поддается оценке визуальным методом, проверяются на испытательных стендах в полном объеме''.
Сегодня у ДААЗа 300 поставщиков и почти столько же предприятий-потребителей. Вместе со своими партнерами завод постоянно развивается. Предстоит решить еще немало вопросов. Например, одним из важных направлений остается борьба с контрафактной продукцией. В рамках этой работы на ДААЗе модернизирована система безопасности, в том числе и информационной. Кроме того, через СМИ и посредством корпоративного сайта постоянно проводится разъяснительная работа. Регулярно публикуются сведения о том, как можно отличить подлинную, даазовскую деталь, при производстве которой соблюдаются все технологические процессы, которая прослужит столько, сколько ей положено. Например, на настоящих изделиях должны стоять клейма, которые наносят стенды, контролирующие качество продукции.
В условиях растущих экологических норм ДААЗ повышает безопасность своих технологий для природы. На предприятии действует специальная лаборатория, есть очистные сооружения.
В условиях жесткой конкуренции предприятие осваивает новые виды продукции и целенаправленно работает над качеством. Сегодня завод готовится к сертифицикации своей системы управления качеством на соответствие стандарту ИСО/ТУ 16949. По результатам работы последних лет ДААЗ получил категорию ''надежный поставщик'' в вазовской системе оценки поставщиков. ''Мы сделаем все возможное, чтобы сохранить эти позиции, а со временем получить еще более высокое звание'', - говорит генеральный директор ОАО ''ДААЗ'' Виктор Потемкин.